一种烤火炉的制作方法

本实用新型涉及炉具技术领域，具体而言，涉及一种烤火炉。

背景技术：

烤火炉是一种在气候较为寒冷的地区应用广泛的炉具，在使用时通过将燃料添加至炉芯内燃烧，从而产生热量以供人们取暖。

然而，在燃料燃烧过程中，除了产生热量之外还会产生大量的烟气，而实际应用发现，燃料燃烧时产生的热量绝大部分都夹杂在烟气中。而现有技术中的烤火炉往往都是通过排烟管直接将烟气排走，没有对烟气中的热量进行二次利用的功能，导致燃料燃烧时的热量利用率低。因此，亟需一种能够对烟气中的热量进行二次利用的烤火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤火炉，其能够实现对烟气进行收集，并利用烟气中的热量对二次加热腔进行加热，从而实现对烟气中的热量进行二次利用，提高烟气中热量的利用率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种烤火炉，包括底座以及安装于所述底座上的炉芯，还包括排烟腔以及用于排出烟气排烟通道，所述炉芯的顶部延伸至所述排烟腔内，所述排烟通道与所述排烟腔连通，所述排烟腔内沿烟气的流动路径上设有至少一个二次加热腔。

通过上述设置，当燃料在炉芯内燃烧时，夹杂有热量的烟气从炉芯的顶部流入排烟腔内，并朝着排烟通道流动，在烟气聚集在排烟腔内或烟气在排烟腔内流动的过程中会与二次加热腔的外壁接触，从而通过烟气内的热量对二次加热腔进行加热，便于人们在二次加热腔内进行烹饪食物、烧水等常规操作，实现对烟气内的热量进行二次利用，从而提高对热量的利用率。

可选的，所述炉芯的顶部设有燃烧头；所述燃烧头的侧壁开设有排烟口，所述燃烧头位于所述排烟腔内，所述排烟腔的顶部设有与所述燃烧头对应的炉圈。

可选的，所述二次加热腔呈方形结构。

可选的，所述底座上安装有多个防护板，所述防护板上设有散热孔，多个所述防护板合围住所述炉芯。

可选的，所述二次加热腔的顶部为开口结构，且与外部环境连通。

可选的，所述二次加热腔的开口处设有密封盖板。

可选的，所述排烟口为多个，多个所述排烟口沿所述燃烧头的周向间隔设置。

可选的，所述炉芯的底部设有集灰腔，所述炉芯内部与所述集灰腔连通。

可选的，所述集灰腔内设有可推拉的集灰抽屉。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过设置排烟腔对燃料燃烧时产生的烟气进行收集，同时在烟气的流动路径上设置二次加热腔，从而实现利用烟气内的热量对二次加热腔进行加热，提高对燃料燃烧时产生的热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烤火炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烤火炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烤火炉的剖视图。

图标：1-底座，2-炉芯，3-排烟腔，4-排烟通道，5-二次加热腔，6-燃烧头，7-排烟口，8-炉圈，9-密封盖板，10-防护板，11-集灰腔，12-集灰抽屉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，一种烤火炉，包括底座1以及安装于底座1上的炉芯2，还包括排烟腔3以及用于排出烟气排烟通道4，炉芯2的顶部延伸至排烟腔3内，排烟通道4与排烟腔3连通，排烟腔3内沿烟气的运动路径上设有至少一个二次加热腔5。

在本实施例中，排烟腔3由底座1的上方设置的多个隔板合围形成，且多个隔板与底座1之间通过支撑柱连接起来，炉芯2竖直设置在底座1上，且其顶部位于排烟腔3内部，实现燃料燃烧时烟气由炉芯2顶部流出时，可直接流至排烟腔3内，而排烟通道4则是设置在排烟腔3侧壁上的排烟管，二次加热腔5的加热面位于排烟腔3内。为了便于说明，在本实施例中，上述二次加热腔5的数量为一个，但在具体实施时，二次加热腔5也可以是多个。

