空调器及其百叶组件的制作方法

本实用新型涉及空调器
技术领域：
，特别涉及一种空调器及其百叶组件。
背景技术：
：在空调器的出风口，例如挂壁式空调器室内机的出风口通常会设置百叶组件以扩大送风角度。为了压缩空间，出风口处比较窄，往往没有足够的空间而难以安装百叶组件，尤其对于厚度尺寸要求很高的超薄壁型挂壁式空调器。而且，如果百叶组件安装不当，还会影响送风效果，难以对室内温度进行有效调节。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种空调器及其百叶组件，旨在解决现有技术中因百叶组件装配入出风口难的技术问题。为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供一种百叶组件，包括：连杆；安装板，所述安装板上凸设有轴部；百叶，所述百叶包括叶片，所述叶片连接所述连杆，所述百叶上设置有轴套，所述轴套侧壁开设有供所述轴部装配的第一缺口，所述轴套套接所述轴部，所述轴部在其轴线上将所述轴套限位。可选地，所述轴部包括安装轴和限位部，所述限位部连接所述安装轴的末端，所述轴套套接所述安装轴，并位于所述安装板与所述限位部之间。可选地，所述轴套的外周还设置有安装盘，所述安装盘上设置有与所述第一缺口位置对应的第二缺口，所述安装盘与所述安装板抵接。可选地，所述安装盘包括弧形梁和连接条，所述弧形梁通过所述连接条连接至所述轴套的外周。可选地，所述安装盘具有朝向所述安装板的盘底，所述盘底凸设有第一限位凸起，所述安装板上设置有位于所述第一限位凸起转动路径上的第二限位凸起。可选地，所述第一限位凸起的数量为多个，多个所述第一限位凸起沿所述安装盘的周向间隔布置。可选地，所述第二限位凸起连接所述安装轴的外周壁。可选地，所述安装板上设置有环绕所述安装轴的环形凸台，所述安装盘与所述环形凸台抵接，所述第一限位凸起位于所述环形凸台的外周。可选地，所述叶片与所述连杆转动连接。为实现上述目的，第二方面，本实用新型提出一种空调器，包括壳体，所述壳体上设置有出风口，其特征在于，所述出风口处设置有如前述的百叶组件。本实用新型实施例提出的百叶组件通过在安装板安装板上凸设有轴部；百叶的叶片连接连杆，所述百叶上设置有轴套，所述轴套侧壁开设有供所述轴部装配的第一缺口，所述轴套套接所述轴部，所述轴部在其轴线上将所述轴套限位。此时，百叶通过第一缺口是径向卡入轴部而不是竖直轴向装配入轴部，从而使得降低了百叶的装配难度，也无需为百叶的装配预留过多的间隙，从而可以满足超薄机的要求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型百叶组件的立体结构示意图；图2为本实用新型百叶组件的第一视角下的平面示意图；图3为本实用新型百叶组件的第二视角下的平面示意图；图4为本实用新型百叶的第一视角下的立体结构示意图；图5为本实用新型百叶的第二视角下的立体结构示意图；图6为本实用新型百叶的第三视角下的立体结构示意图；图7为本实用新型百叶的第一平面结构示意图；图8为本实用新型百叶的第二平面结构示意图；图9为本实用新型安装板的第一平面结构示意图；图10为本实用新型安装板的第二平面结构示意图；图11为图9中a处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称100百叶100b-2e弧形梁200安装板100c第二安装部300连杆100c-1卡锥体100a叶片100c-2连接体100b第一安装部100c-3圆柱体100b-1轴套200a轴部100b-2安装盘200a-1环形凸台100b-1a第一缺口200a-2安装轴100b-2a第二缺口200a-3限位部100b-2b弧形镂空结构200a-1a第二限位凸起100b-2c第一限位凸起200b板体100b-2d连接条300a转动孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。相关技术中，百叶组件的转动轴插入安装板上的圆孔中，以能够实现百叶组件的回转而实现左右扫风。这种方式在装配时，百叶组件的转动轴需要从上往下轴向插入安装板上，这对出风口的高度有一定的要求；为了压缩空间，出风口处比较窄，往往没有足够的空间而难以安装百叶组件，尤其对于厚度尺寸要求很高的超薄壁型挂壁式空调器。为此，本实用新型实施例提出的百叶组件通过在安装板安装板上凸设有轴部；百叶的叶片连接连杆，所述百叶上设置有轴套，所述轴套侧壁开设有供所述轴部装配的第一缺口，所述轴套套接所述轴部，所述轴部在其轴线上将所述轴套限位。此时，百叶通过第一缺口是径向卡入轴部而不是竖直轴向装配入轴部，从而使得降低了百叶的装配难度，也无需为百叶的装配预留过多的间隙，从而可以满足超薄机的要求。如图1至3所示，为本实用新型的百叶组件的较佳实施例的示意图。