一种宽流道板式换热器的制作方法

本实用新型涉及热传递技术领域，具体为一种宽流道板式换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域，其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场，另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模，国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩，基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15％左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元，其中板式换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，现在市面上的板式换热器大多是宽流道板式换热器，可以使两种液体之间充分的换热，换热效率高，但有时也会因为换热板之间的松动而出现液体泄漏的问题，影响换热的效率，产生浪费现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种宽流道板式换热器，防止因松动而出现液体泄漏的问题，减少浪费现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽流道板式换热器，包括底板、换热板和紧固机构；

底板：其上表面左右两端对称设有支撑板，支撑板上横向对应的连接孔内均滑动连接有固定柱，固定柱的右端均设有限位板，固定柱的左端均设有螺纹固定柱，螺纹固定柱均螺纹连接有螺母，螺母的右侧面均与左侧的支撑板左侧面贴合，右侧的支撑板上端的两个安装孔内均设有进入管道，右侧的支撑板下端的两个安装孔内均设有流出管道；

换热板：分别设置于两个支撑板之间；

紧固机构：设置于左侧的支撑板内部；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面前端中部，控制开关的输入端电连接于外部电源，既可以防止两种液体的混合又可以使换热的效果更好，减少了换热的时间，提高了换热的效率，使换热板之间更加紧密的贴合，提高了换热板之间的密封性，防止因松动而出现液体泄漏的问题，减少泄漏事件的发生。

进一步的，所述换热板包括安装板、流通孔、卡槽、导流板、密封胶垫、换热槽和密封胶，所述安装板分别位于两个支撑板之间，安装板前后两端的卡槽分别与对应的固定柱外弧面卡接，安装板的前表面均设有换热槽，换热槽的内壁均设有密封胶，换热槽右侧内壁的四角均设有流通孔，换热槽的内部右端均匀排列有导流板，换热槽的内部左端均设有密封胶垫，使两种不同温度的液体进行热量传递。

进一步的，所述紧固机构包括电机、压板、滑孔、转柱、齿轮、齿条架板、限位块和转槽，所述压板位于左侧的支撑板右侧，压板四角的滑孔分别与对应的固定柱外弧面滑动连接，左侧的支撑板上表面设有电机，电机的输出轴穿过左侧的支撑板上的通孔并设有转柱，转柱的下端通过轴承与左侧的支撑板上的通孔内部转动连接，左侧的支撑板内部上下两端的滑槽内均滑动连接有齿条架板，齿条架板的右端均与压板的左侧面固定连接，左侧的支撑板的内部上下两端均设有转槽，转槽的左右两端分别与左侧的支撑板上对应的滑槽相连通，转柱上下两端均设有齿轮，齿轮分别位于对应的转槽内部，齿轮的左右两端分别与对应的齿条架板右端啮合连接，齿条架板的左侧面均设有限位块，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，防止泄漏事件的发生。

进一步的，所述底板的前后侧面下端均设有固定板，固定板的上表面左右两端均设有固定孔，使整体装置在平面上固定。

进一步的，所述进入管道和流出管道的安装口内均安装有温度测量表，实时检测液体的温度，了解液体的温度变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本宽流道板式换热器，具有以下好处：

1、通过进入管道将两种温差较大的液体同时注入，两种液体分别从流通孔上端的两个流通孔内流出进入换热槽内部，在密封胶垫的限制下两种液体不会相互接触，同时又可以使温度较高的液体向温度较低的液体传导热量，然后分别从对应的下端的流通孔进入流出管道后流出，通过多个换热板分别换热，达到对高温液体的换热效果，既可以防止两种液体的混合又可以使换热的效果更好，减少了换热的时间，提高了换热的效率。

2、将换热板分别按一定的规律均匀的排列在压板和右侧的支撑板之间，通过控制开关启动电机，电机的输出轴旋转带动转柱上的齿轮旋转，因为齿轮的左右两端分别与对应的齿条架板右端啮合连接，左侧的支撑板上下两端的滑槽分别与对应的齿条架板滑动连接，所以齿条架板向右移动并推动压板向右的移动，使相邻的两个换热板之间紧密贴合并形成密封的空间，此时进入管道和流出管道分别与横向对应的流通孔相连通，使换热板之间更加紧密的贴合，提高了换热板之间的密封性，防止因松动而出现液体泄漏的问题，减少泄漏事件的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热板结构示意图；

图3为本实用新型紧固机构结构示意图；

图4为本实用新型流出管道结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3固定柱、4限位板、5螺纹固定柱、6螺母、7换热板、71安装板、72流通孔、73卡槽、74导流板、75密封胶垫、76换热槽、77密封胶、8紧固机构、81电机、82压板、83滑孔、84转柱、85齿轮、86齿条架板、87限位块、88转槽、9固定板、10控制开关、11固定孔、12进入管道、13流出管道、14温度测量表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种宽流道板式换热器，包括底板1、换热板7和紧固机构8；

