一种利用太阳供热烟生物质干燥装置

本实用新型涉及一种利用太阳供热烟生物质干燥装置，属于烟生物质制作设备技术领域。

背景技术：

烟生物质是指将烟叶或烟杆切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品，初步处理的烟生物质一般含水，需要专业的干燥过程。通过上述装置，获得保持烟生物质芳香物质和色泽的初级生物质材料。

烟生物质干燥是卷烟加工中的关键工序，对于卷烟的物理和感官质量均有显著影响。目前，国内卷烟企业广泛使用的干燥工艺包括滚筒干燥和气流干燥两种方式。滚筒干燥筒壁温度一般在130℃左右，干燥后烟生物质香味物质保留较好，但是由于翻筒不及时容易导致局部温度大影响烟生物质质量，并且常规烘干设备耗电量大，热能损失严重；气流干燥介质温度一般在160℃-260℃，烟生物质在干燥过程中迅速脱水膨胀卷曲，但是并不能够很好的定型，如此便会对烟生物质的填充性能产生不利影响。此外，经研究表明，在中高档烟生物质的处理过程中，当叶丝温度超过100℃时，叶丝中的香气质变差，香气量变少，现有干燥方法难以解决烟生物质干燥温度与香味物质保存的矛盾。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种利用太阳供热烟生物质干燥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种利用太阳供热烟生物质干燥装置，包括变频驱动装置和滚筒装置，烟生物质放置于滚筒装置中，滚筒装置暴露于阳光下，变频驱动装置带动滚筒装置滚动；

变频驱动装置包括固定的机壳，贯穿机壳的一端设有转轴以及调节轴，转轴限位自转，调节轴可相对机壳推拉活动，转轴由外部动力源控制转动，位于机壳内的转轴上设有套轴，套轴上沿径向开设有环形槽，位于机壳内的转轴端部设有弧形的导轨，导轨一端连接转轴端部，位于机壳内的调节轴端部具有凸缘，凸缘插置于环形槽内，所述套轴上设有弯曲的调节臂，该调节臂一端活动连接于套轴，调节臂连接套轴的部分为可伸缩机构，另一端为u形的限位槽口，所述导轨的凸面具有铰接点，调节臂的弯曲中间点活动连接于导轨凸面的铰接点；

贯穿机壳的另一端设有球形轴，球形轴限位于机壳上转动活动，球形轴位于机壳内的表面上设有夹块，夹块内侧具有扣入导轨的内销轴，夹块外侧具有置于限位槽口内的外销轴，所述球形轴位于机壳外的表面上设有驱动轴；

滚筒装置包括固定的转动轴承以及位于转动轴承内转动的滚筒，滚筒上开设有烟生物质投放排出口，滚筒为导热材质，滚筒的两端为网格盖，其中一个网格盖上沿半径设有驱动轴滑槽，驱动轴的端部嵌于驱动轴滑槽内。

作为更进一步的优选方案，机壳外部设有档位板，档位板上沿调节轴的活动方向布置有多个档位口，所述调节轴位于机壳外的端部设有可嵌入各个档位口的匙柄。

作为更进一步的优选方案，滚筒的表面分布有易聚热的凹孔。

作为更进一步的优选方案，滚筒的两端设有鼓风设备。

作为更进一步的优选方案，转轴朝向滚筒端部的圆心位置。

与现有技术相比，本实用新型可通过调节实现不同转动的驱动，根据阳光热量大小选择不同的调节转速，以满足烟生物质与滚筒的接触实现均衡干燥，避免转速过高时，温度过低而干燥效果不佳，也避免转速过低时，温度过高，滚筒局部高温长时间接触烟生物质，促进烟生物质的混合干燥均匀，不影响烟生物质质量，本实用新型已经投入生产且能产生使用价值，无需使用传统烘干机，更节省电力，也更环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1-机壳，2-转轴，3-套轴，4-环形槽，5-调节轴，6-凸缘，7-导轨，8-调节臂，9-限位槽口，10-球形轴，11-外销轴，12-驱动轴，13-转动轴承，14-滚筒，15-网格盖，16-驱动轴滑槽，17-档位板，18-档位口，19-匙柄，20-凹孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

本实用新型的一种利用太阳供热烟生物质干燥装置，包括变频驱动装置和滚筒装置，烟生物质放置于滚筒装置中，滚筒装置暴露于阳光下吸收阳光的热量，用于对滚筒装置中的烟生物质除湿干燥，变频驱动装置带动滚筒装置以不同转速进行滚动；

变频驱动装置包括固定的机壳1，贯穿机壳1的一端设有转轴2以及调节轴5，转轴2限位自转，调节轴5可相对机壳1推拉活动，转轴2由外部动力源控制转动，一般为小功率电机。

