一种石灰氮回转窑的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说是涉及一种石灰氮回转窑的冷却装置。


背景技术：

2.回转窑是一种生产散状或浆状物料的热工设备，广泛应用于有色冶金、耐火材料、水泥、化工和造纸等行业。
3.现有技术中对于石灰氮回转窑的冷却一般采用分段冷却的方法，其主要冷却形式为夹套冷却。但是，采用分段式冷却的方法会使石灰氮回转窑的冷却段形成多次密封，密封设备多的话会造成后期频繁维修的不便，并且成本也会增加。另外，循环用的冷却水,一般水质较差,冷却水内部的杂质多,冷却设备内部的结垢速度快。随着水垢的增厚，散热设备的散热能力越来越差,严重影响冷却管段的冷却效果。
4.因此，如何提供一种石灰氮回转窑的冷却装置，使其能够克服上述问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种石灰氮回转窑的冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种石灰氮回转窑的冷却装置，与地面呈一定角度倾斜的石灰氮回转窑沿其长度方向依次分为主体反应管段、保温管段以及冷却管段，该装置安装在石灰氮回转窑的冷却管段上，包括：
8.冷却箱一，所述冷却箱一为一等腰梯形箱体，所述冷却箱一两端面设置有相对布置的圆形入口和圆形出口，所述冷却管段依次穿过所述圆形入口和所述圆形出口并与二者形成转动密封，所述冷却箱一内填充有冷却水，所述冷却水的水面没过位于所述冷却箱一内部的所述冷却管段在竖直方向上的最高点，在所述冷却箱一内部且靠近其顶部的位置密封固定有隔板，所述隔板的板面与所述冷却箱一的箱顶面平行，所述隔板将所述冷却箱一内部分为上下布置的集水腔和冷却腔；
9.散热管，所述散热管位于所述冷却箱一外部且其一端与所述集水腔连通，另一端与冷却腔连通；
10.喷淋管，所述喷淋管位于所述集水腔内部且正对所述冷却管段，所述喷淋管的入水口与所述集水腔的出水口连通且在二者之间连通有水泵，在所述喷淋管的侧壁上均匀开设有多个竖直向下的喷管，所述喷管位于所述冷却管段之上。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种石灰氮回转窑的冷却装置，本实用新型通过设置等腰梯形的冷却箱一，冷却管段大部分浸泡在冷却箱一内部的冷却水中，并且冷却水不断地通过冷却箱一外部的散热管进行循环流动，并且从多根散热管流出的水汇集后通过对冷却管段喷淋的方式流回冷却箱一，该设置能够使
得冷却管段同时具有两种降温冷却的方式，有效降低冷却水的温度，保证冷却管段的冷却效果。
12.优选的，所述散热管设置有多根且其管道中心线与所述冷却箱一的斜侧面平行，多根所述散热管沿所述冷却箱一的长度方向均匀布置。该设置能够对冷却水进行有效的散热。
13.优选的，所述散热管沿其长度方向均布有多个圆形的散热翅片。该设置便于散热管的有效散热。
14.优选的，所述散热管一端固定在所述冷却箱一顶部并与所述集水腔连通，另一端固定在靠近所述冷却箱一底部的斜侧面上且与所述冷却腔连通。该设置能够便于冷却水在散热管内进行循环流动。
15.优选的，所述散热管远离所述冷却箱一顶部的一端位于所述冷却水的水面之下。该设置在保证冷却水能够进入散热管进行循环的条件下，还能够充分的对冷却水进行循环。
16.优选的，所述冷却管段的管轴心线与所述冷却箱一的箱顶面平行。该设置便于冷却箱一的安装。
17.优选的，所述喷管的管轴心线与所述冷却管段的管轴心线共面。该设置能够保证从喷管喷出的冷却水能够有效地对冷却管段进行散热。
18.优选的，在所述冷却管段上还安装有冷却箱二，所述冷却箱二内部充满冷却水，所述冷却管段依次从所述冷却箱二的两相对侧面穿过并与二者形成转动密封，所述冷却箱二靠近所述圆形出口布置且在其箱顶面设置有加水口，在所述冷却箱二靠近底部的侧面上设置有排水口。该设置能够保证冷却管段能够彻底的进行冷却。
19.优选的，所述冷却管段上还能够密封套装有夹套式换热器。该设置能够进一步提高冷却管段的冷却效果。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种石灰氮回转窑的冷却装置。可以实现如下技术效果：
21.本实用新型通过设置等腰梯形的冷却箱一，冷却管段大部分浸泡在冷却箱一内部的冷却水中，并且冷却水不断地通过冷却箱一外部的散热管进行循环流动，并且从多根散热管流出的水汇集后通过对冷却管段喷淋的方式流回冷却箱一，该设置能够使得冷却管段同时具有两种降温冷却的方式，有效降低冷却水的温度，保证冷却管段的冷却效果，本新型中的散热管设置有多个，并且在散热管上均布有多个散热翅片，该设置能够有效加快散热管的降温速度，并且在冷却管段上还能够密封套装有夹套式化热器，该设置能够进一步提高冷却管段的散热效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1是一种石灰氮回转窑的冷却装置的整体轴测图一；
24.图2是一种石灰氮回转窑的冷却装置的整体轴测图二；
25.图3是一种石灰氮回转窑的冷却装置的局部轴测图一；
26.图4是一种石灰氮回转窑的冷却装置的局部轴测图二；
27.图5是一种石灰氮回转窑的冷却装置的剖视图。
28.在图中：