底板1：其上表面左右两端对称设有支撑板2，支撑板2上横向对应的连接孔内均滑动连接有固定柱3，固定柱3的右端均设有限位板4，固定柱3的左端均设有螺纹固定柱5，螺纹固定柱5均螺纹连接有螺母6，螺母6的右侧面均与左侧的支撑板2左侧面贴合，使换热板7的位置固定方便安装，右侧的支撑板2上端的两个安装孔内均设有进入管道12，右侧的支撑板2下端的两个安装孔内均设有流出管道13，方便换热液体的进出，底板1的前后侧面下端均设有固定板9，固定板9的上表面左右两端均设有固定孔11，将螺栓穿过固定孔11使整体装置在平面上固定，进入管道12和流出管道13的安装口内均安装有温度测量表14，实时检测温度的变化；

换热板7：分别设置于两个支撑板2之间，换热板7包括安装板71、流通孔72、卡槽73、导流板74、密封胶垫75、换热槽76和密封胶77，安装板71分别位于两个支撑板2之间，安装板71前后两端的卡槽73分别与对应的固定柱3外弧面卡接，安装板71的前表面均设有换热槽76，换热槽76的内壁均设有密封胶77，换热槽76右侧内壁的四角均设有流通孔72，换热槽76的内部右端均匀排列有导流板74，换热槽76的内部左端均设有密封胶垫75，通过进入管道12将两种温差较大的液体同时注入，两种液体分别从流通孔72上端的两个流通孔72内流出进入换热槽76内部，在密封胶垫75的限制下两种液体不会相互接触，同时又可以使温度较高的液体向温度较低的液体传导热量，导流板74可以使液体流通的更加顺畅，加快换热效率，然后两种分别从对应的下端的流通孔72进入流出管道13后流出，通过多个换热板7分别换热，达到对高温液体的换热效果；

紧固机构8：设置于左侧的支撑板2内部，紧固机构8包括电机81、压板82、滑孔83、转柱84、齿轮85、齿条架板86、限位块87和转槽88，压板82位于左侧的支撑板2右侧，压板82四角的滑孔83分别与对应的固定柱3外弧面滑动连接，左侧的支撑板2上表面设有电机81，电机81的输出轴穿过左侧的支撑板2上的通孔并设有转柱84，转柱84的下端通过轴承与左侧的支撑板2上的通孔内部转动连接，左侧的支撑板2内部上下两端的滑槽内均滑动连接有齿条架板86，齿条架板86的右端均与压板82的左侧面固定连接，左侧的支撑板2的内部上下两端均设有转槽88，转槽88的左右两端分别与左侧的支撑板2上对应的滑槽相连通，转柱84上下两端均设有齿轮85，齿轮85分别位于对应的转槽88内部，齿轮85的左右两端分别与对应的齿条架板86右端啮合连接，齿条架板86的左侧面均设有限位块87，电机81的输入端电连接于控制开关10的输出端，通过控制开关10启动电机81，电机81的输出轴旋转带动转柱84上的齿轮85旋转，因为齿轮85的左右两端分别与对应的齿条架板86右端啮合连接，左侧的支撑板2上下两端的滑槽分别与对应的齿条架板86滑动连接，所以齿条架板86向右移动并推动压板82向右的移动，使相邻的两个换热板7之间紧密贴合并形成密封的空间，此时进入管道12和流出管道13分别与横向对应的流通孔72相连通；

其中：还包括控制开关10，控制开关10设置于底板1的上表面前端中部，控制开关10的输入端电连接于外部电源，控制电机81的启动与停止。

在使用时：将螺栓穿过固定孔11使整体装置在平面上固定，将换热板7分别按一定的规律均匀的排列在压板82和右侧的支撑板2之间，通过控制开关10启动电机81，电机81的输出轴旋转带动转柱84上的齿轮85旋转，因为齿轮85的左右两端分别与对应的齿条架板86右端啮合连接，左侧的支撑板2上下两端的滑槽分别与对应的齿条架板86滑动连接，所以齿条架板86向右移动并推动压板82向右的移动，使相邻的两个换热板7之间紧密贴合并形成密封的空间，此时进入管道12和流出管道13分别与横向对应的流通孔72相连通，通过进入管道12将两种温差较大的液体同时注入，两种液体分别从流通孔72上端的两个流通孔72内流出进入换热槽76内部，在密封胶垫75的限制下两种液体不会相互接触，同时又可以使温度较高的液体向温度较低的液体传导热量，然后分别从对应的下端的流通孔72进入流出管道13后流出，通过多个换热板7分别换热，达到对高温液体的换热效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机81可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5ik40rgu-cf型号的调速电机，控制开关10控制电机81工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。