一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器的技术领域，特别是涉及一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器。


背景技术：

2.再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器是一种用于再生铝熔炼换向燃烧的辅助装置，其在燃烧器的领域中得到了广泛的使用；现有的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器使用中发现，燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，目前的一种用于再生铝熔炼的燃烧装置在使用时，燃烧装置存在热能回收效率较低，燃烧能耗较高，并且废气排放较多的现象，导致再生铝熔炼效率较低，生产成本较高，装置的实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过第一蓄热箱对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱内助燃，从而提高燃烧箱内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器。
4.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，包括支腿、燃烧箱、隔板、燃烧机、第一蓄热箱、第一风管、第二蓄热箱、第二风管、四通阀、第三风管、第四风管、排烟管、第五风管、第一引风机、箱体和第一过滤网，支腿顶端与燃烧箱底端连接，燃烧箱内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通，隔板外延与燃烧箱内侧壁连接，燃烧机安装在燃烧箱的内侧壁上并设置在腔室内，第一蓄热箱设置在燃烧箱的左侧，第一蓄热箱内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，第一风管输入端与腔体排气口连通，第一风管输出端与腔室内连通，第二蓄热箱设置在燃烧箱的右部，第二蓄热箱内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二风管输入端与空腔排气口相通，第二风管输出端与腔室内连通，四通阀安装在燃烧箱的底端，第一蓄热箱进气口通过第三风管与四通阀左端连通，第二蓄热箱通过第四风管与四通阀右端连通，排烟管输入端与四通阀底端连通，排烟管输出端与过滤装置连通，第五风管输入端与安装架顶端连通，第五风管输出端连通设置有第一引风机，箱体输出端连通设置在第五风管输入端上，并且箱体内设置有第一过滤网。
5.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括封闭门、连接件、安装架、轮轴和收卷装置，封闭门右端可旋转安装在支腿的顶端并设置在腔室进料口处，连接件
安装在封闭门的顶端左部，安装架底端与支腿顶端连接，轮轴可旋转安装在安装架的顶端，收卷装置安装在安装架上，牵引绳的左端与连接件顶端连接，牵引绳的右端通过轮轴提供张力与收卷装置输出端连接。
6.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括过滤装置，过滤装置包括罐体、第二引风机、喷淋管、和水泵，罐体内设置有工作腔，工作腔顶端设置有排气口，排气口与工作腔内相通，排烟管输出端与工作腔内连通，第二引风机安装在罐体的外侧壁上并连通设置在排烟管上，喷淋管输入端与工作腔下部连通并伸入工作腔内，喷淋管输出端与工作腔内上部连通并伸入工作腔内部，水泵安装在罐体的外侧壁上并连通设置在喷淋管上。
7.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括第二过滤网，第二过滤网的外延与罐体内侧壁连接并设置在罐体排气口处。
8.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括排气管，排气管安装在罐体的顶端并与罐体排气口连通。
9.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括烟罩，烟罩安装在排气管的顶端。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将燃烧机打开对燃烧箱内的材料进行加热，当四通阀向左旋转时，室外空气通过第五风管进入安装架内部，通过安装架对室外空气导向，使室外空气通过第四风管输送至第二蓄热箱内，再由第二蓄热箱将室外空气输送至燃烧箱内助燃，燃烧箱内部产生的热气通过第一风管输送排放至第一蓄热箱内部，进入第一蓄热箱内部的热气通过第三风管的输送排放至四通阀内，并且第一蓄热箱对热气输送的同时热气不断对第一蓄热箱进行加热，四通阀内的热气通过导流进入排烟管内进行排放，当第一蓄热箱内的热量达到一定数值后，通过向右旋转四通阀使室外空气换向输送，室外空气通过第三风管进入第一蓄热箱内，通过第一蓄热箱对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱内助燃，从而提高燃烧箱内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是第五风管与第一引风机等连接的放大结构示意图；
13.图3是封闭门与连接件等连接的放大结构示意图；
14.图4是喷淋管与水泵等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、支腿；2、燃烧箱；3、隔板；4、燃烧机；5、第一蓄热箱；6、第一风管；7、第二蓄热箱；8、第二风管；9、四通阀；10、第三风管；11、第四风管；12、排烟管；13、第五风管；14、第一引风机；15、箱体；16、第一过滤网；17、封闭门；18、连接件；19、安装架；20、轮轴；21、收卷装置；22、牵引绳；23、罐体；24、第二引风机；25、喷淋管；26、水泵；27、第二过滤网；28、排气管；29、烟罩。