一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于多孔硝铵生产设备技术领域，具体为一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置。


背景技术：

2.目前，多孔硝铵生产装置干线流程是生产多孔硝铵的核心流程，现有的干线流程中流化床冷却工艺是采用风力将产品颗粒吹起沸腾，并与冷却除湿后的干燥风换热从而达到冷却效果，其流程臃肿复杂过长，流化床、流化床鼓风机、流化床引风机、除湿机组等等需多机配合使用。其主要缺点：
3.一是电耗高；由于流化床沸腾冷却的特点，需要大量的空气，同时沸腾床阻力大，因此动力消耗大。
4.二是产品破碎严重，粉尘量增大：因产品颗粒处于沸腾状态，相互之间碰撞摩擦，使很多产品破碎，增加了不合格返料量，而且不合格产品需要用蒸汽融化后再回收，增加了能耗。
5.此外多孔生产流程筛分的产品必须经过流化床，当前工段造粒停后就需要清理流化床，给操作人员带来很大的劳动强度，相当于是半自动化，有悖于工艺自动化的设计理念，综上存在着能耗高、维修成本高、经常要清理、自动化程度低等缺点。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明的目的在于提供一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置。该装置是一种节能、高效率、低成本、设备少、易操作的多孔硝铵的粉体流冷却装置，是以较高温度颗粒硝铵作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，并且不影响成品质量。
7.为了实现以上发明目的，本实用新型的具体技术方案为：
8.一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置，包括造粒塔、塔底输送皮带、干燥滚筒、斗提机、筛分机、板式冷却器、计量皮带和包裹筒，其在造粒塔置与干燥滚筒一侧连接的塔底输送皮带，在干燥滚筒的另外一侧设置斗提机，斗提机的另一侧设置筛分机，筛分机与板式冷却器连接，板式冷却器的下端通过设置的计量皮带与包裹筒连接。
9.所述的粉体流冷却器采用析式冷却器，立式安装。板式冷却器分为两段，上段为循环水冷却装置，下段为冷冻水冷却装置，板式冷却器自上而下的中间位置为不锈钢传热板之间的间歇通道。
10.在板式冷却器上段与下段之间的位置以及下段冷冻水冷却装置下方的出料仓处均设有空气分布管；在板式冷却器下段外壳上设置了气动振动器，在板式冷却器的上部进料仓处设置了料位计，板式冷却器底部出料口采用门式下料器。
11.该装置还包括冷冻水槽，冷冻水槽通过管道和冷冻水泵与冷冻水机组连接；冷冻水机组通过管道与板式冷却器下段冷冻水冷却装置中的冷冻水进口管连接，其连接管上还设置有冷冻水流量计，进板冷下段冷冻水调节阀；冷冻水出口与冷冻水槽连接，其连接管上
设置有出板冷下段冷冻水温度计。
12.在板式冷却器的上段、中部和下段分别对应设置顶部温度计，中部温度计和底部温度计。
13.在板式冷却器的底部设置有板冷出料口，该板冷出料口上设置有板冷出料开关阀，包裹筒与包装工序装置连接。
14.除湿空气通过罗茨风机与冷干机组连接，冷干机组通过流量计和板冷底部进风阀与板式冷却器底部的空气分布管连接；冷干机组通过流量计和板冷中部进风阀与板式冷却器中部的空气分布管连接。
15.在板式冷却器的顶部设置出板冷空气出口，出板冷空气出口与干燥洗涤器连接。
16.板式冷却器上还分别设置有循环水进口和循环水出口，其中，循环水进口设置在板式冷却器的中部，其进口管上设置有进板冷上段循环水流量计和进板冷上段循环水调节阀；循环水出口设置在板式冷却器的上段，其连接管上设置有出板冷上段循环水温度计。
17.该装置还包括控制装置，该控制装置通过电路分别连接冷冻水流量计、出板冷下段冷冻水温度计、进板冷上段循环水流量计、出板冷上段循环水温度计、冷空气流量计、板冷料位计、顶部温度计、中部温度计和底部温度计。
18.以上装置及装置中各个部件的具体操作为：
19.第一步：经过造粒塔造粒冷却至适合温度的颗粒硝铵，经过塔底皮带传输后，进入到干燥滚筒干燥形成多孔硝铵后，经过斗提机提升到筛分机筛分，把粗粒料细粒料筛除回系统，适合标准粒径的多孔物料进入到板式冷却器。
20.第二步：板式冷却器中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道。板式冷却器分为两段，上段采用循环水冷却，下段采用冷冻水冷却。进入板式冷却器的70
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80℃颗粒硝铵经过两级循环水逆流换热降温至30
‑
40℃，再经过一级冷冻水顺流换热降温至20
‑
32℃，少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。冷却器设置了气动振动器，通过定时振动，可以使颗粒硝铵不粘结，提升了冷却效果。最后干燥空气上升到板式冷却器顶部出来后，被抽到干燥洗涤器内洗涤后放空。板式冷却器的料位通过料位计监控，通过板式冷却器底部门式下料器控制料位在需要控制的范围内。其中多孔物料、冷却空气走板式冷却器板型管程，循环水、冷冻水走板式冷却器板型壳程。
