一种棕刚玉冶炼炉用备料系统的制作方法

本实用新型属于冶炼炉用炉料控制设备技术领域，具体涉及一种棕刚玉冶炼炉用备料系统。

背景技术：

棕刚玉，金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉；因其磨削性能好、适用范围广、价格便宜、被广泛应用。而棕刚玉在冶炼前，需要将矾土、碳素材料、铁屑三种原料分别放置在存储仓内进行储存，熔炼时，再将储存仓内的原料按配比取出，进行熔炼。

现目前的棕刚玉冶炼炉用备料系统均包括并排设置的三个储料仓，储料仓的后侧均设有提升机，提升机上设有辅料斗，在备料时，将各原料分别放置在提升机上的辅料斗内，启动提升机，使得提升机带动原料上移，并投放在储料仓内进行储存。当需要使用时，打开储料仓底部的出料阀，将原料导出，并投放至冶炼炉内进行冶炼。

但是在将原料投放至储存仓的过程中，原料易在一侧堆积，不易滑落，因此需要人工进行原料的拨动，再继续向储料仓内加入原料。这种方式工人的劳动强度较大，而且储料仓通常高度较高，人工进行拨动危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种棕刚玉冶炼炉用备料系统，以解决现有的备料系统，在向储料仓内加入原料的过程中，原料会在一侧进行堆积，为了方便原料的储存和加入，会通过人工对储料仓内的原料进行拨动，工人的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种棕刚玉冶炼炉用备料系统，包括依次设置的三个储料仓和三个分别与三个储料仓对应的提升机，提升机上设有辅料斗，储料仓的底部设有出料阀，储料仓的上部均设有锥形套，锥形套上设置有若干通料孔；锥形套的顶端还转动连接转动块，转动块上固定有与锥形套相贴的刮杆，锥形套底部设有驱动转动块转动的电机。

本技术方案的技术原理：

通过提升机将装有原料的辅料斗向上传输，当辅料斗运动至顶部后，原料投放至对应的储料仓内。原料进入储料仓后，堆积在锥形套上，部分原料通过通料孔进入储料仓底部进行储存；而剩下的部分原料，通过电机驱动转动块转动，带动刮杆转动，刮动堆积的原料转动，并使得原料通过通料孔进入储料仓的下部，而在此过程中，原料会均匀的通过锥形套上的进入储料仓的底部，避免原料在一处堆积。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案通过设置锥形套，原料进入储料仓后，首先受到锥形套的阻挡，再下落，能避免原料直接快速撞击储料仓的底部，进而能降低储料仓因受原料的快速撞击而受损的概率；

2、原料在锥形套上堆积，再通过转动块带动刮杆转动，能够带动原料移动，并通过锥形套上的通料孔进入储料仓的下部进行储存，此过程中，原料能均匀的在储料仓内堆积，避免原料在一处堆积，无需工人拨动堆积的原料，减少工人的劳动强度，并且能降低危险性；

3、本技术方案中，刮杆在转动的过程中拨动原料，能够将原料打散，避免原料结团，能方便使用时将原料取出。

进一步，锥形套与储料仓可拆卸连接。

有益效果：锥形套可拆卸，在通料孔堵塞或锥形套损坏时，能方便处理或更换。

进一步，锥形套与储料仓螺纹连接。

有益效果：螺纹连接取下和安装均非常方便，并且使用时锥形套和储料仓保持相对静置状态。

进一步，储料仓内沿周向均匀布置有多条竖向的滑槽，锥形套的底端外圈设有多个可与滑槽竖向滑动连接的滑块，滑块的数量与滑槽的数量一致，且滑块也均匀分布在锥形套的底端。

有益效果：通过滑槽和滑块的配合，能方便锥形套的安装，同时能避免锥形套发生转动，进而能更好的刮动原料。

进一步，转动块的底部球铰接有擀平杆。

有益效果：转动块转动的过程中会带动擀平杆转动，而且擀平杆与转动块是球铰接，因此擀平杆转动时，底端在离心力的作用下，会向靠近储料仓内壁方向移动，因此能够拨动储料仓内堆积的原料，将原料擀平。

进一步，擀平杆的底部固定有配重球。

有益效果：设置配重球，使得擀平杆具有移动的重量，其移动的轨迹更均匀，拨动效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的部分剖视图；

图2为本实用新型实施例2的部分剖视图；

图3为图2中a部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：提升机1、辅料斗2、储料仓3、滑槽31、限位槽32、锥形套4、通料孔41、滑块42、转动块5、刮杆51、擀平杆6、配重球61、缓冲板7、限位块8、缓冲层81。

实施例1：

一种棕刚玉冶炼炉用备料系统，基本如附图1所示，包括支撑架，支撑架上并排设置(从前至后并配设置)有三个储料仓3。支撑架上位于储料仓3的左侧设有三个提升机1，三个提升机1与三个储料仓3一一对应，提升机1上设置辅料斗2。

