一种冷却器结构的制作方法

1.本实用新型属于压缩机设备技术领域，特别是涉及一种冷却器结构。


背景技术：

2.冷却器属于换热设备的一种，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。常见的冷却器的结构包括筒体，该筒体对应两端分别设有相互连通的进气口及排气口，筒体上还具有相互连通的进水口和出水口，且进水口和出水口分别置于筒体的上下两侧，进气口和排气口通过若干换热管连通，所述进气口及排气口上均设有法兰件，各根散热管的两端头均通过管板连接，筒体的两端头与管板连接。
3.上述冷却器在工作过程中，热介质从进气口进入，经过换热管，从排气口排出；冷却水从进水口进入筒体内，从出水口排出，热介质与冷却水通过换热管管壁间接接触，利用热传递原理，使热介质与冷却水交换热量，从而达到冷却降温效果。在该过程中由于管板和法兰件之间的连接密封性不够，导致热气会从两者的连接缝隙当中泄露，影响了冷却器的工作环境。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷却器结构，用于解决现有技术中压缩机冷却器法兰密封安全性差，经常发生泄漏故障的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冷却器结构，包括
6.外壳部件，其包括筒体及与所述筒体左右两端固连的左法兰及右法兰；
7.芯体部件，其包括设置于所述筒体内的换热管组、与所述换热管组左右两端分别固连的左管板及右管板、与所述左管板固连的左封盖以及与所述右管板固连的右封盖，且所述右管板及右封盖从筒体的左端插入至筒体的右端，所述左管板与左法兰可拆卸连接，所述右管板位于筒体内。
8.进一步，所述左封盖与左管板通过焊接连接，所述右封盖与右管板通过焊接连接。
9.进一步，还包括固定组件，所述固定组件包括固定板及至少两个固定连杆，所述固定板设置于所述右封盖上，且每个所述固定连杆的两端分别与所述左管板及固定板可拆卸连接。
10.进一步，所述右封盖上具有台阶部，所述固定板的中心开设有限位孔，所述限位孔套设于台阶部上以使所述固定板与右封盖连接。
11.进一步，所述左管板的右端插设于所述筒体内，所述左管板的部分外缘上具有连接部，所述连接部与所述左法兰通过螺栓连接。
12.进一步，所述左管板的左端具有环形的左管板插接部，所述左封盖的右端具有环形的左封盖插接部，所述左封盖插接部与左管板插接部插接配合；所述右管板的右端具有环形的右管板插接部，所述右封盖的左端具有环形的右封盖插接部，所述右封盖插接部与右管板插接部插接配合。
13.进一步，所述右法兰的右端设置有可拆卸连接的法兰盖，所述法兰盖的中心开设有法兰通孔，所述右封盖从法兰通孔中伸出。
14.进一步，所述法兰盖与右法兰之间设置有密封圈，且所述密封圈的内壁与所述右管板的侧壁压紧。
15.进一步，所述左封盖的外侧端部开设有进气口，所述右封盖的外侧端部开设有排气口，且所述进气口和排气口上均设置有接头。
16.进一步，所述筒体的外壁上分别开设有进水口和出水口，且进水口与出水口分别位于筒体的右侧和左侧。
17.如上所述，本实用新型的一种冷却器结构，具有以下有益效果：
18.本实用新型减少了冷却器筒体端部的密封位置，有效防止了压缩机冷却器法兰的泄漏，使用安全可靠，并且，避免了因法兰与管板之间密封不佳而产生气体泄漏，使有害气体与冷却水发生化学反应而生成酸性物质腐蚀冷却器的情况。
附图说明
19.图1为一种冷却器结构的示意图；
20.图2为本实用新型实施例的一种冷却器结构的示意图；
21.图3为本实用新型中芯体部件的结构示意图；
22.图4为图2中部分结构的放大图一；
23.图5为图2中部分结构的放大图二。
24.零件标号说明
25.101
‑
筒体；101a
‑
进水口；101b
‑
出水口；102
‑
左筒体法兰；103
‑
右筒体法兰；
26.201
‑
左封头；201a
‑
进气口；202
‑
左封头法兰；
27.301
‑
右封头；301a
‑
排气口；302
‑
右封头法兰；
28.401
‑
换热管组；402
‑
左管板；403
‑
右管板；404
‑
压盖；
29.11
‑
筒体；111
‑
