一种络筒机用热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及络筒机热量回收技术领域，具体为一种络筒机用热量回收装置。

背景技术：

络筒机在运转过程中排出的风的温度高，并含有一定量的粉尘。这些含有粉尘的热风若是直接排入空气中，不但造成热量的浪费，还会造成空气的污染。因此，需要对热风中的热量进行余热回收。传统的余热回收是设置一个余热回收管和一个余热回收箱，余热回收管设置于余热回收箱中，热风通入余热回收箱中，冷水由余热回收管中流过，被余热回收箱中的热风加热，得到的热水用于其它需要用于热水的设备。上述的余热回收装置不具有除尘的功能，仍然会导致粉尘污染空气，而且余热回收效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种络筒机用热量回收装置，旨在改善现有的余热回收装置不具有除尘功能，而且余热回收效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：一种络筒机用热量回收装置，包括一个左u形管、一个右u形管和两个过滤管，所述左u形管和右u形管的两端各设置有一个法兰盘，所述过滤管的两端也各设置有一个法兰盘；所述过滤管中设置有圆环框，所述圆环框的外径与过滤管的内径相同，所述圆环框与过滤管共中心轴线设置，所述圆环框中设置有过滤网，两个所述的过滤管中，第一个过滤管的两端分别与左u形管和右u形管的一端相连，第二个过滤管的两端分别与左u形管和右u形管的另一端相连；所述左u形管的两个横向管中，与第一个过滤管相连的横向管上设置有第一阀门，与第二个过滤管相连的横向管上设置有第二阀门，所述左u形管的纵向管上连接有左连接管，且二者相连通；所述右u形管的两个横向管中，与第一个过滤管相连的横向管上设置有第三阀门，与第二个过滤管相连的横向管上设置有第四阀门，所述右u形管的纵向管上连接有右连接管，且二者相连通。

进一步的，还包括保温箱，所述左u形管、右u形管和两个过滤管均位于保温箱中，所述左连接管的左端穿过保温箱的箱体壁位于保温箱的左侧，所述右连接管的右端穿过保温箱的箱体壁位于保温箱的右侧。

进一步的，所述左连接管的左端外壁上设置有圆环形的第一卡槽，所述第一卡槽位于保温箱的左侧；所述右连接管的右端外壁上设置有圆环形的第二卡槽，所述第二卡槽位于保温箱的右侧。

进一步的，所述保温箱为矩形箱体结构，其长度方向为左右方向，两个所述的过滤管均沿着保温箱的长度方向设置，且分别靠近保温箱的前端壁和后端壁设置，所述保温箱的前端壁对应于第一阀门和第三阀门的位置各设置有一个侧门，所述保温箱的后端壁对应于第二阀门和第四阀门的位置各设置有一个侧门，打开侧门可开关相应的阀门。

进一步的，所述保温箱的下断面的四角处各设置有一个支撑杆，四个支撑杆的下端均设置于底板上。

进一步的，所述底板为矩形板结构，且下端面的四角处各设置有一个万向轮，所述万向轮具有刹车结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型进行络筒机的热量回收时，不经过中间介质冷却水，直接回收干净的热风，热量回收效率高，而且不会污染空气。

2、本实用新型还设置有保温箱11，保温箱11的内壁上设置有保温板，左u形管1、右u形管2和两个过滤管3均位于保温箱11中，各阀门也位于保温箱11中，左连接管7的左端穿过保温箱11的箱体壁位于保温箱11的左侧，右连接管10的右端穿过保温箱11的箱体壁位于保温箱11的右侧。通过设置保温箱11可减小各管路热量的散失，提高了本实用新型的热量回收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种络筒机用热量回收装置的结构示意图的俯视图；

