用于油烟净化烟罩的超重力分离盘的制作方法

1.本实用新型属于油烟净化技术领域，尤其涉及用于油烟净化烟罩的超重力分离盘。


背景技术：

2.现有技术的油烟空气净化装置主要由一个中心盘和从该中心盘径向外辐射的若干辐条构成。工作时，油烟空气净化设备的动力驱动装置通过中心盘驱动所述辐条旋转，使得进入油烟空气净化设备中的油烟等固体颗粒撞击在辐条上后由于离心作用向外甩出，能够拦截大量油烟及污染物，有效提高油烟净化率。
3.所谓超重力指的是在比地球重力加速度(9.8m/s2)大得多的环境下物质所受到的力，研究超重力环境下的物理和化学变化过程的科学称为超重力科学，利用超重力科学原理而创制的应用技术称为超重力技术，常见的实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心力而模拟实现，现有技术中，已经将重力技术应用到了油烟净化烟罩领域，利用超重力分离盘以每分钟1250～2400转的转速以实现超重力环境，以拦截式的旋转运动，与较大油烟颗粒发生机械碰撞，使其被阻拦捕集，并在离心力的作用下甩到盘壁，流入烟罩的集油网再流出集油盒，采用超重力分离拦截，实现了前置分离油污，可以避免管道堆积大量废油，运作低成本，使用更节能，分离的废油可以通过有资质单位回收利用，经济环保，为传统油烟净化器延长清洗周期，为各用户节约大量后期维护费用。
4.但是分离盘在长期的使用时，其内壁上以及辐条上会积累大量的油渍，但是传统的辐条是通过中心盘安装在分离盘内部的，因此在需要取下中心盘带出辐条时，需要工人将手伸进分离盘的内部进行操作，由于分离盘的内部油渍多，因此工人的手部会粘附大量的油渍，进而在操作时容易打滑，同时分离盘内部的空间狭小，使得工人没有足够的空间进行操作，进而使得中心盘在拆下时，需要耗费大量的时间，使得分离盘无法及时的回复是使用，进而影响厨房的生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于油烟净化烟罩的超重力分离盘，以解决但是分离盘在长期的使用时，其内壁上以及辐条上会积累大量的油渍，但是传统的辐条是通过中心盘安装在分离盘内部的，因此在需要取下中心盘带出辐条时，需要工人将手伸进分离盘的内部进行操作，由于分离盘的内部油渍多，因此工人的手部会粘附大量的油渍，进而在操作时容易打滑，同时分离盘内部的空间狭小，使得工人没有足够的空间进行操作，进而使得中心盘在拆下时，需要耗费大量的时间，使得分离盘无法及时的回复是使用，进而影响厨房的生产的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.用于油烟净化烟罩的超重力分离盘，包括分离盘本体，所述分离盘本体上设有电机，电机上设有电机轴，电机轴上设有中心盘，中心盘上固定安装有多个辐条，所述电机轴
上活动套接有滑动套，滑动套上固定安装有螺纹杆，中心盘活动套接在螺纹杆上，中心盘与滑动套相接触，所述分离盘本体上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有l型杆，l型杆上活动安装有带动板，带动板上活动安装有带动轴，所述滑动套上固定套接有带动套，带动轴活动安装在带动套上，所述分离盘本体的一侧固定安装有固定块，固定块上开设有连接孔，l型杆的一端贯穿连接孔并固定安装有转动盘。
8.优选的，所述带动套上环形开设有带动槽，带动轴的一端延伸至带动槽内，带动槽的顶侧和底侧内壁上均开设有半球槽，两个半球槽内均活动安装有半球块，两个半球块均固定安装在带动轴上，带动板上开设有移动槽，带动轴的另一端延伸至移动槽内。
9.优选的，所述l型杆上开设有摆动槽，摆动槽内转动安装有摆动块，摆动块固定安装在带动板上。
10.优选的，所述转动盘上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有定位螺栓，固定块上开设有定位槽，定位螺栓的一端延伸至定位槽内。
11.优选的，所述螺纹杆上螺纹安装有螺帽，螺帽与中心盘相接触，螺纹杆上开设有两个拧紧槽。
12.优选的，所述滑动套的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑条，两个滑条均固定安装在电机轴上。
13.优选的，所述带动板上开设有两个吊杆孔，两个吊杆孔内均活动安装有吊杆，两个吊杆的顶端均固定安装在分离盘本体的顶侧内壁上。
14.优选的，所述连接孔的内壁上环形开设有限制槽，限制槽内转动安装有限制圈，限制圈固定套接在l型杆上。
15.本技术方案的有益效果为：
16.本实用新型中，通过l型杆和滑动套的设置，使得中心盘再被取下时，可以首先转动l型杆，使得滑动套能够将中心盘带动至分离盘的开口处，从而使得工人在操作时，既可以获得足够的操作空间，同时手部不会粘附油渍，从而使得分离盘能够被快速的取下，进而使得分离盘能够在更短的时间内维护完毕，保证了厨房的正常生产。
