一种烧结机机尾压轨结构的制作方法

文档序号:25503794发布日期:2021-06-18 16:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:包括轨道体(1);

所述轨道体(1)上设置有弧面(11),所述轨道体(1)安装在烧结机机尾时,弧面(11)的一端与烧结机主轨道的上表面平滑连接,台车的滚轮能够贴着弧面(11)移动。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述轨道体(1)上开设有容置槽(12),所述容置槽(12)与弧面(11)连通,所述容置槽(12)内设置有缓冲组件(2);

所述容置槽(12)的底部固定有导轨(13),所述缓冲组件(2)包括铰接容置槽(12)底面一端的承压板(21)、滑动设置在导轨(13)上的滑块(22)、连接在承压板(21)与滑块(22)之间的连杆(23)以及固定在容置槽(12)一侧壁上的弹簧(24);

所述承压板(21)的一端伸出容置槽(12)且能够在容置槽(12)内转动;

所述连杆(23)的一端与承压板(21)铰接,另一端与滑块(22)铰接;

所述弹簧(24)的轴线平行于导轨(13),且弹簧(24)的一端与容置槽(12)侧壁相连,另一端与滑块(22)相连。

3.根据权利要求2所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述滑块(22)上固定连接有导向杆(27),所述导向杆(27)平行于导轨(13),所述弹簧(24)套设在导向杆(27)上,所述导向杆(27)从容置槽(12)的侧壁向外穿出,并能够沿其轴线方向往复运动。

4.根据权利要求2所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述承压板(21)的自由端固定有弧形板(25),所述弧形板(25)与承压板(21)平滑连接。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述承压板(21)和弧形板(25)远离连杆(23)的一侧表面上固定有橡胶垫(26)。

6.根据权利要求4所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述承压板(21)和弧形板(25)的两侧端面与容置槽(12)的内壁光滑贴合。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述缓冲组件(2)沿轨道体(1)的宽度方向间隔设置有多组。

8.根据权利要求1所述的一种烧结机机尾压轨结构,其特征在于:所述轨道体(1)两侧表面的底部分别固定有凸缘(14),所述凸缘(14)上开设有定位孔(15)。


技术总结
本申请涉及一种烧结机机尾压轨结构,涉及冶金设备的技术领域,包括轨道体;所述轨道体上设置有弧面,所述轨道体安装在烧结机机尾时,弧面的一端与烧结机主轨道的上表面平滑连接,台车的滚轮能够贴着弧面移动。所述轨道体上开设有容置槽,所述容置槽与弧面连通,所述容置槽内设置有缓冲组件;所述容置槽的底部固定有导轨,所述缓冲组件包括铰接容置槽底面一端的承压板、滑动设置在导轨上的滑块、连接在承压板与滑块之间的连杆以及固定在容置槽一侧壁上的弹簧。本申请能够改善台车运行过程中的错位现象,保证了台车运行的稳定性。

技术研发人员:任晓东
受保护的技术使用者:北京金都泰拓冶金技术研究有限公司
技术研发日:2020.11.16
技术公布日:2021.06.18
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