图2是本实用新型一种络筒机用热量回收装置的结构示意图的前视图；

图3是本实用新型一种络筒机用热量回收装置的前视图；

图4是本实用新型一种络筒机用热量回收装置的过滤管的立体结构示意图。

图中：1、左u形管；2、右u形管；3、过滤管；4、过滤网；5、第一阀门；6、第二阀门；7、左连接管；701、第一卡槽；8、第三阀门；9、第四阀门；10、右连接管；1001、第二卡槽；11、保温箱；12、侧门；13、支撑杆；14、底板；15、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种络筒机用热量回收装置，请参阅图1和图4，包括一个左u形管1、一个右u形管2和两个过滤管3，左u形管1和右u形管2的两端各设置有一个法兰盘，过滤管3的两端也各设置有一个法兰盘。过滤管3中设置有圆环框，圆环框的外径与过滤管3的内径相同，圆环框与过滤管3共中心轴线设置，圆环框中设置有过滤网4，两个过滤管3中，第一个过滤管3的两端分别与左u形管1和右u形管2的一端相连，第二个过滤管3的两端分别与左u形管1和右u形管2的另一端相连。两个过滤管3与左u形管1和右u形管2之间的连接都是通过法兰盘相连的。左u形管1的两个横向管中，与第一个过滤管3相连的横向管上设置有第一阀门5，与第二个过滤管3相连的横向管上设置有第二阀门6，左u形管1的纵向管上连接有左连接管7，且二者相连通。右u形管2的两个横向管中，与第一个过滤管3相连的横向管上设置有第三阀门8，与第二个过滤管3相连的横向管上设置有第四阀门9，右u形管2的纵向管上连接有右连接管10，且二者相连通。

本实用新型的使用方法和工作原理：将左连接管7与络筒机的热风排风口通过管路相连，将右连接管10与络筒机需用风的进风口通过管路相连。先打开第一阀门5和第三阀门8，关闭第二阀门6和第四阀门9，络筒机排出的热风先进入左连接管7中，然后进入左u形管1中，再经过第一阀门5进入第一个过滤管3中，热风中的粉尘被此过滤管3中的过滤网4滤除掉，干净的热风先进入右u形管2中，然后进入右连接管10中，最后输送至络筒机的用风处。当第一个过滤管3中的过滤网4堵塞严重时，关闭第一阀门5和第三阀门8，打开第二阀门6和第四阀门9，使用第二个过滤管3中的过滤网4滤除热风中的粉尘，拆下第一个过滤管3，对其中的过滤网4进行更换或者清洗，更换或者清洗完毕后再将第一个过滤管3安装上，如此循环使用。所以，使用本实用新型进行络筒机的热量回收时，不经过中间介质冷却水，直接回收干净的热风，热量回收效率高，而且不会污染空气。

请参阅图1，还包括保温箱11，保温箱11的内壁上设置有保温板，左u形管1、右u形管2和两个过滤管3均位于保温箱11中，各阀门也位于保温箱11中，左连接管7的左端穿过保温箱11的箱体壁位于保温箱11的左侧，右连接管10的右端穿过保温箱11的箱体壁位于保温箱11的右侧。通过设置保温箱11可减小各管路热量的散失，提高了本实用新型的热量回收效果。

请参阅图1，左连接管7的左端外壁上设置有圆环形的第一卡槽701，第一卡槽701位于保温箱11的左侧。右连接管10的右端外壁上设置有圆环形的第二卡槽1001，第二卡槽1001位于保温箱11的右侧。第一卡槽701和第二卡槽1001的设置方便了左连接管7和右连接管10与软管的连接，通过软管与络筒机的进风口和排风口相连更加方便，而且便于调节本实用新型的设置位置。

请参阅图1、图2和图3，保温箱11为矩形箱体结构，其长度方向为左右方向，两个过滤管3均沿着保温箱11的长度方向设置，且分别靠近保温箱11的前端壁和后端壁设置，保温箱11的前端壁对应于第一阀门5和第三阀门8的位置各设置有一个侧门12，保温箱11的后端壁对应于第二阀门6和第四阀门9的位置各设置有一个侧门12，如此设置，通过打开侧门12可开关相应的阀门，进行使用的过滤管3的更换。

请参阅图2和图3，保温箱11的下断面的四角处各设置有一个支撑杆13，四个支撑杆13的下端均设置于底板14上，底板14为矩形板结构，且下端面的四角处各设置有一个万向轮15，方便了本实用新型的移动，万向轮15具有刹车结构，方便了本实用新型的固定。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。