通过上述设置，当燃料在炉芯2内燃烧时，夹杂有热量的烟气从炉芯2的顶部流入排烟腔3内，并朝着排烟通道4流动，在烟气聚集在排烟腔3内或烟气在排烟腔3内流动的过程中会与二次加热腔5的外壁接触，从而通过烟气内的热量对二次加热腔5进行加热，便于人们在二次加热腔5内进行烹饪食物、烧水等常规操作，实现对烟气内的热量进行二次利用，从而提高对热量的利用率。

同时，燃料燃烧时产生的部分热量直接从炉芯2的壁上传递出来，对周围的空气进行加热，从而为外面的人供暖，以实现基本的烤火供暖功能。

此外，为了使得该烤火炉除了具有烤火供暖的功能之外，还能实现烹饪食物。因此，在本实施例中，上述的炉芯2的顶部设有燃烧头6；燃烧头6的侧壁开设有排烟口7，燃烧头6位于排烟腔3内，排烟腔3的顶部设有与燃烧头6对应的炉圈8。通过该设置，当燃料在炉芯2内燃烧时，可直接将锅具放置在炉圈8上，利用燃料燃烧产生的热量直接对锅具进行加热，实现烹饪食物。同时，燃料燃烧产生的烟气由燃烧头6的排烟口7流入排烟腔3内，并在排烟腔3内朝排烟通道4流动，即可实现对二次加热腔5进行加热。

为了使得烟气能够更好的从排烟口7中排出，上述的排烟口7为多个，多个排烟口7沿燃烧头6的周向间隔设置，使得烟气流动更加均匀。且该排烟口7可以但不局限于长腰形，使得烟气流动更加快速。

另一方面，考虑到烟气在排烟腔3内流动时是通过与二次加热腔5的内部接触实现加热二次加热腔5的。因此，为了提高加热效果以及加热效率，本实施例中，二次加热腔5呈方形结构。将二次加热腔5设置为方形结构，能够增大二次加热腔5的外壁与烟气的接触面积，加热效率更快且加热效果更好。

为了方便人们在二次加热腔5进行烹饪食物等操作，二次加热腔5的顶部为开口结构，且与外部环境连通。通过开口将食物(如土豆、番薯、玉米等)直接放置二次加热腔5内，当二次加热腔5在被烟气内的热量加热的同时，通过二次加热腔5即可对里面放置的食物进行加热。同时，为了提高在二次加热腔5内烹饪食物时的速度，二次加热腔5的开口处设有密封盖板9，当需要添加食物时将密封盖板9取开，放置好食物后再盖上密封盖板9即可，操作简单方便。

除此之外，考虑到燃料在炉芯2内燃烧时，炉芯2的外壁往往温度很高，而人们在围着烤火炉烤火取暖时容易出现不小心与炉芯2的外壁接触，导致出现烫伤人或烫坏物品的情况。因此，为了提高该烤火炉的安全性能，在本实施例中，上述底座1上安装有多个防护板10，防护板10上设有散热孔，多个防护板10合围住炉芯2。通过设置防护板10将炉芯2围起来，由于防护板10与炉芯2之间存在间隙，导致炉芯2外壁散发的热量无法直接传递到防护板10上，除了少量传递到防护板10上之外，大部分散发出的热量都从散热孔处散发出来以供人们取暖，因此防护板10的温度实际没有那么高，不至于烫伤人或烫坏物品。

同时，为了便于对燃料燃烧时产生的灰进行收集，上述炉芯2的底部设有集灰腔11，炉芯2内部与集灰腔11连通，燃料燃烧时产生的灰可直接落入集灰腔11中，且炉芯2底部设有用于支撑燃料和方便清灰的炉箅，对于炉箅的结构在此不过多赘述。同时，为了便于将集灰腔11内的灰清理出去，上述的集灰腔11内设有可推拉的集灰抽屉12，当集灰抽屉12上的灰堆积到一定程度时，将集灰抽屉12拉出进行清灰操作即可，操作简单方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。