风道出风组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风道出风组件和空调器。


背景技术：

2.空调室内机会进行拆洗或拆机检修，在清洗或检修完成后，需要将拆下的部件重新装配。现有技术中，空调室内机的结构不便于装配，尤其对风道和出风框组成的风道出风组件，其存在装配不便的问题，影响室内机整机的装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是空调室内机的风道出风组件装配不便，影响整机装配效率。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种风道出风组件和空调器，其具有便于装配的特点，有利于提升装配效率。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种风道出风组件，用于空调器，所述风道出风组件包括风道本体和出风框，所述风道本体围成风道，所述出风框与所述风道本体可拆卸地连接，所述风道本体设置有第一限位结构，所述出风框设置有能够与所述第一限位结构配合的第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构共同用于限位所述出风框与所述风道本体的相对位置。
6.本实用新型实施例提供的风道出风组件：风道本体与出风框可拆卸地连接，在将出风框装配至风道本体上时，可以先使第二限位结构与第一限位结构配合，再将出风框固定到风道本体上；第一限位结构与第二限位结构配合，可以大体限位出风框与风道本体的相对位置，在后续将出风框固定到风道本体上的装配步骤中，可以不用反复调整出风框与风道本体的位置，并且第一限位结构和第二限位结构的配合也能够在一定程度上对出风框进行支撑，可以在一定程度上减少支撑出风框的外力，达到一定的省力效果。本实用新型实施例提供的风道出风组件能够实现出风框与风道本体的方便装配，从而有利于提升整机的装配效率。
7.在可选的实施方式中，所述第一限位结构包括设置在所述风道本体上的限位凹槽，所述第二限位结构包括设置在所述出风框上的限位凸起，所述限位凸起能够伸入所述限位凹槽内，且所述限位凹槽的截面尺寸大于或等于所述限位凸起的截面尺寸。
8.在可选的实施方式中，所述第一限位结构还包括凸出部，所述凸出部环设于所述限位凹槽的周向。
9.在可选的实施方式中，所述限位凹槽贯穿所述风道本体和/或所述凸出部。
10.在可选的实施方式中，所述限位凸起包括均设置于所述出风框的多个限位块，所述多个限位块连接，并能够伸入至所述限位凹槽内。
11.在可选的实施方式中，所述多个限位块包括多个第一限位块和至少一个第二限位块，所述多个第一限位块均与所述第二限位块连接，并环设在所述第二限位块的外侧。
12.在可选的实施方式中，所述多个第一限位块的端部均设置有导向斜面。
13.在可选的实施方式中，所述第一限位结构设置于所述风道的底壁上，所述第二限位结构设置在所述出风框的底部。
14.在可选的实施方式中，所述第一限位结构和所述第二限位结构之间的配合方向与水平方向交叉，且两者交叉的角度为45
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90度。
15.在可选的实施方式中，所述风道本体包括第一风道围板、第二风道围板和连接件，所述第一风道围板和所述第二风道围板均与所述连接件连接，所述第一风道围板和所述第二风道围板围成所述风道，所述出风框与所述第一风道围板、所述第二风道围板和所述连接件中至少一者可拆卸地连接，所述第一限位结构设置于所述第一风道围板、所述第二风道围板和所述连接件中的任一者上。
16.第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括如前述实施方式中任一项所述的风道出风组件。
17.本实用新型实施例提供的空调器，其包括上述的风道出风组件。风道本体与出风框可拆卸地连接，在将出风框装配至风道本体上时，可以先使第二限位结构与第一限位结构配合，再将出风框固定到风道本体上；第一限位结构与第二限位结构配合，可以大体限位出风框与风道本体的相对位置，在后续将出风框固定到风道本体上的装配步骤中，可以不用反复调整出风框与风道本体的位置，并且第一限位结构和第二限位结构的配合也能够在一定程度上对出风框进行支撑，可以在一定程度上减少支撑出风框的外力，达到一定的省力效果。本实用新型实施例能够实现出风框与风道本体的方便装配，从而有利于提升整机的装配效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的风道出风组件的分解结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的风道出风组件在另一视角下的分解结构示意图；