29.1为主体反应管段、2为保温管段、3为冷却管段、4为冷却箱一、40为圆形入口、41为圆形出口、5为隔板、6为散热管、7为喷淋管、8为水泵、9为喷管、10为散热翅片、11为入料箱、12为支撑轮一、13为支撑轮二、14为齿圈、15为驱动器、16为齿轮、17为出料箱、170为加水口、171为排水口、18为底座。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型公开了一种石灰氮回转窑的冷却装置，本实用新型通过设置等腰梯形的冷却箱一4，冷却管段3大部分浸泡在冷却箱一4内部的冷却水中，并且冷却水不断地通过冷却箱一4外部的散热管6进行循环流动，并且从多根散热管6流出的水汇集后通过对冷却管段3喷淋的方式流回冷却箱一4，该设置能够使得冷却管段3同时具有两种降温冷却的方式，有效降低冷却水的温度，保证冷却管段3的冷却效果，本新型中的散热管6设置有多个，并且在散热管6上均布有多个散热翅片10，该设置能够有效加快散热管6的降温速度。
32.实施例
33.参见附图1
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5为本实用新型的一种实施方式的整体和部分结构示意图，本实用新型具体公开了一种石灰氮回转窑的冷却装置，与地面呈一定角度倾斜的石灰氮回转窑沿其长度方向依次分为主体反应管段1、保温管段2以及冷却管段3，主体反应管段1远离保温管段2的一端设置有入料箱11，在主体反应管段1远离保温管段2的一端侧面对称设置有支撑轮一12，在保温管段2的侧面对称设置有支撑轮二13，在保温管段2上且位于支撑轮一12与支撑轮二13之间套装有齿圈14，在保温管段2的一侧设置有驱动器15，驱动器15的输出端安装有齿轮16，齿轮16与齿圈14啮合，入料箱11、驱动器15、支撑轮一12以及支撑轮二13均固定在矩形且与地面呈一定角度的底座18上，上述技术内容属于比较成熟的现有技术，本实用新型主要想保护的内容为以下关于冷却装置的结构设计，所以，本实施例不再对上述技术内容进行具体的展开说明，该石灰氮回转窑的冷却装置包括：
34.冷却箱一4，冷却箱一4为一等腰梯形箱体，冷却箱一4两端面设置有相对布置的圆形入口40和圆形出口41，冷却管段3依次穿过圆形入口40和圆形出口41并与二者形成转动密封，冷却箱一4内填充有冷却水，冷却水的水面没过位于冷却箱一4内部的冷却管段3在竖直方向上的最高点，在冷却箱一4内部且靠近其顶部的位置密封固定有隔板5，隔板5的板面与冷却箱一4的箱顶面平行，隔板5将冷却箱一4内部分为上下布置的集水腔和冷却腔；
35.散热管6，散热管6位于冷却箱一4外部且其一端与集水腔连通，另一端与冷却腔连通；
36.喷淋管7，喷淋管7位于集水腔内部且正对冷却管段3，喷淋管7的入水口与集水腔的出水口连通且在二者之间连通有水泵8，在喷淋管7的侧壁上均匀开设有多个竖直向下的喷管9，喷管9位于冷却管段3之上。
37.进一步具体的，散热管6设置有多根且其管道中心线与冷却箱一4的斜侧面平行，多根散热管6沿冷却箱一4的长度方向均匀布置。
38.进一步具体的，散热管6沿其长度方向均布有多个圆形的散热翅片10。
39.进一步具体的，散热管6一端固定在冷却箱一4顶部并与集水腔连通，另一端固定在靠近冷却箱一4底部的斜侧面上且与冷却腔连通。
40.进一步具体的，散热管6远离冷却箱一4顶部的一端位于冷却水的水面之下。
41.进一步具体的，冷却管段3的管轴心线与冷却箱一4的箱顶面平行。
42.进一步具体的，喷管9的管轴心线与冷却管段3的管轴心线共面。
43.进一步具体的，在冷却管段3上还安装有冷却箱二17，冷却箱二17内部充满冷却水，冷却管段3依次从冷却箱二17的两相对侧面穿过并与二者形成转动密封，冷却箱二17靠近圆形出口41布置且在其箱顶面设置有加水口170，在冷却箱二17靠近底部的侧面上设置有排水口171。
44.进一步具体的，在冷却箱一4和冷却箱二17之间的冷却管段3上还能够密封套装有夹套式换热器(图中未示出)，由于夹套式化热器属于比较成熟的现有技术，而本技术主要是就上述冷却箱一4的冷却结构进行设计，所以，本技术不再对夹套式换热器进行进一步的解释和说明。
45.本技术中冷却管段3上能够安装冷却箱一4与冷却箱二17以及夹套式换热器中的一种或者几种组合。
46.该石灰氮回转窑的冷却装置的工作原理：
47.石灰氮回转窑的冷却管段3位于冷却腔内部，冷却腔内填充有冷却水，冷却管段3浸泡在冷却水中进行冷却，同时，冷却腔底部连通有散热管6，散热管6远离冷却腔的一端与集水腔连通，集水腔的出水口与水泵8的入水口连通，水泵8的出水口与喷淋管7的入水口连通，通过水泵8的抽水作用，冷却腔内的冷却水不断的从冷却腔底部进入散热管6，然后通过散热管6流入集水腔中，水泵8将集水腔中的水进行泵出后流入至位于冷却腔内的喷淋管7中，进而实现对冷却管段3的喷淋降温，冷却水以此往复循环，由于散热管6的外侧壁上设置有散热翅片10，所述冷却水能够快速有效的降温。
48.在冷却管段3上还设置有矩形的冷却箱二17，并且在冷却箱二17内填充有冷却水，冷却管段3在经过冷却箱一4的冷却作用后，继续经过冷却箱二17的冷却，保证冷却管段3的冷却效果。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。