一种冷却塔耐腐蚀盘管支架的制作方法

1.本实用新型属于冷却塔技术领域，尤其涉及一种冷却塔耐腐蚀盘管支架。


背景技术：

2.盘管是闭式冷却塔的核心部分，在闭式冷却塔中，盘管内部流通的是水、油等冷却介质，外部经过水的喷淋、风的散热来达到冷却效果，盘管的好坏直接影响到闭式冷却塔的使用性能、冷却效力和使用寿命。
3.目前，市面上的冷却塔盘管支架绝大多数采用碳钢材料制作，由于其耐腐蚀的能力弱，出现雨雪天气时，潮湿的环境很容易就会对冷却塔盘管造成腐蚀吗，从而减少该冷却塔盘管支架的使用寿命，且由于碳钢的密度大，导致由其所制作的冷却塔盘管支架的质量大，进而对楼板的压力增加。此外，市面上的冷却塔盘管支架绝大多数只为了满足盘管的安装需求，导致支架的结构不紧凑，直接影响了盘管支架的强度和稳定性，不能满足用户的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷却塔耐腐蚀盘管支架，旨在解决现有技术中盘管支架的耐腐蚀能力差、质量大且支架强度低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种冷却塔耐腐蚀盘管支架，包括盘管支架板；所述盘管支架板由pvc材料制成；所述盘管支架板包括第一支架板和第二支架板，所述第一支架板的中部镂空为一凹槽结构，所述凹槽结构内设有杆状凸起，所述第二支架板设有横槽，所述横槽匹配所述杆状凸起，所述第二支架板嵌入所述第一支架板。
6.可选地，所述第一支架板内的杆状凸起为半圆杆状凸起，所述第二支架板设置的横槽为半圆横槽,所述半圆杆状凸起与所述半圆横槽相互配对。
7.可选地，所述半圆杆状凸起与所述半圆横槽的数量为多个，所述半圆杆状凸起与所述半圆横槽呈纵向分布。
8.可选地，所述半圆杆状凸起和所述半圆横槽均呈倾斜设置。
9.可选地，所述第二支架板的顶端到所述横槽之间设有一倾斜部。
10.可选地，所述盘管支架板包括第一盘管支架板与第二盘管支架板，所述第一盘管支架板与第二盘管支架板呈镜像设置。
11.本实用新型实施例提供的冷却塔耐腐蚀盘管支架中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
12.所述冷却塔耐腐蚀盘管支架通过采用pvc材料制作，在潮湿的环境中也可以避免生锈的化学反应出现，且不易褪色，实现所述盘管支架板的耐腐蚀功能，能够有效地防止雨雪天气对所述盘管支架板进行侵蚀，增加所述盘管支架板的使用寿命。此外，用于采用pvc材料制作所述盘管支架板，使得所述盘管支架板整体的重量显著降低，有效地减少楼板的负荷。还通过采用还通过合理的布局，使所述盘管支架板排列紧凑，大幅增加了所述耐腐蚀
铜盘管的支架强度，提高工作效率，具有强度高、稳定性好的特点，具有极高的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的冷却塔耐腐蚀盘管支架的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的第一支架板的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的第二支架板的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例提供的第二支架板的左视图；
18.图5为本实用新型实施例提供的第二支架板的另一结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例提供的第二支架板的另一左视图；
20.图7为本实用新型实施例提供的左右冷却塔耐腐蚀盘管支架的整体结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例提供的左右第一支架板的整体结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例提供的左右第二支架板的整体结构示意图；
23.图10为本实用新型实施例提供的左右第二支架板的另一整体结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.第一支架板—100
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凹槽结构—101
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半圆杆状凸起—110
26.第二支架板—200
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半圆横槽—210
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倾斜部—220
27.盘管支架板—300
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第一盘管支架板—310
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第二盘管支架板—320
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
32.在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种冷却塔耐腐蚀盘管支架，包括盘管支架板300；所述盘管支架板300由pvc材料制成。所述盘管支架板300包括第一支架板100与第二支架板200。所述第一支架板100为一矩形支架板，所述第一支架板100的中部镂有一凹槽结构101，所述凹槽结构 101内设有杆状凸起，所述第二支架板200设有横槽，所述横槽匹配所述杆状凸起，使得所述第二支架板200嵌入所述第一支架板100。
33.所述冷却塔耐腐蚀盘管支架通过采用pvc材料制作，在潮湿的环境中也可以避免生锈的化学反应出现，且不易褪色，由此可实现所述盘管支架耐腐蚀的功能，能够有效地防止雨雪天气对所述盘管支架板300进行侵蚀，增加所述盘管支架板300的使用寿命。此外，由于采用pvc材料制作所述盘管支架板300，使所述盘管支架板300整体的重量显著降低，有效地减少楼板的负荷。还通过采用还通过设置相互匹配的杆状凸起与横槽，使所述盘管支架板300排列紧凑，大幅增加了所述盘管支架板300的支架强度，提高了冷却塔的工作效率，具有强度高、稳定性好的特点，具有极高的实用性。
34.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图4所示，在所述第一支架板100的凹槽结构101内的杆状凸起设置为半圆杆状凸起110，所述第二支架板200设置的横槽为半圆横槽210。所述半圆杆状凸起110与所述半圆横槽210相互匹配，进而使所述第二支架板200嵌入所述第一支架板100。应理解，所述凸起和所述横槽的形状可以是多种，如方形凸起和方形横槽、倒u型凸起和u型横槽等，本领域技术人员可以根据实际需求调整凸起和横槽的形状，使其能够互相匹配满足使用需求即可，对此，本技术不作具体限定。
35.进一步地，在本实用新型的另一个实施例中，所述半圆横槽210与所述半圆杆状凸起110的数量为多个，且多个所述半圆杆状凸起110与多个所述横槽 210呈纵向分布。通过设置纵向设置多个所述半圆横槽210与多个所述半圆杆状凸起110，使所述半圆横槽210在所述盘管支架板300中的分布更密集，使得所述盘管支架板300的结构更加紧凑，增加所述耐腐蚀盘管支架的支架强度和稳定性。
36.应理解，所述半圆横槽210的数量为多个，本领域技术人员可以理解为根据所述盘管支架板300的大小，适当地调整所述半圆横槽210的数量，对此，本技术不作具体限定。
37.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图5和图6所示，所述第二支架板200的顶端到所述半圆横槽210之间设有一倾斜部220。所述倾斜部220 设置在所述第二支架板200的顶端到顶端的半圆横槽210的一侧，且所述倾斜部220的长度短于所述半圆横槽210的长度。通过设置所述倾斜部220，实现所述耐腐蚀盘管支架与一顶板的相互连接。
38.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图7至图10所示，所述盘管支架板300设置有两个盘管支架板300，包括第一盘管支架板310与第二盘管支架板320，所述第一盘管支架板310与所述第二盘管支架板320为镜像对称设置的支架板。通过镜像设置所述第一盘管支架板310和第二盘管支架板320，可以使安装人员区分左盘管支架板和右盘管支架板，有效地简化冷却塔耐腐蚀盘管支架的安装步骤。
39.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图10所示，所述半圆横槽210和所述半圆杆状凸起110均呈倾斜设置。通过将所述半圆杆状凸起110 和所述半圆横槽210设置成同一个倾斜的角度，使所述第二支架板200嵌入所述第一支架板100的同时，还可以通
过所述半圆横槽210和所述半圆杆状凸起 110的倾斜方向区分所述盘管支架板300的左右，简化所述盘管支架板300的安装步骤。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。