20.图3为图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为图2中c处的放大结构示意图；
22.图5为图4中的限位凸起的结构示意图；
23.图6为图1中的风道本体的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的风道出风组件在又一视角下的分解结构示意图；
25.图8为图1中b处的放大结构示意图；
26.图9为图7中d处的放大结构示意图。
27.图标：100
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风道出风组件；110
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风道本体；111
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第一限位结构；1111
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限位凹槽；1112
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凸出部；112
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第一风道围板；113
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第二风道围板；114
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连接件；115
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挂槽；120
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出风框；121
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第二限位结构；1211
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限位凸起；1212
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限位块；1213
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第一限位块；1214
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第二限位块；1215
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导向斜面；122
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导风格栅；123
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挂钩。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种风道出风组件100。该风道出风组件100可以用于空调器的室内机。本实用新型实施例提供的风道出风组件100具有便于装配的特点，有利于提升装配效率。
35.需要说明的是，本实用新型实施例中的风道出风组件100指的是空调室内机的风道和出风口相关的部件，其可以与风机配合，实现空调室内机的出风；风道出风组件100还可以对出风方向进行调节。
36.请参阅图1至图4，在本实用新型实施例中，该风道出风组件100包括风道本体110和出风框120，风道本体110围成风道，出风框120与风道本体110可拆卸地连接，风道本体110设置有第一限位结构111，出风框120设置有能够与第一限位结构111配合的第二限位结构121，第一限位结构111与第二限位结构121共同用于限位出风框120与风道本体110的相对位置。
37.需要说明的是，在本实用新型实施例中，风道本体110围成风道，风道具有进风口和出风口。空调室内机的风机(可以为贯流风机)可以安装在风道内，用于使气体从进风口进入风道、并从出风口排出风道。在空调室内机中，气体经换热器换热后，进入到风道，再由出风口和出风框120吹出，实现对室内的温度调节。风道本体110可以安装在空调室内机的底座上。出风框120用于调节出风方向，出风框120上可以设置有导风格栅122，通过电机等带动导风格栅122相对出风框120转动，实现对出风方向的调节。
