换热器部件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备领域，尤其是涉及一种换热器部件和空调器。

背景技术：

换热器部件作为空气调节设备等设备的重要部件，起到换热作用，从而可以使得整机实现调节温度作用。然而，相关技术中，换热器部件用于空调器等设备中时，换热器部件易发生变形，特别是换热器部件的长度较长时，更易发生变形，换热器部件发生变形后，换热器部件与机身之间或换热器部件本身会产生缝隙，引起漏风的现象，这样降低了整机的性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器部件，该换热器部件的结构强度和刚度较好，不易发生变形，从而在换热器部件应用至空调器等设备中时，可以减少因换热器部件变形产生缝隙而引起的漏风现象，提升整机性能。

本实用新型还提出了一种具有上述换热器部件的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的换热器部件，包括：换热器本体，所述换热器本体包括换热管和设在所述换热管上的散热片；至少一个加强件，所述加强件设在所述换热器本体上且所述换热管穿设于所述加强件，至少一个所述加强件位于或邻近所述换热器本体的长度方向上的中部。

根据本实用新型实施例的换热器部件，通过在换热器本体上设置加强件，且使得换热器本体的换热管穿设于加强件，可以提高换热器部件的结构强度和刚度，减少换热器部件的变形，从而在换热器部件应用至空调器等设备中时，可以减少因换热器部件变形产生缝隙而引起的漏风现象，提升整机性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器本体包括相连的第一换热部和第二换热部，所述第一换热部和所述第二换热部之间具有夹角，所述加强件包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板设在所述第一换热部上，所述第一换热部的换热管穿设于所述第一加强板，所述第二加强板设在所述第二换热部上，所述第二换热部的换热管穿设于所述第二加强板。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述换热器本体呈v形。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述加强件还包括：加强连接板，所述加强连接板设在所述第一换热部和所述第二换热部之间，所述第一加强板和所述第二加强板均与所述加强连接板相连。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述加强连接板邻近所述第一换热部和所述第二换热部的连接处。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述第一加强板与所述加强连接板通过紧固件相连，所述第二加强板与所述加强连接板卡接。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一加强板包括第一加强板本体和形成在所述第一加强板本体上的第一凸耳，所述第一凸耳上形成有第一固定孔，所述加强连接板上形成有第二固定孔，所述第二固定孔呈长圆形，所述紧固件适于穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第二加强板包括第二加强板本体和形成在所述第二加强板本体上的第二凸耳，所述第二凸耳上形成有卡槽或者所述第二凸耳与所述第二加强板本体之间限定出所述卡槽，所述加强连接板包括相连的加强连接板本体和卡接部，所述卡接部与所述加强连接板本体之间具有夹角，所述卡接部与所述卡槽配合。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述换热器部件包括：连接密封板，所述连接密封板设在所述第一换热部和所述第二换热部的连接处，所述连接密封板密封所述第一换热部和所述第二换热部之间的连接间隙。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述连接密封板包括相连的第一连接密封部和第二连接密封部，所述第一连接密封部和第二连接密封部之间具有夹角，所述第一换热器部和所述第二换热部均为独立成型件，所述第一换热部的第一端和所述第二换热部的第一端拼接，所述第一换热部的第二端和所述第二换热部的第二端朝向远离彼此的方向倾斜延伸，所述第一连接密封部与所述第一换热部的第一端的端面抵接，所述第二连接密封部与所述第二换热部的第一端的端面抵接。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述连接密封板与所述第一加强板以及所述第二加强板均相连。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述连接密封板包括相连的第一连接密封部和第二连接密封部，所述第一连接密封部和所述第二连接密封部之间具有夹角，所述第一连接密封部与所述第一换热部抵接，且所述第一连接密封部与所述第一加强板相连，所述第二连接密封部与所述第二换热部抵接，且所述第二连接密封部与所述第二加强板相连。

在本实用新型的一些可选实施例中，所述换热器部件包括：第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板设在所述换热器本体的相对两端，所述连接密封板的相对两端分别与所述第一密封板、所述第二密封板相连。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述第一密封板上形成有第一翻边部，所述第二密封板上形成有第二翻边部，所述连接密封板的相对两端分别与所述第一翻边部、所述第二翻边部相连。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的换热器部件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的换热器部件，可以减少因换热器部件变形产生缝隙而引起的漏风现象，提升整机性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调器的空调室内机的立体图；

