一种可膨胀石墨生产用滚筒烘干机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨生产用滚筒烘干机。

背景技术：

石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相--石墨层间化合物。这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。

制得的可膨胀石墨经过清洗后，需要进行干燥，而可膨胀石墨干燥所需的温度不能过高。传统的干燥设备，在工作时，不同位置的可膨胀石墨的温度很难保持一致，这样干燥得到的可膨胀石墨的膨胀容积不一样，导致可膨胀石墨的品质下降，而且干燥所需的时间较长，另外设备中的过滤网也很难清洗干净。

因此，有必要提供一种新的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥速率快且成品膨胀容积大的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机。

本实用新型提供的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机包括：底座、滚筒结构、干燥机构、搅拌机构和排气机构，所述底座上固定安装有第一安装架和第二安装架；所述滚筒结构安装在底座上，且滚筒结构包括防护桶、桶箍、支撑柱、第一转动电机、第一转杆、干燥桶、第二转杆和通孔，所述防护桶插设在固定连接的桶箍中，且桶箍固定安装在支撑柱上，所述支撑柱固定安装在底座上，所述第一转动电机固定安装在第一安装架上，且第一转动电机的输出端固定安装有第一转杆，所述第一转杆穿过防护桶的侧壁并固定安装有干燥桶，且干燥桶的另一端固定安装有第二转杆，所述第二转杆穿过防护桶并与防护桶转动连接，且第二转杆插设在第二安装架内并与第二安装架转动连接，所述防护桶上开设有若干个均匀分布的通孔；所述干燥机构安装在防护桶上；所述搅拌机构安装在第二安装架上；所述排气机构安装在防护桶上。

优选的，所述干燥机构包括鼓风机、传风管、加热箱和进风口，所述鼓风机固定安装在防护桶的外桶壁上，且鼓风机通过传风管与加热箱连通，所述加热箱固定安装在防护桶，且加热箱位于防护桶上开设的进风口处。

优选的，所述搅拌机构包括第二转动电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二转动电机固定安装在第二安装架，且第二转动电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆穿过防护桶和干燥桶并与干燥桶的内壁转动连接，且搅拌杆的杆壁上安装有若干个环形分布的搅拌叶。

优选的，所述排气机构包括安装箱、排气孔、过滤网、第三转动电机、螺纹杆、螺纹套、橡胶刷、限位杆、抽屉和排风管，所述安装箱固定安装在防护桶的顶部，且安装箱的顶部开设有排气孔，所述过滤网固定安装在安装箱内，所述第三转动电机固定安装在安装箱上，且第三转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆穿过安装箱的侧壁并与安装箱的内侧壁转动连接，且螺纹杆上方套设有螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有橡胶刷，且螺纹套的底部插设有滑动连接的限位杆，所述限位杆与安装箱的内壁固定连接，所述安装箱内安装有滑动连接的抽屉，且安装箱通过固定连接的排风管与防护桶相通。

优选的，所述通孔的开口由内到外逐渐变小。

优选的，所述干燥桶上开设有出料口，且出料口处安装有转动连接的出料槽，所述防护桶上安装有转动连接的密封板，且防护桶的外侧壁上固定安装有控制面板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机具有如下有益效果：

1、本实用新型中设置的滚筒结构使得位于干燥桶内各个位置的可膨胀石墨加热均匀，不至于出现某一部分的可膨胀石墨因加热过度而变成膨胀石墨的情况，而搅拌机构中的第二转动电机驱动搅拌杆带着搅拌叶对可膨胀石墨进行搅拌，增加了可膨胀石墨与热风的接触面积，降低了可膨胀石墨的干燥时间，使得可膨胀石墨加热均匀，提高了可膨胀石墨的品质；

2、本实用新型中设置的排气机构将排出的气体中的少量可膨胀石墨留下，不至于造成浪费和空气污染，而且排气机构中螺纹杆、螺纹套和橡胶刷的设置，保证了过滤网的通气率，避免了出现因过滤网不通而导致气体无法排出的问题产生，避免了因气体滞留干燥箱内造成电路烧坏和可膨胀石墨干燥不彻底的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提供的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖面的结构示意图；

图3为图1所示的横截面的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一安装架，3、第二安装架，4、滚筒结构，41、防护桶，42、桶箍，43、支撑柱，44、第一转动电机，45、第一转杆，46、干燥桶，47、第二转杆，48、通孔，5、干燥机构，51、鼓风机，52、传风管，53、加热箱，54、进风口，6、搅拌机构，61、第二转动电机，62、搅拌杆，63、搅拌叶，7、排气机构，70、安装箱，71、排气孔，72、过滤网，73、第三转动电机，74、螺纹杆，75、螺纹套，76、橡胶刷，77、限位杆，78、抽屉，79、排风管，8、出料口，9、出料槽，9a、密封板，9b、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖面的结构示意图；图3为图1所示的横截面的结构示意图。包括：底座1、滚筒结构4、干燥机构5、搅拌机构6和排气机构7。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，底座1上固定安装有第一安装架2和第二安装架3；滚筒结构4安装在底座1上，且滚筒结构4包括防护桶41、桶箍42、支撑柱43、第一转动电机44、第一转杆45、干燥桶46、第二转杆47和通孔48，防护桶41插设在固定连接的桶箍42中，且桶箍42固定安装在支撑柱43上，支撑柱43固定安装在底座1上，第一转动电机44固定安装在第一安装架2上，且第一转动电机44的输出端固定安装有第一转杆45，第一转杆45穿过防护桶41的侧壁并固定安装有干燥桶46，且干燥桶46的另一端固定安装有第二转杆47，第二转杆47穿过防护桶41并与防护桶41转动连接，且第二转杆47插设在第二安装架3内并与第二安装架3转动连接，防护桶41上开设有若干个均匀分布的通孔48；干燥机构5安装在防护桶41上；且干燥机构5包括鼓风机51、传风管52、加热箱53和进风口54，鼓风机51固定安装在防护桶41的外桶壁上，且鼓风机51通过传风管52与加热箱53连通，加热箱53固定安装在防护桶41，且加热箱53位于防护桶41上开设的进风口54处；搅拌机构6安装在第二安装架3上，且搅拌机构6包括第二转动电机61、搅拌杆62和搅拌叶63，第二转动电机61固定安装在第二安装架3，且第二转动电机61的输出端固定安装有搅拌杆62，搅拌杆62穿过防护桶41和干燥桶46并与干燥桶46的内壁转动连接，且搅拌杆62的杆壁上安装有若干个环形分布的搅拌叶63，其中，通孔48的开口由内到外逐渐变小，防护桶41的外侧壁上固定安装有控制面板9b。