38.需要指出的是，在本实用新型实施例中，第一限位结构111和第二限位结构121可以用于在将出风框120装配至风道本体110上时，限位出风框120与风道本体110的相对位置，使出风框120与风道本体110大致对位，从而使装配更简单，有利于提升装配效率。在将出风框120装配至风道本体110上时，首先将出风框120上的第二限位结构121与风道本体110上的第一限位结构111配合，大致定位出风框120与风道本体110的相对位置，再进行出风框120与风道本体110的连接固定，比如出风框120与风道本体110通过卡接、插接固定等。
39.此外，还需要指出的是，在本实用新型实施例中，风道本体110与出风框120可拆卸地连接，在对空调室内机进行拆洗或拆机检修时，可以方便地将出风框120从风道本体110上拆下，对空调室内机的机体内部进行清洗或检修。待内部的清洗或检修完成后，将出风框120重新装配至风道本体110上；此时，可以先使第二限位结构121与第一限位结构111配合，再将出风框120固定到风道本体110上；第一限位结构111与第二限位结构121配合，可以大体限位出风框120与风道本体110的相对位置，在后续将出风框120固定到风道本体110上的装配步骤中，可以不用反复调整出风框120与风道本体110的位置，并且第一限位结构111和第二限位结构121的配合也能够在一定程度上对出风框120进行支撑，可以在一定程度上减少支撑出风框120的外力，达到一定的省力效果。本实用新型实施例提供的风道出风组件100能够实现出风框120与风道本体110的方便装配，从而有利于提升整机的装配效率。
40.在可选的实施方式中，第一限位结构111包括设置在风道本体110上的限位凹槽1111，第二限位结构121包括设置在出风框120上的限位凸起1211，限位凸起1211能够伸入限位凹槽1111内，并能够在限位凹槽1111内滑动。
41.也就是说，在可选的实施例中，第一限位结构111和第二限位结构121的配合方式为凹槽与凸起的配合，通过限位凹槽1111和限位凸起1211的配合，可以使第一限位结构111和第二限位结构121的结构简单，便于成型制造。同时，在装配时，将限位凸起1211装配至限位凹槽1111的装配方式也简单，易于操作。
42.同时，限位凸起1211能够在限位凹槽1111内滑动，即出风框120与风道本体110的相对位置能够进行微小调节，以保证在将出风框120装配至风道本体110的过程中，对出风框120的位置进行调节，满足两者的连接要求，比如在出风框120与风道本体110通过卡扣实现连接固定时，可以通过调节出风框120与风道本体110的位置，实现卡扣连接结构的对位连接。而限位凸起1211与限位凹槽1111配合，可以使该卡扣连接结构大体对位，再通过限位凸起1211与限位凹槽1111的滑动，实现该卡扣连接结构的准确定位，从而将出风框120固定到风道本体110上。
43.此外，出风框120与风道本体110之间的可拆卸连接方式可以为挂接，比如，在出风框120上设置挂钩123、风道本体110上设置挂槽115，在装配过程中，先将第一限位结构111与第二限位结构121配合，即将限位凸起1211装入限位凹槽1111，以使出风框120上的挂钩123与风道本体110上的挂槽115大致相对；再大致调整出风框120，此时，限位凸起1211能够在限位凹槽1111内滑动，使挂钩123挂接至挂槽115内，从而实现出风框120与风道本体110的固定。
44.可选地，限位凹槽1111贯穿风道本体110，即限位凹槽1111为通槽形式(参见图6)，限位凸起1211的高度小于或等于限位凹槽1111的深度，以使限位凸起1211始终在限位凹槽1111内，而不超过限位凹槽1111，以避免干涉其他部件。
45.可选地，限位凹槽1111的截面尺寸大于或等于限位凸起1211的截面尺寸，以使限位凸起1211能够在限位凹槽1111内滑动。应当理解的是，限位凸起1211的截面尺寸，限位凹槽1111的截面尺寸指的是限位凹槽1111的横截面尺寸，限位凹槽1111的截面尺寸指的是限位凹槽1111的横截面尺寸。限位凹槽1111的截面尺寸大于或等于限位凸起1211的截面尺寸可以保证限位凸起1211伸入到限位凹槽1111中。在限位凹槽1111的截面尺寸等于限位凸起1211的截面尺寸时，两者的形状、大小均基本相等。
46.在可选的实施方式中，第一限位结构111还可以包括凸出部1112，凸出部1112环设于限位凹槽1111的周向。
47.可选地，限位凹槽1111贯穿凸出部1112。也就是说，凸出部1112环设在限位凹槽1111的周向，限位凸起1211伸入凸出部1112，并能够相对凸出部1112滑动或摩擦；即凸出部1112可以提高强度，防止在与出风框120的限位凸起1211滑动或摩擦后，对风道本体110的磨损。同时，对于出风框120来说，其设置有相对出风框120凸出的限位凸起1211，凸出部1112可以与限位凸起1211周围的出风框120表面接触，减小此处出风框120与风道本体110的接触面积，可以有效减小异响和降低摩擦。
