下进风燃气灶具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶具，特别涉及一种下进风燃气灶具。


背景技术：

2.目前，由于下进风燃气灶具，由于引射管需要从灶具台面和底盒之间包围而成的容纳腔内进一次空气，受制于容纳腔相对封闭的结构，导致一次空气供应量不足，燃气在引射空气后动能下降，导致灶具火力较大时燃气空气混合物中的空气比率较低，影响燃气的正常燃烧，导致燃烧不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的下进风燃气灶具一次空气供应量不足，导致燃烧不充分的缺陷，提供一种下进风燃气灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种下进风燃气灶具，其包括引射管、灶具台面和底盒，所述灶具台面和底盒组合形成容纳腔，所述下进风燃气灶具还包括鼓风风机，所述鼓风风机通过鼓风通道连通至引射管，所述鼓风通道在所述引射管内的流动方向与燃气流动方向一致，所述引射管和鼓风风机均位于所述容纳腔内，所述鼓风风机设置于所述引射管的下方，所述鼓风风机的进风端穿过所述底盒并连通至所述容纳腔的外部。
6.该下进风燃气灶具，通过设置连通至引射管的鼓风风机，以通过鼓风风机供一次空气。在此基础上，通过将鼓风风机设置在引射管的下方，使鼓风风机穿过底盒并从容纳腔的外部进气，以使得鼓风风机能够沿相对最短的直线距离从底盒的外部获取空气并向引射管进行供应，有效降低压阻，使鼓风风机能够提供的充足的空气量，解决下进风燃烧器一次空气供应量不足的问题，使燃气能够充分燃烧。
7.较佳地，所述下进风燃气灶具还包括喷嘴和气体汇流装置，所述鼓风通道设置于所述气体汇流装置内，所述气体汇流装置还具有燃气通道，所述鼓风通道和所述燃气通道的一端分别连通至所述引射管的入口，所述喷嘴设置于所述燃气通道的另一端。
8.该下进风燃气灶具通过设置气体汇流装置，使燃气与鼓风产生的一次空气同时从引射管的入口处进入引射管，保证鼓风产生的一次空气在整段引射管内均能够与燃气进行混合，提高燃气与空气的混合度。
9.较佳地，所述气体汇流装置位于所述容纳腔内，所述鼓风风机沿竖直方向设置于所述气体汇流装置的下方。
10.通过该结构设置使鼓风风机能够沿相对最短的直线距离从底盒外部获取空气并向气体汇流装置进行供应，进一步降低压阻。
11.较佳地，所述鼓风通道环绕所述燃气通道设置。
12.通过该结构设置，提高燃气与鼓风产生的一次空气在进入引射管时的接触程度，以进一步提高燃气与空气在引射管内的混合度。
13.较佳地，所述气体汇流装置和所述引射管的入口之间形成有环状间隙，所述引射管的入口通过所述环状间隙直接连通至外界。
14.通过该结构设置，在引射管的入口处形成直接连通至外界的一次空气进入通道，以在鼓风风机未开启的情况下保证一次空气的进入流量。
15.较佳地，外界空气通过所述环状间隙进入所述引射管的气体流动方向与从所述鼓风通道进入所述引射管的气体流动方向一致。
16.通过该结构设置，有效避免从外界直接进入引射管的入口的一次空气对鼓风产生的一次空气造成干扰。
17.较佳地，所述下进风燃气灶具还包括炉头、温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述炉头的火盖上，所述温度传感器用于检测所述火盖的温度，所述控制器电连接于所述温度传感器和所述鼓风风机，所述控制器用于根据所述温度传感器的温度数据控制所述鼓风风机开启。
18.通过该结构设置，利用温度传感器检测火盖的温度，以在炉头点火之后，使控制器能够基于火盖的温度判断开启鼓风风机的时机，有效避免在炉头刚刚点火而处于冷态状态时，鼓风风机直接开启导致炉头离焰，进而无法正常燃烧的问题。同时，在火盖的温度相对较高时，通过开启鼓风风机，满足高负荷燃烧时的空气引射需求。
19.较佳地，所述温度传感器的检测端附着于所述火盖的表面，所述温度传感器的检测端相对远离所述火盖的火孔设置。
20.通过该结构设置，使温度传感器能够有效监测火盖温度的同时，避免火焰直接加热温度传感器而导致监测到的温度高于火盖的实际温度，以更加准确地向控制器反应炉头是否处于冷态状态。
21.较佳地，所述温度传感器位于所述炉头的混气室内部。