21.第三步：经过板式冷却器冷却的颗粒硝铵通过计量皮带传输到包裹筒内，进行喷涂包裹油后，送入到包装工序。
22.所述第二步中的冷却循环水来自系统循环水，通过过滤除去颗粒物杂质后，进入冷却器上段逆流换热，对颗粒进行冷却，使产品颗粒的大部分热通过循环水换走，从而减少下段冷冻水换热负荷，降低电耗。
23.所述第二步中的冷冻水来自闭路循环，冷冻水槽内的冷冻水通过冷冻水泵打入到冷冻水机组冷却至设定温度后被送到下段顺流换热，对颗粒硝铵进行最后的冷却，保证出料温度满足设计温度，换热后的冷冻水返回冷冻水槽。
24.所述第二步中所述的冷却介质(循环水、冷冻水)循环量通过调节阀控制，从而使产品的冷却效果达到最优。
25.所述第二步中的除湿空气通过罗茨风机提供，经过冷干机除湿后，经过流量计计量后，分别进入到板式冷却器底部和中部，内部有分布管，保证分散均匀进气。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
27.(一)节能、高效率、低成本、设备少易操作。
28.(二)可以较高温度颗粒硝铵作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，且不影响成品质量。
附图说明：
29.图1为本实用新型中实施例1所述适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置结构示意图。
30.其中：1
‑
冷冻水槽，2
‑
冷冻水泵，3
‑
冷冻水机组，4
‑
冷冻水流量计，5
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进板冷下段冷冻水调节阀，6
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出板冷下段冷冻水温度计，7
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进板冷上段循环水流量计，8
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进板冷上段循环水调节阀，9
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出板冷上段循环水温度计，10
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罗茨风机，11
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冷干机组，12
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冷空气流量计，13
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板冷底部进风阀，14
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板冷中部进风阀，15
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板冷料位计，16
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顶部温度计，17
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中部温度计，18
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底部温度计，19
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出板冷含尘空气出口，20
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造粒塔，21
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塔底输送皮带，22
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干燥滚筒，23
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斗提机，24
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筛分机，25
‑
板式冷却器，26
‑
板冷出料皮带，27
‑
包裹筒，28
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板冷出料开关阀，29
‑
包装工序装置，30
‑
控制装置。
具体实施方式
