一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维加工技术领域，具体涉及一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物,也是当前合成纤维中的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。而聚酯纤维切片为了方便保存和使用，通常会对其进行干燥处理，以排出其中的水分。而常见的干燥方式大多直接将切片放烘干室内进行烘干处理。但是如果烘干室为密闭环境，则在烘干过程中产生的水蒸气无法及时排除，从而影响烘干效果；如果烘干室为开放环境，则在烘干过程中会造成不必要热量损失，从而降低烘干效率，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题，它以烘干过程中产生的水蒸气对切片进行预热，降到能耗，切片干燥效果更好，且能够抵御物料的冲击造成的震动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置，包括烘干室，烘干室内部设置有传送带，烘干室内腔侧壁上还设置有电加热丝；烘干室上方设置有与其连通的储料斗，储料斗侧壁内部嵌设有螺旋形加热管，加热管的进口处连通有风机，风机的输入端与烘干室内腔相连通；烘干室底部设置有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在烘干室底部的托板和设置在托板下方的底座，托板底部对称设置有两个与其转动连接的连杆，底座上设置有凹槽，凹槽内设置有与底座固定连接的横杆，连杆底部转动连接有在横杆上滑动的套管，套管与底座之间设置有缓冲弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：底座两侧固定连接有与托板滑动连接的导向板。

作为本实用新型进一步的方案：传送带转角处设置有收集机构，收集机构包括设置在传送带下方的收集桶和横向设置在收集桶内且与其滑动连接的升降板，升降板与收集桶之间设置有若干个压缩弹簧，升降板底部和收集桶内腔底部设置有相互对应的触点，收集桶外侧设置有警示灯。

作为本实用新型进一步的方案：底座下方设置有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：储料斗和烘干室外侧都设置有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：加热管下端的出口处设置有水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.工作人员将聚酯纤维切片放入储料斗中，切片通过储料斗进入烘干室内部的传送带中，此时电加热丝开启使得烘干室内部温度升高，从而对切片进行烘干处理；而烘干过程中产生的水蒸气则会在风机的作用下携带一部分热量并沿着加热管到达储料斗处，从而对储料斗内部的切片进行预加热处理；从烘干室内出来的水蒸气在经过储料斗后，其热量散出，水蒸气冷凝成液滴并随着螺旋形加热管流入水箱中。本装置在烘干的同时可以将烘干室内部的水蒸气排出，且将该部分水蒸气中携带的热量回收利用，更加节约资源。

2.当装置因为本身运行或者受到较大的外力冲击时，其冲击力会沿着托板传递到连杆上，从而通过连杆推动套管沿着横杆滑动并压缩缓冲弹簧，从而起到缓冲减震的作用。

附图说明

图1为一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置的总体结构示意图。

图2为的套管结构示意图。

图3为图1中a处的局部放大图。

图中：1-储料斗、2-保温层、3-加热管、4-水箱、5-烘干室、6-电加热丝、7-传送带、8-托板、9-导向板、10-底座、11-连杆、12-横杆、13-套管、14-缓冲弹簧、15-风机、16-收集桶、17-升降板、18-压缩弹簧、19-触点、20-万向轮、21-凹槽、22-警示灯。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

请参阅图1～3所示的一种聚酯纤维生产用切片输送干燥装置，包括烘干室5，所述的烘干室5内部设置有传送带7，所述的烘干室5内腔侧壁上还设置有电加热丝6；所述的烘干室5上方设置有与其连通的储料斗1，所述的储料斗1侧壁内部嵌设有螺旋形加热管3，所述的加热管3的进口处连通有风机15，所述的风机15的输入端与烘干室5内腔相连通。

在实际应用中，工作人员将聚酯纤维切片放入储料斗1中，切片通过储料斗1进入烘干室5内部的传送带7中，此时电加热丝6开启使得烘干室5内部温度升高，从而对切片进行烘干处理；而烘干过程中产生的水蒸气则会在风机15的作用下携带一部分热能沿着加热管3到达储料斗1处，从而对储料斗1内部的切片进行预加热处理。

所述的烘干室5底部设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括固定连接在烘干室5底部的托板8和设置在托板8下方的底座10，所述的托板8底部对称设置有两个与其转动连接的连杆11，所述的底座10上设置有凹槽21，所述的凹槽21内横向设置有与底座10固定连接的横杆12，所述的连杆11底部转动连接有设置在横杆12外侧且与其滑动连接的套管13，所述的套管13与底座10之间设置有缓冲弹簧14。当装置因为本身运行或者受到较大的外力冲击时，其冲击力会沿着托板8传递到连杆11上，从而通过连杆11推动套管13沿着横杆12滑动并压缩缓冲弹簧14，从而起到缓冲减震的作用。

所述的底座10两侧固定连接有与托板8滑动连接的导向板9。通过设置导向板9可以使得托板8不会产生水平方向上的位移，使装置运行的更加平稳。

所述的底座10下方设置有万向轮20。

所述的储料斗1和烘干室5外侧都设置有保温层2。通过保温层2可以有效减少装置于环境之间的热量交换，从而更加节省能源。

所述的加热管3的出口处设置有水箱4。从烘干室5内出来的水蒸气在经过储料斗1后，其热量散出，水蒸气冷凝成液滴并随着螺旋形加热管3流入水箱4中。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步改进，其改进之处为：所述的传送带7转角处设置有收集机构，所述的收集机构包括设置在传送带7下方的收集桶16和横向设置在收集桶16内且与其滑动连接的升降板17，所述的升降板17与收集桶16之间设置有若干个压缩弹簧18，所述的升降板17底部和收集桶16内腔底部设置有相互对应的触点19，所述的收集桶16外侧设置有警示灯22。经过烘干的切片会从传送带7上掉落到收集桶16内部，而随着收集桶16内部的切片数量增加，会通过升降板17压迫压缩弹簧18收缩；当切片总质量达到一定程度时，位于升降板17底部和收集桶16内腔底部的两个触点19会相互接触，从而使得警示灯22被点亮，提醒工作人员将收集桶16内部切片取出。

总结来说，本实用新型的工作原理为：工作人员将聚酯纤维切片放入储料斗1中，切片通过储料斗1进入烘干室5内部的传送带7中，此时电加热丝6开启使得烘干室5内部温度升高，从而对切片进行烘干处理；而烘干过程中产生的水蒸气则会在风机15的作用下携带一部分热能沿着加热管3到达储料斗1处，从而对储料斗1内部的切片进行预加热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。