燃气具的制作方法

本实用新型涉及燃气用具，特别涉及一种燃气具。

背景技术：

现有的燃气炉灶、燃气烤箱等燃气具，通常设置燃气旋塞阀来连接燃气源和炉头，燃气旋塞阀的阀杆上连接旋钮，通过旋钮来开启和关闭燃气旋塞阀。现有的旋钮一般设置于燃气具的面板上，旋钮整体是外露的并凸出于面板的，这比较妨碍用户清洁旋钮附近区域，也容易误碰触。而对于燃气灶具而言，上述的旋钮由于露出于面板之上，容易受到炉头的热辐射，使得旋钮老化加快，影响后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气具，能够减少旋钮相对于旋钮面板的突出度。

根据本实用新型的实施例的燃气具，其包括：主体部，设置有容置腔，所述主体部包括旋钮面板，所述旋钮面板上设置有与所述容置腔连通的开口部；燃气旋塞阀，设置于所述主体部，所述燃气旋塞阀具有阀杆；旋钮组件，包括支座和旋钮；所述支座设置于所述主体部，所述旋钮可转动地设置于所述支座，所述旋钮的转动轴线与所述旋钮面板的夹角配置为0°至45°，所述旋钮的一部分容置于所述容置腔而另一部分通过所述开口部露出，所述旋钮与所述阀杆联接并能驱动所述阀杆转动。

根据本实用新型实施例的燃气具，至少具有如下有益效果：上述的燃气具，旋钮形成了横卧式的设置，可以通过容置腔来隐藏大部分的旋钮，旋钮相对于旋钮面板的凸出度小，方便清洁旋钮附近区域，同时不易误碰。对于燃气灶而言，上述的设计也能减少热源对旋钮的影响。由于旋钮的一部分通过开口部露出，可通过操作旋钮露出部分的周面来旋转旋钮，从而联动阀杆转动，实现燃气旋塞阀的开启。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋钮通过联动机构与所述阀杆联接；所述联动机构包括转轴、连接架以及传动组件；所述转轴设置于所述旋钮并能与所述旋钮一同旋转以及上下运动，所述转轴活动设置于所述支座而能相对所述支座转动以及上下运动，所述转轴通过所述连接架与所述阀杆连接以使所述转轴和所述阀杆能一同上下运动，所述转轴和所述阀杆相对所述连接架均可转动，且所述转轴和所述阀杆之间通过所述传动组件联接，以使所述转轴能驱动所述阀杆转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮同轴连接于所述转轴，所述第二锥形齿轮同轴连接于所述阀杆，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的一端连接有第一滑动座，所述第一滑动座滑动连接于所述支座而能上下运动，所述转轴的一端枢接于所述第一滑动座，所述转轴的另一端通过所述连接架与所述阀杆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座上设置有驱使所述第一滑动座复位的第一弹性件，所述燃气旋塞阀上设置有驱使所述阀杆轴向复位的第二弹性件。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气旋塞阀设置两个，所述旋钮和所述联动机构对应地设置两组，两组所述旋钮和所述联动机构对称地设置于所述支座的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座上设置有第二滑动座，所述第二滑动座滑动连接于所述支座而能上下移动，所述第二滑动座设置于两所述第一滑动座的下侧，所述第一弹性件一端抵接于所述第二滑动座的下部而另一端抵接于所述支座。

根据本实用新型的一些实施例，所述支座包括分隔部，所述分隔部将所述开口部分隔成左开口和右开口，两所述旋钮分别容置于所述左开口和所述右开口，所述旋钮的宽度与对应的开口的宽度适配。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为图1的a处放大示意图；

图4为图3所示结构移除旋钮组件后的结构示意图；

图5为本实用新型的旋钮组件和燃气旋塞阀连接配合的结构示意图；

图6为图5所示结构的爆炸示意图；

图7为图5所示结构的俯视图；

图8为图7所示结构的a-a剖视图；

图9为本实用新型实施例的连接架的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的支架的结构示意图；

图11为图10所示结构的爆炸示意图；

图12为图3所示结构移除旋钮后的结构示意图。

附图标记：

主体部100，顶盖组件101，底座102，容置腔110，旋钮面板120，开口部130，左开口131，右开口132；

燃气旋塞阀200，阀杆210，第二弹性件220；

旋钮组件300，支座310，分隔部311，条孔312，旋钮320，转轴331，连接架332，第一板体3321，第二板体3322，第一安装孔3323，第二安装孔3324，传动组件333，第一锥形齿轮3331，第二锥形齿轮3332，第一滑动座334，枢接孔3341，第一滑槽3342，第一弹性件340，第二滑动座350，第二滑动槽351；