48.请参阅图5，在可选的实施方式中，限位凸起1211包括均设置于出风框120的多个限位块1212，多个限位块1212连接，并能够伸入至限位凹槽1111内。也就是说，限位凸起1211大体为多个限位块1212连接的结构形式。采用多个块状结构，可以提升限位凸起1211的强度，有效降低在装配过程中被损坏的可能。多个限位块1212的连接方式可以不做限定，如图所示的为一种可能的实施例，而非是对多个限位块1212连接的具体限定。
49.可选地，多个限位块1212包括多个第一限位块1213和至少一个第二限位块1214，多个第一限位块1213均与第二限位块1214连接，并环设在第二限位块1214的外侧。第二限位块1214能够起到连接多个第一限位块1213的作用，第一限位块1213和第二限位块1214均能够容置在限位凹槽1111内，实现对出风框120的限位。
50.可选地，多个第一限位块1213的端部均设置有导向斜面1215，可以方便地将多个限位块1212组成的限位凸起1211滑至限位凹槽1111内。如图所示，第二限位块1214可以不做倾斜处理，第二限位块1214以及第一限位块1213没有设置斜面的端面与限位凹槽1111的内壁抵持，可以起到一定的支撑作用。
51.应当理解的是，多个第一限位块1213成环状排布，以在各方向上均能够与限位凹槽1111配合，并具有良好的结构强度。
52.请参阅图6，在可选的实施方式中，风道本体110包括第一风道围板112、第二风道围板113和连接件114，第一风道围板112和第二风道围板113均与连接件114连接，第一风道围板112和第二风道围板113围成风道，出风框120与第一风道围板112、第二风道围板113和连接件114中至少一者可拆卸地连接，第一限位结构111设置于第一风道围板112、第二风道围板113和连接件114中的任一者上。
53.也就是说，风道本体110的结构可以包括第一风道围板112、第二风道围板113和连接件114，连接件114用于连接第一风道围板112和第二风道围板113，可选地，第一风道围板112、第二风道围板113和连接件114可以一体成型。
54.可选地，第一限位结构111设置于风道的底壁上，第二限位结构121设置在出风框120的底部。此时，可以将出风框120放置在风道本体110上，第二限位结构121与第一限位结
构111配合，风道本体110能够对出风框120进行支撑。也就是说，在该实施例中，第一限位结构111和第二限位结构121一方面实现了出风框120与风道本体110的限位，另一方面也能够通过风道本体110对出风框120进行支撑，有利于节省用力，进一步提升装配效率。
55.需要指出的是，在本实用新型实施例中，第一限位结构111和第二限位结构121在配合时，配合方向与水平方向交叉，且两者交叉的角度大致为45
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90度，以便于装配。此外，可以通过前述的导向斜面1215在配合的过程中导向。
56.可选地，上述的连接件114位于出风口的底壁上，第一限位结构111设置在连接件114上。
57.请参阅图7至图9，此外，还需要说明的是，出风框120与风道本体110的可拆卸连接方式可以为在风道本体110上设置挂槽115，在出风框120上设置挂钩123；在装配时，可以先配合第一限位结构111和第二限位结构121，再将挂钩123挂接到挂槽115内，实现出风框120与风道本体110的连接。
58.本实用新型实施例提供一种空调器，该空调器可以为分体式空调，并包括室内机和室外机，室内机可以为立式柜机，该室内机可以包括如前述实施方式中任一项的风道出风组件100。也就是说，该空调器或室内机具有便于装配的特点。
59.请结合参阅图1至图9，本实用新型实施例提供的风道出风组件100和空调器：风道本体110与出风框120可拆卸地连接，在将出风框120装配至风道本体110上时，可以先使第二限位结构121与第一限位结构111配合，再将出风框120固定到风道本体110上；第一限位结构111与第二限位结构121配合，可以大体限位出风框120与风道本体110的相对位置，在后续将出风框120固定到风道本体110上的装配步骤中，可以不用反复调整出风框120与风道本体110的位置，并且第一限位结构111和第二限位结构121的配合也能够在一定程度上对出风框120进行支撑，可以在一定程度上减少支撑出风框120的外力，达到一定的省力效果。本实用新型实施例提供的风道出风组件100能够实现出风框120与风道本体110的方便装配，从而有利于提升整机的装配效率。
60.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。