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，包括支腿1、燃烧箱2、隔板3、燃烧机4、第一蓄热箱5、第一风管6、第二蓄热箱7、第二风管8、四通阀9、第三风管10、第四风管11、排烟管12、第五风管13、第一引风机14、箱体15和第一过滤网16，支腿1顶端与燃烧箱2底端连接，燃烧箱2内设置有腔室，腔室内设置有进料口与排料口，进料口排料口均与腔室内相通，隔板3外延与燃烧箱2内侧壁连接，燃烧机4安装在燃烧箱2的内侧壁上并设置在腔室内，第一蓄热箱5设置在燃烧箱2的左侧，第一蓄热箱5内设置有腔体，腔体内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与腔体内相通，第一风管6输入端与腔体排气口连通，第一风管6输出端与腔室内连通，第二蓄热箱7设置在燃烧箱2的右部，第二蓄热箱7内设置有空腔，空腔内设置有进气口与排气口，进气口与排气口均与空腔内相通，第二风管8输入端与空腔排气口相通，第二风管8输出端与腔室内连通，四通阀9安装在燃烧箱2的底端，第一蓄热箱5进气口通过第三风管10与四通阀9左端连通，第二蓄热箱7通过第四风管11与四通阀9右端连通，排烟管12输入端与四通阀9底端连通，排烟管12输出端与过滤装置连通，第五风管13输入端与安装架19顶端连通，第五风管13输出端连通设置有第一引风机14，箱体15输出端连通设置在第五风管13输入端上，并且箱体15内设置有第一过滤网16；首先将燃烧机4打开对燃烧箱2内的材料进行加热，当四通阀9向左旋转时，室外空气通过第五风管13进入安装架19内部，通过安装架19对室外空气导向，使室外空气通过第四风管11输送至第二蓄热箱7内，再由第二蓄热箱7将室外空气输送至燃烧箱2内助燃，燃烧箱2内部产生的热气通过第一风管6输送排放至第一蓄热箱5内部，进入第一蓄热箱5内部的热气通过第三风管10的输送排放至四通阀9内，并且第一蓄热箱5对热气输送的同时热气不断对第一蓄热箱5进行加热，四通阀9内的热气通过导流进入排烟管12内进行排放，当第一蓄热箱5内的热量达到一定数值后，通过向右旋转四通阀9使室外空气换向输送，室外空气通过第三风管10进入第一蓄热箱5内，通过第一蓄热箱5对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱2内助燃，从而提高燃烧箱2内的燃烧效率，如此循环往复，提高装置的热回收效率，减少装置的能耗，减少废气的排放，提高再生铝熔炼效率，提高装置的实用性，通过设置第一过滤网16，提高室外空气的过滤效果，提高助燃空气的质量，提高实用性。
18.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括封闭门17、连接件18、安装架19、轮轴20和收卷装置21，封闭门17右端可旋转安装在支腿1的顶端并设置在腔室进料口处，连接件18安装在封闭门17的顶端左部，安装架19底端与支腿1顶端连接，轮轴20可旋转安装在安装架19的顶端，收卷装置21安装在安装架19上，牵引绳22的左端与连接件18顶端连接，牵引绳22的右端通过轮轴20提供张力与收卷装置21输出端连接；通过打开收卷装置21对牵引绳22进行收卷，使牵引绳22通过连接件18将封闭门17左端提升并使封闭门17向上翻转将腔室进料口开启，通过设置收卷装置21，提高封闭门17闭合开启的便利性，防止操作人员开启造成烫伤，提高装置使用的安全性，提高再生铝原料投放的便利性，减少人员内的劳动强度，提高便利性。
19.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括过滤装置，过滤装置包括罐体23、第二引风机24、喷淋管25、和水泵26，罐体23内设置有工作腔，工作腔顶端设置有
排气口，排气口与工作腔内相通，排烟管12输出端与工作腔内连通，第二引风机24安装在罐体23的外侧壁上并连通设置在排烟管12上，喷淋管25输入端与工作腔下部连通并伸入工作腔内，喷淋管25输出端与工作腔内上部连通并伸入工作腔内部，水泵26安装在罐体23的外侧壁上并连通设置在喷淋管25上；通过打开水泵26，使腔室底端的水通过喷淋管25向上输送并将水雾化后在腔室内向下喷洒，通过打开第二引风机24将排烟管12内的烟气输送至腔室内，通过腔室内的水雾将烟尘进行降尘净化，使烟尘达到过滤效果，提高烟尘的净化效果，减少烟尘对环境的破坏，提高环保性。
20.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括第二过滤网27，第二过滤网27的外延与罐体23内侧壁连接并设置在罐体23排气口处；通过设置第二过滤网27，提高烟尘的过滤效果，减少烟尘中的颗粒物，提高烟尘的排放标准，提高环保效果。
21.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括排气管28，排气管28安装在罐体23的顶端并与罐体23排气口连通；通过设置排气管28，便于将罐体23中的烟尘向上高空排放，减少烟尘对环境的污染，提高实用性。
22.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，还包括烟罩29，烟罩29安装在排气管28的顶端；通过设置烟罩29，减少烟尘中颗粒飘散的效果，减少烟尘对环境的破坏，提高实用性。
23.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，其在工作时，
24.首先将燃烧机4打开对燃烧箱2内的材料进行加热，当四通阀9向左旋转时，室外空气通过第五风管13进入安装架19内部，通过安装架19对室外空气导向，使室外空气通过第四风管11输送至第二蓄热箱7内，再由第二蓄热箱7将室外空气输送至燃烧箱2内助燃，燃烧箱2内部产生的热气通过第一风管6输送排放至第一蓄热箱5内部，进入第一蓄热箱5内部的热气通过第三风管10的输送排放至四通阀9内，并且第一蓄热箱5对热气输送的同时热气不断对第一蓄热箱5进行加热，四通阀9内的热气通过导流进入排烟管12内进行排放，当第一蓄热箱5内的热量达到一定数值后，通过向右旋转四通阀9使室外空气换向输送，室外空气通过第三风管10进入第一蓄热箱5内，通过第一蓄热箱5对室外空气的加热，使加热空气进入燃烧箱2内助燃，
25.然后通过打开收卷装置21对牵引绳22进行收卷，使牵引绳22通过连接件18将封闭门17左端提升并使封闭门17向上翻转将腔室进料口开启，之后通过打开水泵26，使腔室底端的水通过喷淋管25向上输送并将水雾化后在腔室内向下喷洒，通过打开第二引风机24将排烟管12内的烟气输送至腔室内。
26.本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种再生铝熔炼换向燃烧的燃烧器的燃烧机4、第一引风机14、收卷装置21、第二引风机24和水泵26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。