进水口；112
‑
出水口；12
‑
左法兰；12a
‑
左法兰孔；13
‑
右法兰；13a
‑
右法兰孔；21
‑
换热管组；
30.22
‑
左管板；221
‑
连接部；221a
‑
第一连接孔；221b
‑
第二连接孔；222
‑
左管板插接部；23
‑
左封盖；231
‑
左封盖插接部；232
‑
进气口；
31.24
‑
右管板；241
‑
右管板插接部；25
‑
右封盖；251
‑
右封盖插接部；252
‑
台阶部；253
‑
排气口；26
‑
法兰盖；26a
‑
第四连接孔；27
‑
密封圈；
32.31
‑
固定板；31a
‑
第三连接孔；32
‑
固定连杆。
具体实施方式
33.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
34.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内
容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.参阅图1所示，其为一种冷却器结构，包括外壳部件和内芯部件以及分别设置于外壳部件左右两端的左管箱部件和右管箱部件，左管箱部件包括左封头201及与左封头201固连的左封头法兰202，右管箱部件包括右封头301及与右封头301固连的右封头法兰302，外壳部件包括筒体101及与筒体101左右两端固连的左筒体法兰102和右筒体法兰103，内芯部件包括多个换热管组成的换热管组401以及与换热管组401左右两端固连的左管板402和右管板403，并且，左管板402通过压盖404压紧在筒体101左端，且左封头法兰202与左筒体法兰102通过螺栓连接；右管板403位于右筒体法兰103与右封头法兰302之间，且右封头法兰302与右筒体法兰103通过螺栓连接。左封头201上设有进气口201a，右封头301上设有排气口301a，筒体101上还具有相互连通的进水口101a和出水口101b，且进水口101a和出水口101b分别设置于筒体101的上下两侧，进气口201a和排气口301a通过换热管组401连通。
36.请结合图2至图5所示，本实用新型提供一种冷却器结构，包括外壳部件，其包括筒体11及与所述筒体11左右两端固连的左法兰12及右法兰13；芯体部件，其包括设置于所述筒体11内的换热管组21、与所述换热管组21左右两端分别固连的左管板22及右管板24、与所述左管板22固连的左封盖23以及与所述右管板24固连的右封盖25，且所述右管板24及右封盖25从筒体11的左端插入至筒体11的右端，所述左管板22与左法兰12可拆卸连接，所述右管板24位于筒体11内。
37.具体的，筒体11内部具有沿轴向贯通的空腔，左法兰12和右法兰13分别与筒体11的左右两端焊接，换热管组21包括看多个沿筒体11轴向平行设置的换热管，通过采用芯体部件代替原先的管箱部件和内芯部件，从而减少了原先管箱部件与外壳部件的密封位置，并且，通过左管板22与左法兰12连接，而避免在封盖上设置法兰件，预防了因法兰件与管板之间密封不好，产生气体泄漏的问题。
38.装配时，芯体部件从筒体11的左端插入至筒体11的右端，使右管板24位于筒体11内，右封盖25伸出于筒体11右端，左管板22部分位于筒体11内，且左管板22与左法兰12采用螺栓连接。
39.其中，所述左封盖23与左管板22通过焊接连接，所述右封盖25与右管板24通过焊接连接。此种结构，保证左封盖23与左管板22之间、右封盖25与右管板24之间连接牢固，避免发生气体泄漏现象。
40.并且，所述冷却器结构还包括固定组件，所述固定组件包括固定板31及至少两个固定连杆32，所述固定板31设置于所述右封盖25上，且每个所述固定连杆32的两端分别与所述左管板22及固定板31可拆卸连接。此种结构，利于保证装配的可靠性和牢固性，通过固定连杆32及固定板31起到整体结构的固定作用，避免装配过程中发生晃动。本实施例中，所述固定板31呈圆盘形。
41.其中，所述右封盖25上具有台阶部252，所述固定板31的中心开设有限位孔，所述限位孔套设于台阶部252上以使所述固定板31与右封盖25连接。此种结构，便于固定板31对右封盖25的限位，从而使右封盖25与固定板31的中心安装到位。较佳的，固定连杆32与筒体11的轴向平行，固定连杆32的数量可根据实际需求设置，多个固定连杆32沿固定板31的周