图2是根据本实用新型一些实施例的空调器的空调室内机的主视图；

图3是沿图2中a-a线的剖面图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是图3中c处的放大图；

图6是图1中的空调室内机的内部结构图；

图7是图1中的换热器部件的立体图；

图8是图7中d处的放大图；

图9是图1中的换热器部件的另一角度的立体图；

图10是图1中的换热器部件的又一角度的立体图；

图11是图1中的换热器部件的主视图；

图12是沿图11中e-e线的剖面图；

图13是沿图11中f-f线的剖面图；

图14是图1中的换热器部件的左视图；

图15是图1中的换热器部件的右视图；

图16是图1中的换热器部件的部分结构立体图；

图17是图16中g处的放大图；

图18是图1中的换热器部件的另一角度的部分结构立体图；

图19是图18中h处的放大图；

图20是图18中i处的放大图；

图21是图1中的换热器部件的又一角度的部分结构立体图；

图22是图21中j处的放大图；

图23是图1中的换热器部件的第一换热部与第一加强板配合的立体图；

图24是图1中的换热器部件的第一换热部的换热管与第一加强板配合的立体图；

图25是图1中的换热器部件的第二换热部与第二加强板配合的立体图；

图26是图1中的换热器部件的第二换热部的换热管与第二加强板配合的立体图；

图27是图1中的换热器部件的加强连接板的立体图；

图28是图1中的换热器部件的连接密封板的立体图。

附图标记：

空调室内机100；

机身1；出风口10；第一密封件11；第二密封件12；风机2；

换热器部件3；

换热器本体31；第一换热部311；第二换热部312；换热管313；散热片314；

第一边板41；第二边板42；第一密封板43；第一翻边部431；第二密封板44；第二翻边部441；避让卡孔442；

第一加强板51；第一加强板本体511；第一凸耳512；第一连接凸耳513；第一固定孔514；第二加强板52；第二加强板本体521；第二凸耳522；卡槽523；第二连接凸耳524；加强连接板53；加强连接板本体531；第二固定孔532；卡接部533；

连接密封板6；第一连接密封部61；第一避让部611；第二连接密封部62；第二避让部621。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的换热器部件3。

参照图7、图9和图16，根据本实用新型第一方面实施例的换热器部件3，包括：换热器本体31和至少一个加强件。

换热器本体31包括换热管313和设在换热管313上的散热片314，散热片314可以为多个且并排设置，换热管313可以穿设于散热片314，使得换热器本体31具有较大的换热面积。加强件设在换热器本体31上且换热管313穿设于加强件，加强件的至少一部分外表面可以与换热器本体31的厚度方向上的两个表面大致平齐，从而使得换热器部件3结构紧凑，减少占用空间。通过在换热器本体31上设置加强件，可以提高换热器部件3的结构强度和刚度。加强件可以为金属件，例如加强件可以为钣金件，加强件上可以形成有多个供换热管313穿设的翻边孔。

进一步地，至少一个加强件位于或邻近换热器本体31的长度方向(参照附图中的e方向)上的中部。由此，使得加强件位于换热器本体31的结构强度相对较薄弱的地方，特别是换热器部件3的长度较长时，换热器部件3的中部结构强度和刚度较弱，通过使得加强件位于或邻近换热器本体31的中部，可以更好地提高换热器部件3的结构强度和刚度，使得换热器部件3的整体均具有较高的结构强度和刚度，并且使得换热器部件3的结构强度和刚度整体较为均衡。由于提高了换热器部件3的结构强度和刚度，减少换热器部件3的变形，从而在换热器部件3应用至空调器等设备中时，可以减少因换热器部件3变形产生缝隙而引起的漏风现象。

例如可以减少因换热器部件3变形而使得换热器部件3与机身1之间产生缝隙而引起的漏风现象，减少漏风，提升气流换热效率，提升整机性能。再例如，在换热器部件3由至少两个子换热器拼接而成时，可以减少因换热器部件3变形而使得相互拼接的子换热器之间产生缝隙或缝隙增大，减少漏风，当然也同样可以减少因换热器部件3变形而使得换热器部件3与机身1之间产生缝隙而引起的漏风现象，减少漏风。