17.本实用新型中，通过带动轴、带动套、滑槽和滑条的设置，使得l型杆在转动时，能够通过带动轴带动带动套移动，进而使得带动套能够带动滑动套移动，滑动套通过两个滑槽在两个滑条上垂直移动，进而可以实现l型杆转动，带动套能够带动滑动套垂直移动的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的分离盘本体的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的分离盘本体的侧面剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的图2中a部分的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的图2中b部分的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的带动板的剖视结构示意图。
23.说明书附图中的附图标记包括：1分离盘本体、2中心盘、3辐条、4电机、5电机轴、6滑动套、7螺纹杆、8螺帽、9拧紧槽、10带动套、11带动槽、12滑槽、13滑条、14旋转孔、15l型杆、16带动板、17带动轴、18移动槽、19摆动槽、20摆动块、21固定块、22连接孔、23限制槽、24
限制圈、25转动盘、26螺纹孔、27定位螺栓、28定位槽、29吊杆孔、30吊杆、31半球槽、32半球块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例基本如附图1所示：用于油烟净化烟罩的超重力分离盘，包括分离盘本体1，所述分离盘本体1上设有电机4，电机4上设有电机轴5，电机轴5上设有中心盘2，中心盘2上固定安装有多个辐条3，通过启动电机4，使得电机轴5转动，电机轴5转动驱动中心盘2转动，从而可以带动多个辐条3转动，超重力分离盘以每分钟1250～2400转的转速以实现超重力环境，以拦截式的旋转运动，与较大油烟颗粒发生机械碰撞，使其被阻拦捕集，并在离心力的作用下甩到盘壁，流入烟罩的集油网再流出集油盒，采用超重力分离拦截，实现了前置分离油污，可以避免管道堆积大量废油，运作低成本，使用更节能，分离的废油可以通过有资质单位回收利用，经济环保，为传统油烟净化器延长清洗周期，为各用户节约大量后期维护费用。
26.本实施例中，如图2所示，在需要取下中心盘2时，可以转动转动盘25，使得l型杆15转动，进而带动带动板16转动，带动板16转动带动带动轴17转动，进而使得带动轴17转动带动带动套10移动，带动套10移动带动中心盘2移动，中心盘2移动可以带动多个辐条3移动，直至中心盘2移动至分离盘本体1开口的位置，此时工人可以有足够的空间将螺帽8拆掉，同时手部不会沾上油渍。
27.本实施例中，如图3所示，在需要转动转动盘25时，首先转动定位螺栓27，进而使得定位螺栓27在螺纹孔26内转动，直至定位螺栓27脱离定位槽28，从而可以使得转动盘25接触锁定，此时转动定位螺栓27，可以带动转动盘25转动，转动盘25转动带动l型杆15转动，l型杆15转动带动限制圈24在限制槽23内转动，进而使得l型杆15被限制只能够旋转。
28.本实施例中，如图4所示，在l型杆15带动带动板16移动时，l型杆15通过摆动槽19在摆动块20上转动，同时带动板16通过移动槽18带动带动轴17向下移动，带动轴17带动带动套10向下移动，从而使得带动套10可以带动滑动套6移动，滑动套6通过两个滑槽12在两个滑条13上垂直移动，同时电机轴5转动时，通过两个滑条13驱动滑动套6转动，滑动套6转动又带动带动套10转动，带动套10通过两个半球槽31在两个半球块32上转动，进而使得带动套10转动时，不会与带动轴17产生干扰。
29.本实施例中，如图5所示，在带动板16移动时，带动板16通过两个吊杆孔29在两个吊杆30上移动，进而可以对带动板16进行限制使其只能够垂直移动。
30.具体实施如下：
31.在需要将中心盘2拆下，来清理辐条3或者分离盘本体1的内部时，可以首先转动定位螺栓27，使其脱离定位槽28，然后转动定位螺栓27，使得转动盘25转动，转动盘25转动带动l型杆15转动，l型杆15转动带动限制圈24在限制槽23内转动，进而使得l型杆15被限制只能够旋转，l型杆15转动带动带动轴17转动，带动轴17转动带动带动套10移动，带动套10移
动带动滑动套6移动，滑动套6通过两个滑槽12分别在两个滑条13上垂直移动，进而使得滑动套6带动中心盘2移动，中心盘2移动带动多个辐条3移动，同时中心盘2移动带动螺纹杆7移动，直至滑动套6将中心盘2带动出分离盘本体1外，从而可以用一个扳手卡在来应该拧紧槽9上，然后用另一个扳手卡在螺帽8上，从而方便的将螺帽8拆除，从而使得中心盘2能够方便的带动多个辐条3与分离盘本体1脱离，从而便于清理辐条3。
32.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。