本实用新型提出一种百叶组件，应用于空调器，所述空调器包括出风口和壳体。所述壳体上设置有所述出风口，所述出风口处设置百叶组件。本实用新型中中，空调器可以为挂壁式空调室内机，其出风口设于壳体的底部前侧；在使用时，出风口背离安装墙面。本实施中，一种百叶组件，包括：连杆300；安装板200，所述安装板200上凸设有轴部200a；百叶100，所述百叶100包括叶片100a，所述叶片100a连接所述连杆300，所述百叶100上设置有轴套100b-1，所述轴套100b-1侧壁开设有供所述轴部200a装配的第一缺口100b-1a，所述轴套100b-1套接所述轴部200a，所述轴部200a在其轴线上将所述轴套100b-1限位。具体而言，参照图1至3所示，所述百叶组件包括多个百叶100、安装板200和连杆300。参照图9至11所示，所述安装板200包括板体200b和轴部200a。所述板体200b固定于所述壳体，所述安装板200包括沿其长度方向间隔布置的轴部200a，所述轴部200a的轴向为所述出风口的宽度方向，也即：轴部200a在空调器安装后呈竖直状态。参照图4至8所示，所述百叶100包括叶片100a和轴套100b-1；所述轴套100b-1具有第一缺口100b-1a，从而所述轴部100b沿所述轴部200a的径向装配入所述轴部200a。本实用新型中的百叶组件的安装板200主要用于保证百叶100能够在出风口的位置转动以达到摆动扫风的目的，将安装板200整合至空调的出风口对应的壳体位置，有利于节约百叶组件的空间，减小送风阻碍，符合超薄机的要求。用于安装百叶100的轴部200a的轴向为出风口的宽度方向，即轴部200a为竖直安装；并且，百叶100的轴部100b具有第一缺口100b-1a，以使得百叶100是径向卡入轴部200a而不是竖直装配入轴部200a，从而使得降低了百叶100的装配难度，也无需为百叶100的装配预留过多的轴向间隙，从而可以满足超薄机的要求。百叶100的第二安装部100b卡入连杆300中，连杆300由驱动机构带动往复运动，以带动所述百叶100绕所述安装轴200a转动而左右摆动扫风，从而能够扩大送风角度范围，能够达到室内快速降温的目的。本实施例中，所述轴部200a包括安装轴200a-1和限位部200a-3，所述限位部200a-3连接所述安装轴200a-1的末端，所述轴套100b-1套接所述安装轴200a-2，并位于所述安装板200与所述限位部200a-3之间。参照图9至11所示，具体而言，所述限位部200a-3的面向所述安装板200的末端面与所述轴套100b-1的背离所述安装板200的端面彼此抵靠，以使得所述百叶100轴向上保持固定；一般而言，限位部200a-3为圆盘状，其直径略大于轴套100b-1的直径，且限位部200a-3、轴套100b-1和安装轴200a-1同轴。具体实施过程中，所述限位部200a-3与所述安装轴200a-1可以通过注塑成型的方式实现连接。本实施例中，所述轴套100b-1的外周还设置有安装盘100b-2，所述安装盘100b-2上设置有与所述第一缺口100b-1a位置对应的第二缺口100b-2a，所述安装盘100b-2与所述安装板200抵接。参照图4至8所示，所述轴套100b-1的外周连接有安装盘100b-2，所述安装盘100b-2与所述轴套100b-1同轴设置，所述安装盘100b-2具有第二缺口100b-2a，所述第二缺口100b-2a与所述第一缺口100b-1a的缺口方向均为朝向同侧。具体实施过程中，安装盘100b-2和轴套100b-1一体注塑成型。第二缺口100b-2a为让位缺口，并且与所述第一缺口100b-1a的缺口方向同向，以便于安装盘100b-2能够与轴套100b-1同时径向嵌安装轴200a-1。具体而言，第一缺口100b-1a和第二缺口100b-2a呈c型。具体实施过程中，安装盘100b-2位于所述轴套100b-1的远离所述叶片100a的一端。安装盘100b-2的作用主要在其盘底与安装板200相互抵接，而形成转动面，使得在百叶100转动时能够稳定，防止产生噪音。具体实施过程中，安装盘100b-2和轴套100b-1同轴设置且一体注塑成型形成百叶的第一安装部100b，第一安装部100b主要实现百叶100绕安装板转动而左右扫风。本实施例中，所述安装盘100b-2包括弧形梁100b-2e和连接条100b-2d，所述弧形梁100b-2e通过所述连接条100b-2d连接至所述轴套100b-1的外周。参照图5和8所示，弧形梁100b-2e以轴套100b-1的轴线为轴线，连接条100b-2d从轴套100b-1的外周径向延伸至所述弧形梁100b-2e的内周，并且连接条100b-2d为多个，多个所述连接条100b-2d沿所述弧形梁100b-2c的周向间隔布置，以形成弧形镂空结构100b-2b。