热能交换回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及热能回收领域，特别是涉及一种热能交换回收设备。


背景技术：

2.节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择，对于调整经济结构、转变增长方式、维护中华民族长远利益，具有极其重要而深远的意义。也是我国对国际社会应该承担的责任。我们要充分认识节能减排工作的重要性和紧迫性。节能减排是中国可持续发展的必然选择。
3.许多行业在生产过程中都会需要排放大量的热能，其中，伴随着时代的发展，各种各样的热能回收设备应运而生，就其中的热能交换回收设备而言，就能快速完成热能的交换回收。
4.但是，现有的热能交换回收设备在实际应用过程中，仍然会存在以下的技术问题：
5.首先，在换热过程中，热能较高的废气和热能较低的受热气体会分别从两个不同的部位输入至热能交换回收设备内，废气和受热气体在设备内部互不接触的各自流动时，废气会将热量传递至设备的换热板片上，然而，在废气的实际流动过程中，尽管换热板上开设有用于增大热交换面积的波纹槽，但是，废气通常都会积聚于前端的波纹槽中，流动性很差的同时，大大地降低了废气的热交换效率；
6.其次，经过本领域技术人员的不断改进测试，在开设各种槽体进行增大热交换面积的情形下，再想进一步增大热交换效率但又不影响空气流动的问题，已经成为了行业的应用难关。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种热能交换回收设备，该热能交换回收设备能够解决现有技术中废气很容易积聚于前端的波纹槽中，气体流动性差导致热交换效率低的技术问题，同时还能够解决如何在开设波纹槽的情况下进一步增大热交换面积的技术问题。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
9.一种热能交换回收设备，包括：
10.支撑机构，所述支撑机构包括安装架、端盖及压盖，所述端盖上开设有进风口及出风口，所述端盖设置于所述安装架上，所述压盖滑动设置于所述安装架上；及
11.散热机构，所述散热机构包括若干散热板组，在一个所述散热板组中，所述散热板组包括散热板及两个密封垫，所述散热板具有散热面及吸热面，其中一个所述密封垫设置于所述散热面上，另一个所述密封垫设置于所述吸热面上，所述散热板上开设有两个进热孔及两个出热孔，各所述进热孔均用于与所述进风口连通，各所述出热孔均用于与所述出风口连通，所述散热面上开设有散热波纹槽，所述吸热面上开设有吸热波纹槽；
12.其中，所述散热波纹槽的槽壁开设有过风腰孔，所述过风腰孔的孔底的部分位置
向上凸起形成刮风片，所述刮风片的顶部露置于所述散热波纹槽内，所述过风腰孔的孔底开设有热交换通孔。
13.在其中一个实施例中，所述刮风片露置于所述过风腰孔内的部分开设有导风圆角。
14.在其中一个实施例中，所述散热波纹槽的槽壁还开设有汇流斜角。
15.在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括滑轮，所述滑轮转动设置于所述压盖上，所述滑轮用于沿所述安装架滑动。
16.在其中一个实施例中，所述热能交换回收设备还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧螺杆及夹紧螺母，所述夹紧螺杆穿设所述端盖及所述压盖，所述夹紧螺母用于与所述夹紧螺杆相螺接，且所述夹紧螺母用于与所述压盖互相顶持。
17.在其中一个实施例中，所述安装架上开设有锁紧孔。
18.在其中一个实施例中，所述安装架上开设有减重槽。
19.在其中一个实施例中，所述支撑机构还包括风管固定套筒，所述风管固定套筒设置于所述端盖上，且所述风管固定套筒与所述进风口连通。
20.在其中一个实施例中，各所述密封垫的厚度均为0.5mm。
21.在其中一个实施例中，各所述散热板均为散热钢板。
22.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
23.本实用新型的热能交换回收设备涉及热能回收技术领域，该热能交换回收设备设置有支撑机构及散热机构，所述散热机构设置于所述支撑机构上；过风腰孔、刮风片和热交换通孔的设置，能够避免热量较高的废气过多的聚集于部分散热波纹槽中而难以流动至其余的散热波纹槽中进行散热，同时还在开设波纹槽的情况下进一步提高了散热板的散热面积，使得废气中热量能够更高效地传递至待加热的气体中，提高了设备的换热效率；同时，还克服了本领域中如何在开设波纹槽的情况下进一步增大热交换效率，但又不影响空气流动的技术问题，更进一步增大了设备的热交换效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型一实施方式中的热能交换回收设备的结构示意图；
26.图2为本实用新型一实施方式中的热能交换回收设备的部分结构示意图；
27.图3为图2在a处的放大示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1，热能交换回收设备10包括支撑机构100及散热机构200，散热机构200设置于支撑机构100上。
32.需要说明的是，热能交换回收设备10用于对废气进行余热回收；支撑机构 100用于安装及固定散热机构200；散热机构200用于进行余热交换。
33.请参阅图1，支撑机构100包括安装架110、端盖120及压盖130，端盖120 上开设有进风口111及出风口112，端盖120设置于安装架110上，压盖130滑动设置于安装架110上。
34.需要说明的是，安装架110用于安装固定端盖120及压盖130；端盖120与压盖130共同用于对散热机构200进行夹持；进风口111用于通入高温废气；出风口112用于通出加热后的气体。