可选地，加强件可以为一个，在加强件为一个时，该加强件可以位于换热器本体31的中部；加强件也可以为多个，在加强件为多个时，多个加强件可以沿换热器本体31的长度方向间隔排布，其中至少一个加强件邻近或位于换热器本体31的中部。

需要解释的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本实用新型实施例的换热器部件3，通过在换热器本体31上设置加强件，且使得换热器本体31的换热管313穿设于加强件，可以提高换热器部件3的结构强度和刚度，减少换热器部件3的变形，从而在换热器部件3应用至空调器等设备中时，可以减少因换热器部件3变形产生缝隙而引起的漏风现象，提升整机性能。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7、图16-图18、图23-图27，换热器本体31包括相连的第一换热部311和第二换热部312，第一换热部311和第二换热部312之间具有夹角，例如换热器本体31可以呈v形，由此使得换热器本体31具有较大的换热面积的同时，结构紧凑、占用空间较小。加强件包括第一加强板51和第二加强板52，第一加强板51设在第一换热部311上，第一换热部311的换热管313穿设于第一加强板51，第一加强板51可以提高第一换热部311的结构强度和刚度。第二加强板52设在第二换热部312上，第二换热部312的换热管313穿设于第二加强板52，第二加强板52可以提高第二换热部312的结构强度和刚度。从而使得换热器部件3的第一换热部311和第二换热部312的结构强度和刚度均得到提高，使得第一换热部311和第二换热部312均不易发生变形，从而使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角保持稳定，且使得换热器部件3的整体结构保持稳定，进而使得换热器部件3在具有较大的换热面积的同时，可以减小或避免由于换热器部件3变形造成换热器部件3与机身1之间的出现配合间隙或配合间隙增大，使得更多的气流通过换热器部件3换热，提升换热效率，提升了整机性能。

其中，该换热器部件3的生产过程可以为：在散热片314加工落片的时候，设定好加工设备在固定片数后机器会自动停机，放入第一加强板51以及第二加强板52后，继续落片，以保证第一加强板51以及第二加强板52相对散热片314的位置，之后进行插u管及胀管工序等。

例如，在图3-图5的示例中，换热器部件3包括上述的第一换热部311和第二换热部312，第一换热部311的尾部与机身1之间设有第一密封件11，第一密封件11可以为海绵件，第二换热部312的尾部与机身1之间设有第二密封件12，第二密封件12可以为海绵件，若换热器部件3发生变形，第一密封件11和第二密封件12不能起到较好的密封作用，在第一换热部311的尾部与机身1之间以及第二换热部312的尾部与机身1之间会存在缝隙。由于第一换热部311和第二换热部312的结构强度和刚度均得到提高，使得第一换热部311和第二换热部312均不易发生变形，从而使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角保持稳定，且使得换热器部件3的整体结构保持稳定，这样第一换热部311的尾部与机身1之间通过第一密封件11可以得到较好的密封，第二换热部312的尾部与机身1之间通过第二密封件12可以得到较好的密封。