炉头400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，其为燃气灶，其包括主体部100，主体部100包括旋钮面板120，在本实施例中，旋钮面板120也即是燃气灶的面板。旋钮面板120上设置有旋钮组件300。

参照图2，主体部100由顶盖组件101和底座102围合而成，燃气灶的面板为顶盖组件101的一部分。主体部100上设置有容置腔110，旋钮面板120上设置有与容置腔110连通的开口部130。主体部100上设置有燃气旋塞阀200，燃气旋塞阀200具有阀杆210，可通过旋转阀杆210来启闭燃气旋塞阀200。主体部100上还设置有炉头400，外部燃气通过燃气旋塞阀200给炉头400供气。燃气旋塞阀200和炉头400均处于容置腔110中。附图所示燃气灶为双炉头结构，燃气旋塞阀200对应设置两个。

参照图3和图4，旋钮组件300包括支座310和旋钮320。支座310设置于主体部100，具体的，在本实施例中，支座310通过螺钉锁附于底座102上。旋钮320可转动地设置于支座310，旋钮320的转动轴线平行于旋钮面板120(即与旋钮面板120的夹角为0°)，旋钮320的一部分容置于容置腔110而另一部分通过开口部130露出，旋钮320与阀杆210联接并能驱动阀杆210转动。在某些实施例中，旋钮320的转动轴线也可略倾斜于旋钮面板120，倾斜的角度范围在大于0°小于等于45°，也即是说旋钮320的转动轴线与旋钮面板120的夹角可配置为0°至45°(包括本数)。

上述的燃气具，旋钮320形成了横卧式的设置，可以通过容置腔110来隐藏大部分的旋钮320，旋钮320相对于旋钮面板120的凸出度小，方便清洁旋钮320附近区域，同时不易误碰。对于燃气灶而言，上述的设计也能减少热源对旋钮320的影响。由于旋钮320的一部分通过开口部130露出，可通过操作旋钮320露出部分的周面来旋转旋钮320，从而联动阀杆210转动，实现燃气旋塞阀200的开启。具体操作时，可将手指放置在旋钮320露出部分的周面，类似于鼠标滚轮的操作，通过前后移动手指来实现旋钮320的旋转。

由于常规的旋钮320的轴线是垂直于旋钮面板120的，而且旋钮320是直接同轴连接于燃气旋塞阀200的阀杆210上，因而常规的燃气具的燃气旋塞阀200的阀杆210一般是垂直于旋钮面板120的，从而上述的横卧式的的旋钮320不能直接同轴安装于阀杆210上。另外，对于一些燃气旋塞阀200，需要按压阀杆210然后再旋转才可打开燃气旋塞阀200的燃气通道。为解决上述的问题，参照图5至图8，可采用如下的设计：旋钮320通过联动机构与阀杆210联接；联动机构包括转轴331、连接架332以及传动组件333；转轴331设置于旋钮320并能与旋钮320一同旋转以及上下运动，转轴331活动设置于支座310而能相对支座310转动以及上下运动，转轴331通过连接架332与阀杆210连接以使转轴331和阀杆210能一同上下运动，转轴331和阀杆210相对连接架332均可转动，且转轴331和阀杆210之间通过传动组件333联接，以使转轴331能驱动阀杆210转动。在另一些实施例中，可以想象的是，也可通过改变燃气旋塞阀200的结构来匹配旋钮320，从而使得旋钮320可以不通过联动机构而直接同轴联接于燃气旋塞阀200的阀杆210。

参照图8，具体操作时，按下旋钮320，旋钮320与转轴331一同下移，转轴331通过连接架332带动阀杆210下移，从而完成阀杆210的按压操作；然后旋转旋钮320，旋钮320通过传动组件333联动阀杆210进行旋转，从而可以打开燃气旋塞阀200。关闭燃气旋塞阀200时，逆向旋转旋钮320即可。