储料仓3的底端均呈倒锥形，能方便存放的原料导出；储料仓3的底部设有出料阀。储料仓3的上部设置有锥形套4，锥形套4与储料仓3可拆卸连接，锥形套4与储料仓3螺纹连接或者通过滑槽31与滑块42的配合连接。本实施例中选用滑槽31与滑块42配合的方式，具体为，储料仓3的内部设有三条竖向的滑槽31，三条滑槽31均匀分布在储料仓3的内壁上。锥形套4的大径端(底端)直径与储料仓3内部的直径一致，且锥形套4的底部设置有三个滑块42，三个滑块42均匀设置在锥形套4的底部，且三个滑块42分别与三条滑槽31竖向滑动连接。通过将滑块42插入滑槽31内，并向下滑动锥形套4，使得滑块42与滑槽31的底端相抵，便能完成将锥形套4安装在储料仓3的内壁上。

锥形套4的侧壁上设置若干通料孔41，可供原料下落。锥形套4的顶端设有通孔，通孔内转动连接有转动块5，转动块5的外周设有多根刮杆51，本实施例中设置有两根刮杆51，且两根刮杆51关于转动块5的轴线对称。刮杆51均与锥形套4的侧壁相贴。

锥形套4上位于转动块5下方还固定有安装块，安装块上固定有电机，电机为双轴电机，电机的其中一个输出轴与转动块5的底端同轴固定，电机的另一个输出轴上球铰接有一根擀平杆6，擀平杆6与转动块5同轴设置，且擀平杆6的底部固定有配重球61。

具体实施过程如下：

先将锥形套4放置在储料仓3内，使滑块42位于滑槽31内，滑块42移动至滑槽31的底端时，实现对锥形套4的安装。再将原料投放至辅料斗2内，并启动提升机1，使得提升机1带动原料上移，并投放至储料仓3内。

原料投放在储料仓3内后，会在锥形套4上堆积，部分原料通过通料孔41落至储料桶的下方，部分原料在锥形套4上堆积。再启动电机，电机带动转动块5转动，从而实现刮杆51的转动，刮杆51带动堆积在锥形套4上的原料移动，使得原料通过锥形套4上的通料孔41落至储料仓3内进行存放，同时能够将原料进行打散。

并且原料在刮杆51的作用下能均匀的通过通料孔41落至储料仓3内，避免原料在同一处进行堆积。

随着原料在储料仓3内堆积，还是会存在原料某一处较高的情况，而电机会同时带动擀平杆6转动，由于擀平杆6是球铰接在电机的输出轴上的，因此擀平杆6的底端会在离心力的作用向朝向储料仓3的内壁方向移动，进而能够将堆积的原料进行擀平，便于继续加入原料进行存放。

待需要进行配料时，打开出料阀，按照配比取出三种原料，再投放至冶炼炉内进行冶炼。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于，如图2、图3所示，本实施例中，滑槽31内均竖向滑动连接有缓冲板7，缓冲板7的底部焊接有弹簧，弹簧的底端焊接在滑槽31的底端。储料仓3的内壁上还设有三个分别与三条滑槽31连通的限位槽32，限位槽32与滑槽31垂直，且限位槽32内横向滑动连接有限位块8，限位块8位于限位槽32内的一端与限位槽32之间焊接有弹簧，限位块8位于限位槽32外的一端呈半球状，且限位块8的底部设有缓冲层81。缓冲层81为橡胶层、硅胶层或乳胶层，本实施例中优选橡胶层。本实施例中的弹簧均选用压簧，且具体参数根据实际需求进行设置。

具体实施过程如下：

在放置锥形套4时，滑块42下移的过程中会挤压限位块8，限位块8受力后，会逐渐向限位槽32内滑动，从而将限位块8挤压至限位槽32内，对锥形套4进行限位。而在向储料仓3内投放原料后，原料挤压锥形套4，使得锥形套4下移，进而缓冲板7挤压弹簧。随着转动块5带动刮杆51转动，刮动原料，使得原料落至储料仓3底部进行存放。在此过程中，当锥形套4上的原料全部落至储料仓3内，而没有新的原料投放至锥形套4上时，缓冲板7的受力减小，在弹簧的作用下，能实现锥形套4向上移动，当锥形套4移动至限位块8位置时，与限位块8发生撞击，并通过限位块8进行限位，使得锥形套4发生上下往复移动，进而实现锥形套4的振动，此时，若通料孔41内有残留的原料，能够在振动下脱落，降低通料孔41被堵塞的概率。

而在取下锥形套4时，增大拉动锥形套4的力，便能挤压限位块8，使得限位块8滑入限位槽32内，实现锥形套4的取下。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。