35.具体地，所述端盖120上还开设有热风出气孔113以及冷风进气孔114；在实际应用过程中，高温的废气会通过进风口111进入至散热机构200中，经过换热后的废气将通过热风出气孔113排出；待加热的气体将通过冷风进气孔114 输入至散热机构200中，升温后的气体将通过出风口112排出。
36.请一并参阅图1及图2，散热机构200包括若干散热板组210，在一个散热板组210中，散热板组210包括散热板211及两个密封垫212，散热板211具有散热面213及吸热面，其中一个密封垫212设置于散热面213上，另一个密封垫212设置于吸热面上，散热板211上开设有两个进热孔215及两个出热孔216，各进热孔215均用于与进风口111连通，各出热孔216均用于与出风口112连通，散热面213上开设有散热波纹槽217，吸热面上开设有吸热波纹槽。
37.需要说明的是，散热板211用于换热；两个密封垫212均起到密封的作用；散热波纹槽217的数量为多个，吸热波纹槽的数量为多个。
38.在实际应用过程中，高温废气将通过各个散热板211的其中一个进热孔215 进入至散热面213上，随后，高温废气会在两个散热板211之间的间隙内朝靠近另一个进热孔215的方向流动，而在流动的过程中，高温废气的热量会通过散热波纹槽217的槽壁传递至散热板211上；与此同时，待加热的气体将通过各个散热板211的其中一个出热孔216进入至两个散热板211之间的间隙内，随后，待加热的空气在两个散热板211之间的间隙内会朝靠近另一个出热孔216 的方向流动，而在流动的过程中，高温废气的热量将通过散热板211和吸热波纹槽的槽壁传递至待加热的气体中；如此，完成高温废气的余热回收。
39.请参阅图3，其中，散热波纹槽217的槽壁开设有过风腰孔2171，过风腰孔2171的孔底的部分位置向上凸起形成刮风片2172，刮风片2172的顶部露置于散热波纹槽217内，过风腰孔2171的孔底开设有热交换通孔2173。
40.需要说明的是，过风腰孔2171的开设，使得进入散热波纹槽217内的高温废气会进入至过风腰孔2171中；刮风片2172用于刮落沿散热波纹槽217槽壁滑动的高温废气，使得部分高温废气沿刮风片2172流动至热交换通孔2173内；热交换通孔2173用于引导高温废气流入相邻的散热波纹槽217内。
41.如此，在实际换热过程中，刮风片2172的设置，仅仅会进入散热波纹槽217 内的废气的部分流动至热交换通孔2173中，使得高温废气能够充分地将热量传递至散热板上；高温废气在穿过热交换通孔2173时，还将与热交换通孔2173 的孔壁发生热交换，进一步提高了高温废气的热交换效率；
42.同时，通过热交换通孔2173的设置，能够避免高温废气集中在部分散热波纹槽217内积蓄；使得高温废气能够充分利用各个散热波纹槽217的槽壁进行换热，相比于现有技术，能够在开设波纹槽的情况下，更有效地提高了设备的换热效率。
43.请参阅图3，在其中一个实施例中，刮风片2172露置于过风腰孔2171内的部分开设有导风圆角2174。
44.需要说明的是，导风圆角2174起到引导高温废气流动的作用。
45.请参阅图2，在其中一个实施例中，散热波纹槽217的槽壁还开设有汇流斜角2175。
46.需要说明的是，汇流斜角2175用于引导高温废气汇流至散热波纹槽217内进行换热。
47.请参阅图1，在其中一个实施例中，支撑机构100还包括滑轮140，滑轮140 转动设置于压盖130上，滑轮140用于沿安装架110滑动。
48.需要说明的是，滑轮140用于引导压盖130滑动。
49.请参阅图1，在其中一个实施例中，热能交换回收设备10还包括夹紧机构 300，夹紧机构300包括夹紧螺杆310及夹紧螺母320，夹紧螺杆310穿设端盖 120及压盖130，夹紧螺母320用于与夹紧螺杆310相螺接，且夹紧螺母320用于与压盖130互相顶持。
50.需要说明的是，夹紧机构300用于夹紧散热机构200，从而防止气体在相邻两个散热板之间逸散。
51.请参阅图1，在其中一个实施例中，安装架110上开设有锁紧孔115。
52.需要说明的是，锁紧孔115的开设，使得安装架110能够锁紧固定至预定位置上。
53.请参阅图1，在其中一个实施例中，安装架110上开设有减重槽116。
54.需要说明的是，减重槽116的开设，减轻了安装架110的整体重量。
55.请参阅图1，在其中一个实施例中，支撑机构100还包括风管固定套筒150，风管固定套筒150设置于端盖120上，且风管固定套筒150与进风口111连通。
56.需要说明的是，风管固定套筒150的设置，方便了工人快速固定高温废气的排放气管。
57.请参阅图2，在其中一个实施例中，各密封垫212的厚度均为0.5mm。
58.需要说明的是，密封垫212各个位置处的厚度均为0.5mm。
59.具体地，在其中一个实施例中，各散热板211均为散热钢板。
60.需要说明的是，针对无腐蚀性气体，可以使用钢板作为散热板211，从而能够有效地降低设备的制造成本。
61.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
62.本实用新型的热能交换回收设备涉及热能回收技术领域，该热能交换回收设备设置有支撑机构及散热机构，所述散热机构设置于所述支撑机构上；过风腰孔、刮风片和热交换通孔的设置，能够避免热量较高的废气过多的聚集于部分散热波纹槽中而难以流动至其余的散热波纹槽中进行散热，同时还在开设波纹槽的情况下进一步提高了散热板的散热面积，使得废气中热量能够更高效地传递至待加热的气体中，提高了设备的换热效率；同时，还克服了本领域中如何在开设波纹槽的情况下进一步增大热交换效率，但又不影响空气流动的技术问题，更进一步增大了设备的热交换效率。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。