一种防异响导风板卡扣及应用其的空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调组件和空调领域，具体涉及一种防异响导风板卡扣及应用其的空调。


背景技术：

2.导风板具有上下扫风功能，控制流体的上下方向，其在运行过程中存在塑料件之间的摩擦，特别是卡扣部位，作为导风板的唯一受力点，运行过程中，横向和纵向的作用力很大，容易材料间的摩擦异响噪音，影响用户舒适性体验；
3.传统的解决材料摩擦异响的方法是在部件相互接触部位贴绒布、柔性布料，降低材料的接触刚性，但是贴绒布工艺繁琐，生产效率低；另一种方法是在制件接触部位涂抹润滑油/脂，降低表面摩擦力，从而减少摩擦噪音，但是润滑油/脂存在腐蚀材料的风险，且容易吸附灰尘、纤维等脏物，成为污染源。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种防异响导风板卡扣，使卡扣的运转过程与对手件的接触为点面接触，降低接触刚性，从而降低导风板与对手件之间的摩擦噪音的出现频率。
5.本实用新型的另一目的在于：提供一种空调，包括上述的一种防异响导风板卡扣。
6.本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
7.一种防异响导风板卡扣，包括导风板，所述导风板左右侧端设有卡扣，所述卡扣为“r”形结构，所述卡扣设置于与风机的出口风向相对的位置，所述卡扣设有与导风板的对手件连接的卡孔，所述卡孔内表面设有齿状纹路，所述齿状纹路包括凸起棱和平面棱，所述凸起棱与平面棱规则性交错分布于卡孔内表面。
8.进一步地，所述凸起棱的凸起高度为0.2
‑
0.3mm，宽度为0.4
‑
0.6mm，所述凸起棱的凸起高度方向与卡孔的径向方向平行，所述凸起棱的长度方向与卡孔的轴向方向平行，所述凸起棱的长度等于卡孔的深度。
9.进一步地，所述卡孔的内表面还设有植绒，所述植绒的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述植绒的厚度的方向与卡孔的径向方向平行。
10.进一步地，所述植绒为尼龙绒毛，所述尼龙绒毛的长度为0.2
‑
0.5mm。
11.进一步地，所述卡扣的材料包括基体材料和弹性体材料，所述基体材料为abs材料，所述弹性体材料为tpe和/或tpo材料。
12.一种空调，包括风机和扫风叶片，还包括上述的一种防异响导风板卡扣，所述风机设于空调的风道内，所述扫风叶片和导风板设于风道口处。
13.进一步地，所述风机为离心风机，所述风机的数量为两个。
14.进一步地，所述空调还设有功能控制模块，所述功能控制模块设有分别控制两个所述风机的扫风模式的两个功能模块。
15.进一步地，所述扫风叶片为整体结构并对两个所述风机整体扫风，或所述扫风叶片为分区叶片并分别对两个所述风机分区扫风。
16.进一步地，所述导风板为分区结构并分别对两个所述风机分区导风，或所述导风板为整体结构并对两个所述风机整体导风。
17.有益效果：
18.本实用新型所述的一种防异响导风板卡扣，利用卡扣作为导风板与导风板的对手件的核心传动部件，导风板的全部受力点都承担于卡扣内，再利用卡扣的卡孔的内表面设有齿状纹路，使卡扣的运转过程与对手件的接触为点面接触，降低接触刚性，从而降低导风板与对手件之间的摩擦噪音的出现频率；且卡扣为“r”形结构并卡扣的设置方向与风机的出口风向相对，减少导风板的卡扣对流出风的阻力，降低卡扣与对手件的接触刚性，进一步减低摩擦噪音的出现频率，也减少流出风的损耗，增大出风量。
附图说明
19.图1是本实用新型所述的一种防异响导风板卡扣的第一种实施方式的整体结构图；
20.图2是图1中a的局部放大图；
21.图3是本实用新型所述的一种空调的装置图；
22.图中有：导风板1、卡扣2、卡孔21、风机3、空调4。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但实施例对本实用新型不做任何形式的限定。
24.实施例1：
25.参见图1
‑
2，一种防异响导风板卡扣，包括导风板1，所述导风板1左右侧端设有卡扣2，所述卡扣2为“r”形结构，所述卡扣2设置于与风机3的出口风向相对的位置，所述卡扣2设有与导风板1的对手件连接的卡孔21，所述卡孔21内表面设有齿状纹路，所述齿状纹路包括凸起棱和平面棱，所述凸起棱与平面棱规则性交错分布于卡孔21内表面，使卡扣2的运转过程与对手件的接触为点面接触，降低接触刚性，从而降低导风板1与对手件之间的摩擦噪音的出现频率。
26.所述凸起棱的凸起高度为0.2
‑
0.3mm，宽度为0.4
‑
0.6mm，所述凸起棱的凸起高度方向与卡孔21的径向方向平行，所述凸起棱的长度方向与卡孔21的轴向方向平行，所述凸起棱的长度等于卡孔21的深度，避免凸起棱过大对对手件产生过多的刚性摩擦，并确保对手件与卡孔21的接触均为点面接触，进一步降低接触刚性。
27.所述卡孔21的内表面还设有植绒，所述植绒的厚度为0.1
‑
0.2mm，所述植绒的厚度的方向与卡孔21的径向方向平行，植绒具有缓冲作用，进一步降低接触刚性，从而进一步降低摩擦噪声出现的概率。
28.所述植绒为尼龙绒毛，所述尼龙绒毛的长度为0.2
‑
0.5mm，缓冲作用的效果好。
29.所述卡扣2的材料包括基体材料和弹性体材料，所述基体材料为abs材料，所述弹性体材料为tpe和/或tpo材料，由于所述导风板1的材料为家电通用型材料，所述家电通用
型材料包括abs材料、hips材料、pc/abs合金材料、pa材料，减缓了导风板1与对手件等配合件的运动过程中材料剪切应变能量积聚，从而降低运动部件接触异响噪音。
30.实施例2：
31.参见图3，一种空调，包括风机3和扫风叶片，还包括上述的一种防异响导风板卡扣，所述风机3设于空调4的风道内，所述扫风叶片和导风板1设于风道口处。
32.参见图3，所述风机3为离心风机，所述风机3的数量为两个，风量更大，送风角度和送风距离更大；所述空调4还设有功能控制模块，所述功能控制模块设有分别控制两个所述风机3的扫风模式的两个功能模块；所述扫风叶片为分区叶片并分别对两个所述风机3分区扫风；所述导风板1为分区结构并分别对两个所述风机3分区导风；
33.两个风机3各形成一个风区，并通过功能控制模块分别控制两个风机3，使得两个风区的风量大小不同或相同，再利用扫风叶片和导风板1进行扫风和导风，实现不同用户的同时间的不同风量大小的需求，并利用所述防异响导风板卡扣和离心风机，提升送风角度和送风距离的同时避免导风板1噪音过大。
34.实施例3：
35.本实施例与实施例2的不同之处在于：
36.所述扫风叶片为整体结构并对两个所述风机3整体扫风，所述导风板1为分区结构并分别对两个所述风机3分区导风，利用扫风叶片实现分区扫风，实现不同用户的同时间的不同风量大小的需求；
37.或所述扫风叶片为分区叶片并分别对两个所述风机3分区扫风，所述导风板1为整体结构并对两个所述风机3整体导风，利用导风板1实现分区导风，实现不同用户的同时间的不同风量大小的需求。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。