一种饲料烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，尤其涉及一种饲料烘干机。


背景技术：

2.食用畜产品过去十年，随着人口和收入的增加，中国居民食物结构得到很大改善，对食用畜产品的需求量增长很快,因此，肉、蛋、奶等动物食品的消费量的快速增长必然带动饲料需求量上升。家畜生产的技术进展和结构变化 我们可以看到，尽管我国的各种畜产品消费量随着我国人口的增长和人均购买力的增加而快速的增长，但是饲料粮的消耗量并没有呈现同样速度的增长速度，这是因为随着家畜饲养业的专业化和集中化饲养技术、家畜育种和管理的进步，大大提高了饲料转化率，因此提高饲料的品质为目前所必须面对的一问题。
3.饲料的烘干为饲料加工的一个重要步骤，现有技术中的饲料烘干设备的热能利用的效率过低，且在饲料烘干的时候又需要源源不断的热风加速饲料烘干，这样在饲料烘干的时候造成大量能源的浪费，不但不够环保，且大量能源的浪费造成了烘干饲料成本的增加。
4.为此，我们提出一种饲料烘干机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种饲料烘干机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种饲料烘干机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有第一传送带，位于所述箱体内部的第一传送带的下方设置有第二传送带，且箱体的上表面连通多个出风管，所述底板的上表面固定连接有热气回收装置，且出风管连通热气回收装置设置，所述底板的上表面开设有多个通孔，且通孔连通热气回收装置设置；
8.所述热气回收装置包括外壳，且外壳的内部设置有导流板，所述外壳的侧壁开设有导流孔，且导流板贯穿导流孔与外壳外部设置，位于导流板上方的外壳内壁固定连接有多个冷凝板，所述外壳的上表面连通有通风管，且通风管远离外壳上表面的一端连通外壳侧壁设置，位于所述导流板下方的外壳内部设置有通风扇，且外壳的底部固定连接有电热网板。
9.优选地，所述箱体的上表面固定连接有进料斗，且进料斗的底部固定连接有单向阀。
10.优选地，所述箱体的外壁包裹有保温层，且保温层为泡沫材质。
11.优选地，所述底板的底部固定连接有多个连接杆，且连接杆远离底板的一端转动连接有万向轮。
12.优选地，所述箱体的外壁开设有出料孔，且箱体的一侧内壁固定连接有滑板，所述
滑板贯穿出料孔与箱体外部设置。
13.优选地，位于所述箱体侧壁的出料孔内设置有挡板，且挡板与箱体固定连接，所述挡板为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型，通过设置热气回收装置，把烘干饲料的热气流中的水汽凝结排出，再把热气从新导入箱体内，进行烘干饲料所使用，从而节省加热烘干饲料的能源，降低了烘干饲料的成本，且减少了热气的排放，增加该装置的环保性；
16.2、本实用新型，通过设置单向阀，避免箱体内的热空气从进料孔内外溢，通过设置保温层，减少箱体散发的热量，提高了该装置的热利用率，通过设置万向轮，便于该装置的移动，通过设置滑板，便于烘干后的饲料的传出，从而便于收集烘干后的饲料，通过设置挡板，减少箱体内的热气从出料孔散发的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种饲料烘干机的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种饲料烘干机的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种饲料烘干机的热气回收装置结构示意图。
20.图中：1、底板；2、箱体；3、第一传送带；4、第二传送带；5、出风管；6、热气回收装置；7、通孔；8、外壳；9、导流板；10、冷凝板；11、通风管；12、通风扇；13、电热网板；14、进料斗；15、万向轮；16、滑板；17、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种饲料烘干机，包括底板1，底板1的底部固定连接有多个连接杆，且连接杆远离底板1的一端转动连接有万向轮15，通过设置万向轮15，便于该装置的移动，底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的外壁包裹有保温层，且保温层为泡沫材质，通过设置保温层，减少箱体2散发的热量，提高了该装置的热利用率，箱体2的外壁开设有出料孔，且箱体2的一侧内壁固定连接有滑板16，滑板16贯穿出料孔与箱体2外部设置，通过设置滑板16，便于烘干后的饲料的传出，从而便于收集烘干后的饲料，位于箱体2侧壁的出料孔内设置有挡板17，且挡板17与箱体2固定连接，挡板17为橡胶材质，通过设置挡板17，减少箱体2内的热气从出料孔散发的速度，箱体2的上表面固定连接有进料斗14，且进料斗14的底部固定连接有单向阀，通过设置单向阀，避免箱体2内的热空气从进料斗14内外溢，箱体2的内部设置有第一传送带3，位于箱体2内部的第一传送带3的下方设置有第二传送带4，且箱体2的上表面连通多个出风管5，底板1的上表面固定连接有热气回收装置6，且出风管5连通热
气回收装置6设置，底板1的上表面开设有多个通孔7，且通孔7连通热气回收装置6设置；
24.热气回收装置6包括外壳8，且外壳8的内部设置有导流板9，外壳8的侧壁开设有导流孔，且导流板9贯穿导流孔与外壳8外部设置，位于导流板9上方的外壳8内壁固定连接有多个冷凝板10，外壳8的上表面连通有通风管11，且通风管11远离外壳8上表面的一端连通外壳8侧壁设置，位于导流板9下方的外壳8内部设置有通风扇12，且外壳8的底部固定连接有电热网板13。
25.本实用新型中，使用的时候，首先启动通风扇12与电热网板13进行预热，预热一定时间后，把需要烘干的饲料放入进料斗14内，进料斗14内的饲料落入第一传送带3上，第一传送带3上的饲料在箱体2内传送到一定的时间后，落入第二传送带4上，落入第二传送带4上的饲料通过第二传送带4传送落入滑板16上滑出箱体2，在饲料在第一传送带3和第二传送带4上传送的时候，箱体2内的热气流通过出风管5进入外壳8内，冷凝板10凝结热气中的水分，冷凝的水份便从导流板9排除，去除水份的热气通过通风管11进入导流板9下方的外壳8内，在外壳8内的通风扇12把去除水份的热气通过电热网板13重新吹如箱体2内进行烘干饲料，本实用新型，把烘干饲料的热气流中的水汽凝结排出，再把热气从新导入箱体2内，进行烘干饲料所使用，从而节省加热烘干饲料的能源，降低了烘干饲料的成本。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。