在本实施例中，旋钮320上设置非圆形的孔，转轴331插接于该非圆形的孔并与该孔形状适配，从而转轴331与旋钮320可以一同转动和一同上下运动。在某些实施例中，可以想象的是，转轴331也可以与旋钮320一体成型。

在本实施例中，传动组件333包括第一锥形齿轮3331和第二锥形齿轮3332，第一锥形齿轮3331同轴连接于转轴331，第二锥形齿轮3332同轴连接于阀杆210，第一锥形齿轮3331和第二锥形齿轮3332啮合配合。采用锥形齿轮传动，可方便实现非同轴的转轴331和阀杆210之间的联动。当然，在另一些实施例中，传动组件333还可采用其他的传动结构，例如涡轮蜗杆、摩擦轮组等等。

参照图9以及图8，在本实施例中，连接架332具有相互垂直的第一板体3321和第二板体3322，第一板体3321垂直于转轴331，第二板体3322垂直于阀杆210，第一板体3321上设置第一安装孔3323，第二板体3322上设置第二安装孔3324，转轴331可转动地插接于第一安装孔3323，阀杆210可转动地插接于第二安装孔3324；阀杆210的端部锁附有螺钉，螺钉将阀杆210轴向定位于第二板体3322。

参照图8，在本实施例中，转轴331的一端连接有第一滑动座334，第一滑动座334滑动连接于支座310而能上下运动，转轴331的一端枢接于第一滑动座334，转轴331的另一端通过连接架332与阀杆210连接。通过上述的设置，可实现转轴331相对支座310的转动设置以及上下运动的设置。在本实施例中，第一滑动座334上设置有枢接孔3341，转轴331的一端可转动地设置于该枢接孔3341从而实现枢接连接。

在本实施例中，支座310上设置有驱使第一滑动座334复位的第一弹性件340，燃气旋塞阀200上设置有驱使阀杆210轴向复位的第二弹性件220。旋钮320按下后，进行复位时，第一弹性件340驱使第一滑动座334复位从而驱使转轴331的一端复位、第二弹性件220驱使阀杆210复位，阀杆210通过连接架332驱使转轴331的另一端复位。由于第一弹性件340和第二弹性件220分别在转轴331的两端形成作用力，旋钮320按下时动作平稳。

在本实施例中，第一弹性件340和第二弹性件220为弹簧，当然，可以想象的是，第一弹性件340也可是其他的弹性结构而不限于本实施例的实施方式。

在本实施例中，炉头400设置两个，从而燃气旋塞阀200设置两个，旋钮320和联动机构对应地设置两组，两组旋钮320和联动机构对称地设置于支座310的两侧。

参照图10至图11，在本实施例中，支座310上设置有第二滑动座350，第二滑动座350滑动连接于支座310而能上下移动，第二滑动座350设置于两第一滑动座334的下侧，第一弹性件340一端抵接于第二滑动座350的下部而另一端抵接于支座310。通过上述的设置，两组的旋钮320公用同一个第一弹性件340来实现复位，节省成本。

在本实施例中，第一滑动座334的两侧面上设置有竖向延伸的第一滑槽3342，支座310上设置有两并列设置且竖向延伸的条孔312，两条孔312与两第一滑动座334一一对应设置，第一滑动座334容置于对应的条孔312，第一滑动座334上的两第一滑槽3342与对应的条孔312的两侧的孔缘滑动配合。

在本实施例中，第二滑动座350的两侧面上设置有竖向延伸的第二滑动槽351，且每一侧面上的第二滑动槽351并列设置两个，第二滑动座350同时处于两条孔312中，四个第二滑动槽351分别与对应的条孔312的孔缘滑动配合。

在本实施例中，条孔312的下端宽度大于第一滑动座334和第二滑动座350的宽度，从而第一滑动座334和第二滑动座350可以从条孔312的下端装入。

参照图12，在本实施例中，支座310包括分隔部311，分隔部311将开口部130分隔成左开口131和右开口132，两旋钮320分别容置于左开口131和右开口132，旋钮320的宽度与对应的开口的宽度适配。采用上述结构，旋钮320通过适配的左开口131和右开口132形成定位，运动时较为稳定。

在本实施例中，附图展示的是灶具的结构，当然，上述的改进也不局限于灶具，也可运用于燃气烤箱或燃气取暖炉等燃气具上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。