需要说明的是：加入潮湿的可膨胀石墨，通过控制面板9b，启动第一转动电机44、鼓风机51、和第二转动电机61，鼓风机51产生的风经过加热箱53的加热，从进风口54进入防护桶41内，并位于防护桶41的下半部分，再通过通孔48进入干燥桶46内，对可膨胀石墨进行干燥，而第一转动电机44驱动第一转杆45、干燥桶46和第二转杆47转动，使得位于干燥桶46内各个位置的可膨胀石墨加热均匀，不至于出现某一部分的可膨胀石墨因加热过度而变成膨胀石墨的情况，与此同时第二转动电机61驱动搅拌杆62带着搅拌叶63对可膨胀石墨进行搅拌，增加了可膨胀石墨与热风的接触面积，降低了可膨胀石墨的干燥时间，使得可膨胀石墨加热均匀，提高了可膨胀石墨的品质。

参考图2和图3所示，排气机构7安装在防护桶41上，且排气机构7包括安装箱70、排气孔71、过滤网72、第三转动电机73、螺纹杆74、螺纹套75、橡胶刷76、限位杆77、抽屉78和排风管79，安装箱70固定安装在防护桶41的顶部，且安装箱70的顶部开设有排气孔71，过滤网72固定安装在安装箱70内，第三转动电机73固定安装在安装箱70上，且第三转动电机73的输出端固定安装有螺纹杆74，螺纹杆74穿过安装箱70的侧壁并与安装箱70的内侧壁转动连接，且螺纹杆74上方套设有螺纹连接的螺纹套75，螺纹套75的顶部固定安装有橡胶刷76，且螺纹套75的底部插设有滑动连接的限位杆77，限位杆77与安装箱70的内壁固定连接，安装箱70内安装有滑动连接的抽屉78，且安装箱70通过固定连接的排风管79与防护桶41相通，其中，干燥桶46上开设有出料口8，且出料口8处安装有转动连接的出料槽9，防护桶41上安装有转动连接的密封板9a。

需要说明的是：干燥的时候，含有水蒸气的空气从通孔48进入防护桶41中，并通过排风管79进入安装箱70内，经过过滤网72的过滤留下空气中的可膨胀石墨，从排气孔71排出，一段时间以后，启动第三转动电机73，驱动螺纹杆74转动，使得螺纹套75沿着限位杆77移动，橡胶刷76就将黏在过滤网72上的可膨胀石墨清理干净，保证过滤网72的通气率，而被过滤网72留下的可膨胀石墨则落到抽屉78中，干燥结束后，打开密封板9a和出料槽9，将干燥好的可膨胀石墨取出，并将抽屉78中的可膨胀石墨倒到一起。

本实用新型提供的可膨胀石墨生产用滚筒烘干机的工作原理如下：

加入潮湿的可膨胀石墨，通过控制面板9b，启动第一转动电机44、鼓风机51、和第二转动电机61，鼓风机51产生的风经过加热箱53的加热，从进风口54进入防护桶41内，并位于防护桶41的下半部分，再通过通孔48进入干燥桶46内，对可膨胀石墨进行干燥，而第一转动电机44驱动第一转杆45、干燥桶46和第二转杆47转动，使得位于干燥桶46内各个位置的可膨胀石墨加热均匀，不至于出现某一部分的可膨胀石墨因加热过度而变成膨胀石墨的情况，与此同时第二转动电机61驱动搅拌杆62带着搅拌叶63对可膨胀石墨进行搅拌，增加了可膨胀石墨与热风的接触面积，降低了可膨胀石墨的干燥时间，使得可膨胀石墨加热均匀，提高了可膨胀石墨的品质，干燥的时候，含有水蒸气的空气从通孔48进入防护桶41中，并通过排风管79进入安装箱70内，经过过滤网72的过滤留下空气中的可膨胀石墨，从排气孔71排出，一段时间以后，启动第三转动电机73，驱动螺纹杆74转动，使得螺纹套75沿着限位杆77移动，橡胶刷76就将黏在过滤网72上的可膨胀石墨清理干净，保证过滤网72的通气率，而被过滤网72留下的可膨胀石墨则落到抽屉78中，干燥结束后，打开密封板9a和出料槽9，将干燥好的可膨胀石墨取出，并将抽屉78中的可膨胀石墨倒到一起。

本方案中，第一转动电机44采用y80m1-2型号，第二转动电机61和第三转动电机73采用y80m2-2型号，两种转动电机运行电路为常规电机正反转控制程序，两种转动电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。