22.通过该结构设置，进一步避免火孔的火焰燃烧影响温度传感器的准侧测温。
23.较佳地，所述温度传感器的数量为多个，多个所述温度传感器沿所述炉头的周向方向均布分布。
24.通过该结构设置，实现对火盖的多点测温，有效避免单个温度传感器获取偏离实际的温度值而导致鼓风风机在炉头处于冷态状态时开启，提高该下进风燃气灶具的使用可靠性。
25.本实用新型的积极进步效果在于：
26.该下进风燃气灶具，通过设置连通至引射管的鼓风风机，以通过鼓风风机供一次空气。在此基础上，通过将鼓风风机设置在引射管的下方，使鼓风风机穿过底盒并从容纳腔的外部进气，以使得鼓风风机能够沿相对最短的直线距离从底盒的外部获取空气并向引射管进行供应，有效降低压阻，使鼓风风机能够提供的充足的空气量，解决下进风燃烧器一次空气供应量不足的问题，使燃气能够充分燃烧。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的下进风燃气灶具的内部结构示意图。
28.图2为图1中a部分的局部放大图。
29.图3为本实用新型一实施例的炉头、引射管和鼓风风机的组合结构示意图(一)。
30.图4为本实用新型一实施例的下进风燃气灶具的炉头的内部结构示意图。
31.图5为图4中b部分的局部放大图。
32.图6为本实用新型一实施例的下进风燃气灶具的控制原理图。
33.图7为本实用新型一实施例的炉头、引射管和鼓风风机的组合结构示意图(二)。
34.图8为本实用新型一实施例的气体汇流装置的立体结构示意图。
35.附图标记说明：
36.炉头1
37.内环火盖111
38.内环基座112
39.外环火盖121
40.外环基座122
41.内环引射管21
42.外环引射管22
43.鼓风风机3
44.温度传感器4
45.控制器5
46.喷嘴6
47.气体汇流装置7
48.鼓风通道71
49.燃气通道72
50.底盒8，开口81
51.容纳腔9
具体实施方式
52.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
53.本实用新型提供一种下进风燃气灶具，包括炉头1、引射管、喷嘴6和鼓风风机3。如图1
‑
图8所示，炉头1包括内环燃烧器及环绕该内环燃烧器的外环燃烧器。内环燃烧器由内环火盖111和内环基座112组成，火孔设置在内环火盖111上，引射管中的内环引射管21连通至由内环火盖111和内环基座112围成的内环混气室中，以用于向内环燃烧器供气并燃烧。而外环燃烧器由外环火盖121和外环基座122组成，火孔设置在外环火盖121上，引射管中的外环引射管22连通至由外环火盖121和外环基座122围成的外环混气室中，以用于向外环燃烧器供气并燃烧。
54.如图4和图5所示，鼓风风机3通过一鼓风通道71连通至外环引射管 22的入口22a处，鼓风风机3通过内部的叶轮旋转推动空气流动，使空气流入外环引射管22中，且空气流动的方向与引射管内的燃气流动方向一致，以通过鼓风风机3的鼓风，主动向外环引射管22提供一次空气，保证燃气的动能。
55.如图3和图4所示，该下进风燃气灶具还包括喷嘴6和气体汇流装置7，其中，鼓风通道71设置在气体汇流装置7内，气体汇流装置7还具有燃气通道72，鼓风通道71和燃气通道72的一端分别连通至外环引射管22的入口22a，而喷嘴6设置在燃气通道72的另一端位置
处，以用于向燃气通道72 供应燃气。该下进风燃气灶具通过设置气体汇流装置7，使燃气与鼓风产生的一次空气同时从外环引射管22的入口22a处进入外环引射管22，保证鼓风产生的一次空气在整段外环引射管22内均能够与燃气进行混合，提高燃气与空气的混合度。
56.其中，本实施例中，鼓风通道71是环绕燃气通道72设置的。通过该结构设置，提高燃气与鼓风产生的一次空气在进入外环引射管22时的接触程度，以进一步提高燃气与空气在外环引射管22内的混合度。
57.如图5所示，在气体汇流装置7和外环引射管22的入口22a之间形成有环状间隙7a，外环引射管22的入口22a能够通过环状间隙7a直接连通至外界。通过该结构设置，在外环引射管22的入口22a处形成直接连通至外界的一次空气进入通道，以在鼓风风机3未开启的情况下保证一次空气的进入流量。