位于机壳1内的转轴2上设有套轴3，套轴3可相对转轴2转动，转轴2在转动时套轴3可不转动，可沿转轴2的轴向活动。

套轴3上沿径向开设有环形槽4，位于机壳1内的调节轴5端部具有凸缘6，凸缘6插置于环形槽4内，调节轴5在机壳1上的推拉活动，通过凸缘6带动套轴3沿转轴2的轴向活动，调节套轴3在转轴2上的位置。

位于机壳1内的转轴2端部设有弧形的导轨7，导轨7的凹面朝向了另一侧，导轨7一端连接转轴2端部，导轨7的凸面具有向外延伸的平台，平台上具有铰接点。

套轴3上设有弯曲的调节臂8，调节臂8也可以为弧形，该调节臂8一端活动连接于套轴3的轴臂上，调节臂8连接套轴3的部分为可伸缩机构，若调节臂8为两段直臂的弯折结构，则此处采用的伸缩管，若调节臂8为弧形结构，此处可采用u形槽口与销轴的活动结构或者直接采用弹簧结构；调节臂8的另一端为u形的限位槽口9，限位槽口9具有一定的长度，调节臂8的弯曲中间点活动连接于导轨7凸面的铰接点，即套轴3在转轴2的轴向活动时，调节臂8与套轴3的连接端发生活动，调节臂8围绕其中间的铰接点发生转动，则限位槽口9发生摆动。

另外，贯穿机壳1的另一端设有球形轴10，球形轴10限位于机壳1上转动活动，球形轴10位于机壳1内的表面上设有带连接杆的夹块，夹块内侧具有扣入导轨7的内销轴，内销轴可沿导轨7活动，夹块外侧具有置于限位槽口9内的外销轴11，限位槽口9发生的摆动可带动外销轴11活动，球形轴10位于机壳1外的表面上设有驱动轴12。

滚筒装置包括固定的转动轴承13以及位于转动轴承13内转动的滚筒14，滚筒14上开设有烟生物质投放排出口，滚筒14为导热材质，滚筒14的两端为网格盖15，外界风可通过网格盖15的网孔进出滚筒14，带走湿气，但一般网格盖15的网孔不易过大，避免内部热量过快的损失，其中一个网格盖15上沿半径设有驱动轴滑槽16，驱动轴12的端部嵌于驱动轴滑槽16内，驱动轴12的端部可沿驱动轴滑槽16活动，也可以通过驱动轴滑槽16带动滚筒14在转动轴承13内转动，转轴2朝向滚筒14端部的圆心位置，理论上两者处于等高。

为了提高滚筒14的吸热效率，在滚筒14的表面分布有易聚热的凹孔20，增加来了滚筒14表面与阳光的接触面。

若环境中风力不足，也可以在滚筒14的两端设有鼓风设备，鼓风的风力也不易过大。

具体使用时，抽动调节轴5，带动套轴3后退，可伸缩机构延长并牵引调节臂8转动，限位槽口9转动通过外销轴11带动内销轴到达导轨7连接转轴2的端部，此时转轴2与驱动轴12基本保持一条直线，驱动轴12位于网格盖15圆心位置的驱动轴滑槽16内；当电机开启，转轴2转动，通过调节臂8带动导轨7、球形轴10、驱动轴12同步转动，此时向前推动调节轴5，套轴3向前活动，引起调节臂8转动，限位槽口9带动销轴11，销轴11带动内销轴向达导轨7另一端滑动，即夹块带动球形轴10发生偏转，相应的，驱动轴12也发生偏转，即沿驱动轴滑槽16移动，实现带动滚筒14转动。

当阳光热量较小时，可以增加烟生物质与滚筒14内壁的接触时间，提高干燥效果，抽动调节轴5，则使驱动轴12的偏转度小，驱动轴12离网格盖15边缘较远，线速度小，转速小；反之，当阳光热量较大时，避免烟生物质与滚筒14内壁长时间接触，也增加烟生物质的翻炒效果，提高干燥均匀度，选择提高滚筒14转速，即推动调节轴5，驱动轴12达到网格盖15边缘的驱动轴滑槽16处，线速度大；驱动轴12的偏转度大小，即球形轴10转动幅度大小，也是由套轴3在转轴2上的轴向位置决定。

此处需要注意的是，驱动轴滑槽16的槽口具有一定深度，保证驱动轴12偏转后依然置于驱动轴滑槽16内即可，若滚筒14端部面积较大，驱动轴滑槽16较长，驱动轴12偏转后脱离驱动轴滑槽16，我们可以采用驱动轴滑槽16为与驱动轴12偏转路径相仿的斜向结构。

在调节滚筒14的转速上，可以进行更加人性化的改进，在机壳1外部设有档位板17，档位板17上沿调节轴5的活动方向布置有多个档位口18，所述调节轴5位于机壳1外的端部设有可嵌入各个档位口18的匙柄19，这样就可以一次性调节至对应位置，保持调节轴5的伸入长度，且转速更加精确。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。