具体实施过程中，采用增大型的具有弧形镂空结构的安装盘结构，以杜绝百叶100因吹风出现的偏倒情况，中间镂空，节省材料，百叶100更轻盈，使得驱动机构负荷更小。本实施例中，所述安装盘100b-2具有朝向所述安装板200的盘底，所述盘底凸设有第一限位凸起100b-2c，所述安装板200上设置有位于所述第一限位凸起100b-2c转动路径上的第二限位凸起200a-1a。参照图5和6所示，在百叶100转动时，第一限位凸起100b-2c的转动路径为圆周轨迹，安装板200对应于该圆周轨迹的部位设置第二限位凸起200a-1a，以使得百叶100转动时，当第一限位凸起100b-2c与第二限位凸起200a-1a接触时，限制了百叶100在周向上的转动范围，从而能够限制左右扫风的范围。本实施例中，所述第一限位凸起100b-2c的数量为多个，多个所述第一限位凸起100b-2c沿所述安装盘100b-2的周向间隔布置。具体实施过程中，多个可以为2个、3个或者更多个，具体而言，第一限位凸起100b-2c的个数根据空调器的送风范围的技术指标而设计；比如，参照图5所示，所述第一限位凸起100b-2c的数量为3个，彼此周向相邻的两个第一限位凸起100b-2c的角度为120°。具体实施过程中，第一限位凸起100b-2c位于弧形梁对应的盘底上，并且一体注塑成型。本实施例中，所述第二限位凸起200a-1a连接所述安装轴200a-2的外周壁。第二限位凸起200a-1a从安装轴200a-2的外周壁径向延伸至第一限位凸起100b-2c的转动路径上，以限制百叶100在周向上的转动范围。本实施例中，所述安装板200上设置有环绕所述安装轴200a-2的环形凸台200a-1，所述安装盘100b-2与所述环形凸台200a-1抵接，所述第一限位凸起100b-2c位于所述环形凸台200a-1的外周。具体而言，所述环形凸台200a-1与所述板体200b连接，所述安装轴200a-2的两端分别连接于所述环形凸台200a-1和限位部200a-3；所述环形凸台200a-1的背离所述板体200b的一面与所述安装盘100b-2的面向所述板体200b的一面彼此抵靠，所述限位部200a-3的面向所述板体200b的一面与所述轴套100b-1的背离所述板体200b的端面彼此抵靠，以使得所述百叶100轴向上保持固定。具体实施过程中，环形凸台200a-1主要与安装盘100b-2彼此接触而形成限位面；限制轴部100b的轴向移动，防止在扫风的过程中百叶的抖动而产生噪音。具体实施而言，第一限位凸起100b-2c的凸出高度应当小于第一限位凸起100b-2c的凸出高度，使得整个百叶处于水平状态。具体而言，安装盘100b-2与所述环形凸台200a-1的接触面积变小，从而能够降低安装盘100b-2与所述环形凸台200a-1之间的摩擦力，可以降低驱动机构负荷且降低安装盘100b-2与所述环形凸台200a-1的磨损，有助于延长百叶的寿命。可选地，所述叶片100a与所述连杆300转动连接。参阅图4至8所示，所述百叶100具有第二安装部100c，其连接于所述叶片100a。参照图2所示，所述连杆300包括沿其长度方向间隔布置的转动孔300a，所述转动孔300a与所述圆柱体100c-3彼此配合；所述连杆300的一端与所述驱动机构连接，以驱动所述百叶100绕所述安装轴200a转动而左右摆动扫风。第二安装部100c用于使得所述叶片100a与所述连杆300转动连接。所述第二安装部100c包括连接体100c-2和卡锥体100c-1，所述连接体100c-2与所述叶片的底部相连接并与所述轴部100b相间隔设置，所述圆柱体100c-3连接于所述连接体100c-3的远离所述叶片100a的一端，所述卡锥体100c-1位于所述圆柱体100c-3的末端并沿所述圆柱体的100c-3径向向外凸出，所述连杆300呈扁平长条状，且对应每一百叶的第二安装部100c的位置相应地设有与所述圆柱体100c-3相匹配的转动孔300a，所述卡锥体100c-1通过挤压穿过所述转动孔300a，使所述连杆300和所述圆柱体100c-3之间配合，以实现所述叶片100a与连杆300转动连接。具体实施过程中，卡锥体100c-1为弹性件，或者外侧部分为具有弹性条，以使得卡锥体100c-1能够基于挤压过程中产生的弹性变形引导圆柱体100c-3卡入转动孔300a内，以实现叶片与连杆300转动连接。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括壳体、出风口和百叶组件，该百叶组件的具体结构参照上述实施例，由于百叶组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，空调器可以是室内挂壁机。以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12