31.如图1所示，一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置，包括造粒塔、塔底输送皮带、干燥滚筒、斗提机、筛分机、板式冷却器、计量皮带和包裹筒，其在造粒塔置与干燥滚筒一侧连接的塔底输送皮带，在干燥滚筒的另外一侧设置斗提机，斗提机的另一侧设置筛分机，筛分机与板式冷却器连接，板式冷却器的下端通过设置的计量皮带与包裹筒连接。
32.所述的板式冷却器分为两段，上段为循环水冷却装置，下段为冷冻水冷却装置，板式冷却器自上而下的中间位置为不锈钢传热板之间的间歇通道。
33.在板式冷却器上段与下段之间的位置以及下段冷冻水冷却装置下方的出料仓处均设有空气分布管；在板式冷却器下段外壳上设置了气动振动器，在板式冷却器的上部进料仓处设置了料位计，板式冷却器底部出料口采用门式下料器。
34.该装置还包括冷冻水槽，冷冻水槽通过管道和冷冻水泵与冷冻水机组连接；冷冻水机组通过管道与板式冷却器下段冷冻水冷却装置中的冷冻水进口管连接，其连接管上还设置有冷冻水流量计，进板冷下段冷冻水调节阀；冷冻水出口与冷冻水槽连接，其连接管上设置有出板冷下段冷冻水温度计。
35.在板式冷却器的上段、中部和下段分别对应设置顶部温度计，中部温度计和底部温度计。
36.在板式冷却器的底部设置有板冷出料口，该板冷出料口上设置有板冷出料开关阀，包裹筒与包装工序装置连接。
37.除湿空气通过罗茨风机与冷干机组连接，冷干机组通过流量计和板冷底部进风阀与板式冷却器底部的空气分布管连接；冷干机组通过流量计和板冷中部进风阀与板式冷却器中部的空气分布管连接。
38.板式冷却器的顶部设置出板冷空气出口，出板冷空气出口与干燥洗涤器连接。
39.板式冷却器上还分别设置有循环水进口和循环水出口，其中，循环水进口设置在板式冷却器的中部，其进口管上设置有进板冷上段循环水流量计和进板冷上段循环水调节阀；循环水出口设置在板式冷却器的上段，其连接管上设置有出板冷上段循环水温度计。
40.该装置还包括控制装置，该控制装置通过电路分别连接冷冻水流量计、出板冷下段冷冻水温度计、进板冷上段循环水流量计、出板冷上段循环水温度计、冷空气流量计、板冷料位计、顶部温度计、中部温度计和底部温度计，控制装置与各测定装置连接采用现有技术。
41.为了使本实用新型的发明内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述的装置做进一步的阐述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。
42.实施例1：
43.第一步：经过造粒塔20造粒冷却至适合温度的颗粒硝铵，经过塔底皮带21传输后，进入到干燥滚筒22干燥形成多孔硝铵后，经过斗提机23提升到筛分机24筛分，把粗粒料细粒料筛除后回系统，适合标准粒径的多孔硝铵在重力作用下通过溜管滑入到板式冷却器25。
44.第二步：板式冷却器25中的多孔物料以密相输送的方式垂直自上而下通过不锈钢传热板之间的间歇通道，进入板式冷却器25的70
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80℃多孔颗粒硝铵由顶部温度计16测量后，经过两级循环水逆流换热降温至30
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40℃，此温度由中部温度计17测量，温度信号传入到主控室内，主控根据上段循环水调节阀8调节进板冷上段循环水流量7后来控制此温度的高低，并显示换热后的循环水回水温度9；中部多孔颗粒硝铵再经过一级冷冻水顺流换热降温至20
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32℃，此温度由底部温度计18测量。少量的除湿空气通过分布管从下部和中部均匀散入，自下而上的与多孔物料接触，使得颗粒硝铵处于干燥空气的保护状态，从而避免与外界空气的吸湿潮解。冷却器设置了气动振动器，通过定时振动，让颗粒硝铵不粘结，提升了冷却效果，最后从顶部出来被抽到干燥洗涤器内洗涤后放空。板式冷却器25的料位通过料位计15监控，主控通过板式冷却器底部门式下料器28控制料位在需要控制的范围内。
45.第三步：经过板式冷却器25冷却的颗粒硝铵通过计量皮带26传输到包裹筒27内，进行喷涂包裹油后，送入到包装工序29。
46.所述第二步中的冷却循环水来自系统循环水，通过过滤除去颗粒物杂质后，进入冷却器上段逆流换热，对颗粒进行冷却，使产品颗粒的大部分热通过循环水换走，从而减少下段冷冻水换热负荷，降低电耗。
47.所述第二步中的冷冻水来自闭路循环，冷冻水槽1内的冷冻水通过冷冻水泵2打入到冷冻水机组3冷却至设定温度后被送到下段顺流换热，对颗粒硝铵进行最后的冷却，保证出料温度满足低于32℃设计温度的要求，换热后的冷冻水返回冷冻水槽。
48.所述第二步中所述的冷却介质(循环水、冷冻水)循环量通过调节阀控制，从而使产品的冷却效果达到最优。
49.所述第二步中的除湿空气通过罗茨风机10提供，经过冷干机11除湿后，经过空气流量计12计量后，分别通过板冷底部进风阀13和板冷中部进风阀14进入到板式冷却器25底部和中部，内部有分布管，保证分散均匀进气。
50.虽然本发明已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明的保护范围。