可选地，图6-图27第一换热器部和第二换热部312均为独立成型件，例如第一换热器部和第二换热部312均为直排换热器，第一换热部311的第一端和第二换热部312的第一端拼接，第一换热部311的第二端和第二换热部312的第二端朝向远离彼此的方向倾斜延伸，由于第一换热部311和第二换热部312的结构强度和刚度均得到提高，使得第一换热部311和第二换热部312均不易发生变形，从而使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角保持稳定，且使得换热器部件3的整体结构保持稳定，这样不仅可以减少或避免第一换热部311的第二端与机身1之间以及第二换热部312的第二端与机身1之间通过第二密封件12出现间隙或间隙增大，同时可以减少第一换热部311的第一端和第二换热部312的第一端的拼接处的间隙，从而可以进一步地减少漏风。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图7、图8、图14-图17、图23-图27，加强件还包括：加强连接板53，加强连接板53设在第一换热部311和第二换热部312之间，第一加强板51与加强连接板53相连，第二加强板52与加强连接板53相连。通过设置的加强连接板53，且该加强连接板53与第一加强板51以及第二加强板52均相连，可以进一步地提高换热器部件3的结构强度和刚度，使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角保持稳定，且使得换热器部件3的整体结构保持稳定，从而可以进一步地减少换热器部件3的变形。并且，使得加强连接板53位于第一换热部311和第二换热部312之间。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图7、图8、图14-图17，加强连接板53邻近第一换热部311和第二换热部312的连接处。由此，可以进一步地增加第一换热部311和第二换热部312的结构强度，进一步地保证第一换热部311和第二换热部312之间夹角的精度。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图7、图8、图16、图17、图23-图27，第一加强板51与加强连接板53通过紧固件相连，第二加强板52与加强连接板53卡接。换热器本体31加工存在偏差且第一加强板51、第二加强板52以及加强连接板53的装配均会存在一定的偏差，若是加强连接板53与第一加强板51以及第二加强板52均通过卡接方式连接，该连接方式可以允许上述的偏差存在，从而使得装配顺利，但是第一换热部311和第二换热部312之间的夹角不能较好地保持稳定；若是加强连接板53与第一加强板51以及第二加强板52均通过紧固件连接，该连接方式可以使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角能较好地保持，但是该连接方式容错性较差，容易存在由于加工、装配误差导致的无法顺利装配的问题。使得加强连接板53与第一加强板51通过紧固件相连且同时使得加强连接板53与第二加强板52卡接，不仅可以方便地实现加强连接板53与第一加强板51以及第二加强板52的连接，并且可以允许一定范围内的尺寸偏差和装配偏差，同时可以保证第一换热部311和第二换热部312之间的夹角较为稳定。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图7、图8、图16、图17、图23-图27，第一加强板51包括第一加强板本体511和形成在第一加强板本体511上的第一凸耳512，第一凸耳512上形成有第一固定孔514，加强连接板53上形成有第二固定孔532，第二固定孔532呈长圆形，紧固件适于穿设于第一固定孔514和第二固定孔532，从而可以将第一加强板51与加强连接板53相连。通过将第一加强板51设置为包括第一凸耳512，方便第一加强板51与加强连接板53相连，同时通过将加强连接板53上的第二固定孔532设置为长圆形，可以允许一定的装配误差，避免由于装配误差导致第一固定孔514和第二固定孔532错位而导致第一加强板51和加强连接板53的连接操作无法进行或是增加连接操作难度。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图7、图8、图16、图17、图23-图27，第二加强板52包括第二加强板本体521和形成在第二加强板本体521上的第二凸耳522，第二凸耳522上形成有卡槽523或者第二凸耳522与第二加强板本体521之间限定出卡槽523，加强连接板53包括相连的加强连接板本体531和卡接部533，卡接部533与加强连接板本体531之间具有夹角，卡接部533与卡槽523配合。通过使得第二加强板52包括第二凸耳522，方便第二加强板52上卡槽523的形成，并且使得加强连接板53的卡接部533与加强连接板本体531之间具有夹角，方便了第二加强板52与加强连接板53的连接。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图9-图11、图18-图22，换热器部件3包括：连接密封板6，连接密封板6设在第一换热部311和第二换热部312的连接处，连接密封板6可以呈长条形，连接密封板6可以沿第一换热部311和第二换热部312的连接处的延伸方向延伸，连接密封板6密封第一换热部311和第二换热部312之间的连接间隙。由此，第一换热部311和第二换热部312的连接处风阻较小，通过在第一换热部311和第二换热部312的连接处设置用于密封第一换热部311和第二换热部312之间的连接间隙的连接密封板6，可以防止无用风流出，提升换热效率。另外，连接密封板6在一定程度上可以增强第一换热部311和第二换热部312的连接处的结构强度，进一步地使得第一换热部311和第二换热部312之间的夹角能较好地保持，从而进一步地减少换热器部件3的变形。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图9-图11、图18-图22，连接密封板6包括相连的第一连接密封部61和第二连接密封部62，第一连接密封部61和第二连接密封部62之间具有夹角，第一换热部311和第二换热部312均为独立成型件，第一换热部311的第一端和第二换热部312的第一端拼接，第一换热部311的第二端和第二换热部312的第二端朝向远离彼此的方向倾斜延伸，第一连接密封部61与第一换热部311的第一端的端面抵接，第二连接密封部62与第二换热部312的第一端的端面抵接。由此，可以使得连接密封板6起到较好的密封作用。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图9-图11、图18-图22，连接密封板6与第一加强板51相连，且连接密封板6与第二加强板52相连。由此，使得连接密封板6与加强件连接形成一个整体，进一步地提高换热器部件3的结构强度和稳定性，进一步减少换热器部件3的变形。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图9-图11、图18-图22，连接密封板6包括相连的第一连接密封部61和第二连接密封部62，第一连接密封部61和第二连接密封部62之间具有夹角，第一连接密封部61与第一换热部311抵接，且第一连接密封部61与第一加强板51相连，第二连接密封部62与第二换热部312抵接，且第二连接密封部62与第二加强板52相连。由此，可以使得连接密封板6起到较好的密封作用，并且使得连接密封板6与加强件连接形成一个整体，进一步地提高换热器部件3的结构强度和稳定性，进一步减少换热器部件3的变形。