58.此外，参见图5，外界空气通过该环状间隙7a进入外环引射管22的气体流动方向与从鼓风通道71进入外环引射管22的气体流动方向是一致的，这种结构设置有效避免从外界直接进入外环引射管22的入口22a的一次空气对鼓风产生的一次空气造成干扰。
59.如图1所示，下进风燃气灶具还包括灶具台面(图中未示出)和底盒8，该灶具台面和底盒8组合形成容纳腔9。内环引射管21、外环引射管22和气体汇流装置7设置在该容纳腔9内，在底盒8的下表面具有一开口81，鼓风风机3的进风端穿过该底盒8的开口81并连通至容纳腔9的外部，鼓风风机3是沿着竖直方向c设置在气体汇流装置7的下方位置处。
60.该下进风燃气灶具通过设置连通至外环引射管22的鼓风风机3，以通过鼓风风机3供一次空气。在此基础上，通过将鼓风风机3设置在外环引射管22的下方，并使鼓风风机3穿过底盒8从容纳腔9外进气，使鼓风风机 3能够沿相对最短的直线距离从底盒8外部获取空气并向引射管供应，有效降低压阻，使鼓风风机3能够提供的充足的空气量，解决下进风燃烧器一次空气供应量不足的问题，使燃气能够充分、完全的燃烧。
61.如图6所示，该下进风燃气灶具还包括温度传感器4和控制器5，温度传感器4设置在外环火盖121上，以用于检测外环火盖121的当前温度，而控制器5分别与温度传感器4和鼓风风机3电连接，控制器5用于根据温度传感器测得的外环火盖121的当前温度值，控制鼓风风机3的开启。该下进风燃气灶具，通过设置温度传感器4检测火盖的温度，以在炉头1点火之后，使控制器5能够基于火盖的温度判断开启鼓风风机3的时机，有效避免在炉头1刚刚点火而处于冷态状态时，鼓风风机3直接开启导致炉头1离焰，进而无法正常燃烧的问题。同时，在火盖的温度相对较高时，通过开启鼓风风机3，满足高负荷燃烧时的空气引射需求。
62.例如，本实施例中，控制器5内部可在设定开启鼓风风机3时，外环火盖121的当前温度值必须高于120℃。当温度传感器4测得外环火盖121 的温度90
°
时，在将该当前温度值输送至控制器5，控制器5不会启动鼓风风机3；而当温度传感器4测得外环火盖121的温度150
°
时，在将该当前温度值输送至控制器5，控制器5会启动鼓风风机3，以向外环引射管22提供鼓风产生的一次空气。其中，控制器5的具体结构可采用现有技术中存在的逻辑电路产品，具体控制电路结构在此不再赘述。
63.也就是说，在温度传感器4测得外环火盖121的温度低于120℃时，控制器5基于测得的火盖实际温度值判断具有外环火盖121的外环燃烧器还处于冷态状态，因此不会启鼓风风机3，避免温度较低时进行鼓风而产生的离焰、点火困难、无法正常燃烧等问题。而当温度传感器4测得外环火盖121 的温度高于120℃时，控制器5即判断具有外环火盖121的外环
燃烧器已不再处于冷态状态，因此，通过开启鼓风风机3，提高一次空气的供应流量，满足不同负荷尤其是高负荷燃烧的空气引射需求。
64.优选地，温度传感器4的检测端应当附着在外环火盖121的表面上，以实现直接检测火盖温度的目的，并且，温度传感器4的检测端应当相对远离外环火盖121的火孔设置，避免火焰直接加热温度传感器4而导致监测到的温度高于火盖的实际温度，以更加准确地向控制器5反应炉头1是否处于冷态状态。进一步的，温度传感器4的检测端应当设置在外环燃烧器的混气室内部，以避免火孔火焰的燃烧影响温度传感器4的准侧测温。
65.本实施例中，温度传感器4可以是穿过外环基座122并深入外环混气室内部的热电偶(图中为示出)，该热电偶的检测端抵靠在外环火盖121的内侧，实现直接测量外环火盖121温度的目的。当然，在其他实施方式中，温度传感器4也可采用现有技术中存在的，能够通过接触导热等方式测量温度并产生对应电信号的传感器，以通过将火盖的温度值传递至控制器5，实现在火盖温度高于某一设定值之后开启鼓风风机3的目的。
66.更为优选地，温度传感器4的数量还可以是多个，这些温度传感器4可以沿着外环火盖121的周向方向均布分布。通过该结构设置，实现对外环火盖121实现多点测温目的，可有效避免单个温度传感器4获取偏离实际的温度值而导致鼓风风机3在炉头1处于冷态状态时开启，提高该下进风燃气灶具的使用可靠性。
67.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。