向均布。
42.本实施例中，所述左管板22的右端插设于所述筒体11内，所述左管板22的部分外缘上具有连接部221，所述连接部221与所述左法兰12通过螺栓连接。具体的，所述连接部221呈圆盘形，所述连接部221上沿周向开设有多个第一连接孔221a和第二连接孔221b，第二连接孔221b在径向上位于第一连接孔221a的外侧，所述左法兰12上开设有多个与第一连接孔221a一一对应的左连接孔，所述固定板31上沿周向开设有多个与第二连接孔221b一一对应的第三连接孔31a，所述第一连接孔221a与对应的左连接孔通过螺栓连接，所述第二连接孔221b与对应的第三连接孔31a通过固定连杆32连接，并且，所述固定连杆32的两端设置有内螺纹，其分别与左管板22和固定板31通过螺栓连接。
43.另外，所述左管板22的左端具有环形的左管板插接部222，所述左封盖23的右端具有环形的左封盖插接部231，所述左封盖插接部231与左管板插接部222插接配合；所述右管板24的右端具有环形的右管板插接部241，所述右封盖25的左端具有环形的右封盖插接部251，所述右封盖插接部251与右管板插接部241插接配合。此种结构，能够保证左管板22与左封盖23之间、右管板24与右封盖25之间装配定位准确，且能够实现快速插接。较佳的，左管板22的左端外缘与左封盖23的外缘齐平，右管板24的右端外缘与右封盖25的外缘齐平，利于保证装配可靠性和提高焊接平滑性。本实施例中，左管板插接部222和右管板插接部241均为沿轴向凸出的环形凸缘，左封盖插接部231和右封盖插接部251均为环形台阶，左管板22与左封盖23装配时以及右管板24与右封盖25装配时，环形凸缘与对应的环形台阶配合插接，且在环形凸缘与环形台阶之间进行焊接连接。
44.本实施例中，为了对筒体11右端进行密封，所述右法兰13的右端设置有可拆卸连接的法兰盖26，所述法兰盖26的中心开设有法兰通孔，所述右封盖25从法兰通孔中伸出。较佳的，法兰盖26的外缘与右法兰13的外缘齐平。其中，所述法兰盖26与右法兰13连接的一端沿周向设置有环形的法兰插接边，所述右法兰13上沿周向开设有环形的法兰插接槽，通过法兰插接边插入法兰插接槽中，使法兰盖26与右法兰13插接配合。并且，所述右法兰13上沿周向开设有多个右法兰孔13a，所述法兰盖26上开设有多个与右法兰孔13a一一对应的第四连接孔26a，所述右法兰孔13a与第四连接孔26a通过螺栓连接。
45.并且，所述法兰盖26与右法兰13之间设置有密封圈27，且所述密封圈27的内壁与所述右管板24的侧壁压紧。具体的，密封圈27设置于法兰插接边与法兰插接槽之间，此种结构，便于保证法兰盖26与右法兰13及右管板24三者之间的密封性，从而避免流入筒体11内的气体发生泄漏。
46.本实施例中，所述左封盖23的外侧端部开设有进气口232，所述右封盖25的外侧端部开设有排气口253，且所述进气口232和排气口253上均设置有接头。具体的，所述左封盖23的内部设置有进气腔，进气腔呈圆柱形，右封盖25的内部设置有排气腔，排气腔呈漏斗形，热气体通过进气口232进入(如图2中箭头a方向)，经过换热管组21，从排气口253排出(如图中箭头b方向)。其中，所述筒体11的外壁上分别开设有进水口111和出水口112，且进水口111与出水口112分别位于筒体11的右侧和左侧。冷却水从进水口111进入筒体11内(如图2中箭头c方向)，再从出水口112排出(如图2中箭头d方向)，热气体与冷却水通过换热管的管壁间接接触，利用热传递原理，使热介质与冷却水交换热量，从而达到冷却降温效果。
47.综上，在本实用新型实施例提供的一种冷却器结构中，本实用新型减少了冷却器
筒体端部的密封位置，有效防止了压缩机冷却器法兰的泄漏，使用安全可靠，并且，避免了因法兰与管板之间密封不佳而产生气体泄漏，使有害气体与冷却水发生化学反应而生成酸性物质腐蚀冷却器的情况。
48.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。