例如，在图9-图11、图18-图22的示例中，第一加强板51具有第一连接凸耳513，第二加强板52具有第二连接凸耳524，第一连接凸耳513凸出于第一换热器本体31的端面，第二连接凸耳524凸出于第二换热器本体31的端面，第一连接密封部61的与第一连接凸耳513相对的部分朝向远离第一连接凸耳513的方向凹陷以形成用于避让第一连接凸耳513的第一避让部611，第一避让部611与第一连接凸耳513通过紧固件相连，第二连接密封部62的与第二连接凸耳524相对的部分朝向远离第二连接凸耳524的方向凹陷以形成用于避让第二连接凸耳524的第二避让部621，第二避让部621与第二连接凸耳524通过紧固件相连。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图9-图11、图18-图22，换热器部件3包括：第一密封板43和第二密封板44，第一密封板43和第二密封板44设在换热器本体31的相对两端，第一密封板43和第二密封板44均可以与机身1相连，从而可以将换热器部件3安装固定在机身1，并且第一密封板43和第二密封板44可以起到密封换热器部件3的相对两端与机身1之间的间隙的作用。例如换热器本体31的长度方向上的两端设有第一边板41和第二边板42，第一密封板43可以与第一边板41相连，例如第一密封板43可以为钣金件，第一密封板43与第一边板41通过紧固件相连，第二密封板44可以与第二边板42相连，例如第二密封板44可以为塑料件，第二密封板44上形成有避让卡孔442，换热管313的位于换热器本体31的端部的部分可以容纳在避让卡孔442内，通过卡接实现第二密封板44的安装固定。其中，连接密封板6的相对两端分别与第一密封板43、第二密封板44相连，例如连接密封板6的长度方向上的一端与第一密封板43相连，连接密封板6的长度方向上的另一端与第二密封板44相连，方便了连接密封板6的安装固定。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图9-图11、图18-图22，第一密封板43上形成有第一翻边部431，第二密封板44上形成有第二翻边部441，连接密封板6的相对两端分别与第一翻边部431、第二翻边部441相连，例如连接密封板6的长度方向上的一端与第一翻边部431通过紧固件相连，连接密封板6的长度方向上的另一端与第二翻边部441通过紧固件相连，通过在第一密封板43上设置第一翻边部431且第二密封板44上设置第二翻边部441，方便了连接密封板6与第一密封板43以及第二密封板44的连接固定。

参照图1-图5，根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的换热器部件3。

可选地，空调器可以为分体式空调器，也可以为一体式空调器。其中，在空调器为分体式空调器时，空调器包括空调室内机100和空调室外机，其中空调室内机100可以为风管机、分体壁挂式空调室内机或分体落地式空调室内机。

例如，在图1-图5的示例中，空调器为分体式空调器，空调室内机100为风管机，空调室内机100包括机身1、风机2、上述的换热器部件3，机身1上可以形成有进风口和出风口10，进风口可以形成在机身1的后侧或底侧，出风口10可以形成在机身1的前侧，风机2可以为离心风机，风机2和换热器部件3均设在机身1内，风机2可以位于换热器部件3的后侧，风机2驱动气流从进风口进入机身1内与换热器部件3换热后，从出风口10吹出至室内。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的换热器部件3，可以减少因换热器部件3变形产生缝隙而引起的漏风现象，提升整机性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。