底盘组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器装配领域，具体而言，涉及一种底盘组件和空调器。


背景技术：

2.现有空调室外机，尤其是大匹数多联机顶出风室外机，其底盘和压缩机的固定多采用焊接螺母加螺栓的固定方式。具体地，在安装压缩机的过程中，需要螺栓从底盘的下方穿到底盘的上方，这就使得操作工人在装配过程中需要抬起质量较大的底盘，费时、费力。此外，在安装压缩机时，需要装垫片、弹垫和螺母，装配工序复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型第一方面提供了一种底盘组件。
5.本实用新型第二方面提供了一种空调器。
6.本实用新型第一方面提供了一种底盘组件，包括：底盘，底盘沿重力方向包括朝下的第一面和朝上的第二面；预埋件，与第一面相连接，预埋件至少部分穿设于底盘；紧固件，被配置为从第二面穿过底盘，并与预埋件相连接。
7.本实用新型提出的底盘组件包括底盘、预埋件和紧固件。其中，沿重力方向上，底盘包括朝下的第一面和朝上的第二面，本实用新型中预埋件与底盘朝下的第一面设置预埋件相连接，这样在使用底盘组件时，紧固件可从朝上的第二面穿过底盘并与预埋件相连接，工作人员无需抬起底盘，一方面极大程度上降低了工作人员的劳动强度，另一方面简化装配工序，进而提升了工作人员的工作效率。并且，在没有装配压缩机等其他部件之前，底盘在第二面上没有突出的螺杆，进而可将多个底盘稳定的叠落，从而大大降低仓储、物流成本。
8.此外，预埋件至少部分穿设于底盘。如此设置，当在该底盘朝上的第二面安装其他部件时，可通过预埋件起到一定的定位作用，进而保证了其他部件的安装位置精确。此外，预埋件至少部分穿设于底盘，进一步保证了预埋件与底盘的接触面积，保证了预埋件与底盘的连接强度，进而保证了安装在底盘的第二面的部件的连接稳定性。
9.具体地，底盘的第一面为底盘的背面，底盘的第二面为底盘的正面。此处需说明的是，底盘在使用过程中势必有一个面要与地面或工作台等相接触，以起到支撑的作用，这个面即为底盘的第一面，与第一面相对的一面即为底盘的第二面。
10.当该底盘组件用来压缩机时，将压缩机放置于底盘的正面，而后将紧固件从底盘的正面穿过压缩机的底脚的底盘，并使得紧固件与位于底盘的背面的预埋件相连接，进而将压缩机牢固安装在底盘上。特别地，由于底盘的背面已经预先设置有预埋件，使得紧固件可直接从底盘的正面向背面穿过，无需在安装压缩机的过程中抬起底盘，极大程度上降低了工作人员的劳动强度。并且，由于预埋件至少部分穿设于底盘，在放置压缩机的过程中，可通过预埋件起到固定压缩机和定位压缩机的底脚的作用，有效提升了生产效率。
11.本实用新型提出的底盘组件，在底盘的第一面预先设置有预埋件，使得紧固件可从底盘的第二面直接伸入到底盘的第一面，无需工作人员抬起较重的底盘，有效降低了工作人员的劳动强度，并提升了生产效率。预埋件至少部分穿设于底盘，保证底盘上可安装其他部件的同时，保证了预埋件与该部件的定位作用。在没有装配压缩机等其他部件之前可将多个底盘稳定的叠落，从而大大降低仓储、物流成本。
12.根据本实用新型上述技术方案的底盘组件，还可以具有以下附加技术特征：
13.在上述技术方案中，预埋件包括：连接部，设置于第一面，紧固件与连接部相连接；限位部，与连接部相连接，限位部穿设于底盘。
14.在该技术方案中，预埋件包括相互连接的连接部和限位部。其中，连接部设置在底盘的第一面，并且与底盘的第一面相连接，限位部穿设于底盘。在使用该底盘组件时，可将紧固件从底盘的第二面穿过底盘，并且伸入到连接部，使得紧固件与连接部相连接，保证底盘上其他部件的稳定安装。并且，限位部可在放置其他部件时起到良好的定位作用，保证该部件安装位置精准。
15.在上述任一技术方案中，限位部凸出于第二面。
16.在该技术方案中，限位部凸出于第二面设置。也即，限位部朝向第二面的方向延伸，并且限位部要高于第二面。如此设计，在安装其他部件时，可通过凸出于第二面的限位部来保证该部件的安装位置，特别是保证了该部件的安装位置与预埋件的位置相对，保证了该部件的精确装配。
17.在上述任一技术方案中，底盘上设置有通孔，限位部通过通孔穿过底盘。
18.在该技术方案中，底盘上设置有通孔。其中，通孔贯穿于底盘设置，限位部通过该通孔从第一面延伸至第二面，并且限位部凸出于第二面设置，保证限位部对安装在底盘上部件的定位。此外，在使用该底盘组件的过程中，紧固件通过该通孔穿过底盘，并与预埋件相连接。
19.在上述任一技术方案中，连接部的外径大于通孔的孔径。
20.在该技术方案中，连接部的外径大于通孔的孔径。如此设计，保证了预埋件稳定位于底盘的第一面，并且保证了连接部不会也因通孔而穿过底盘位于底盘的第二面。
21.在上述任一技术方案中，限位部的外径小于或等于通孔的孔径。
22.在该技术方案中，限位部的外径小于或等于通孔的孔径。如此设计，使得限位部可通过通孔伸入到底盘的第二面，进而保证了限位部可凸出于第二面设置，保证限位部对安装在底盘上部件的定位。
23.在上述任一技术方案中，连接部上设置有螺纹孔。
24.在该技术方案中，连接部上设置有螺纹孔，以使得紧固件可拧紧在连接部上。
25.在上述任一技术方案中，连接部和限位部为一体式结构。
26.在该技术方案中，连接部和限位部为一体式结构。如此设计，保证了连接部与限位部之间的连接强度，特别是保证了限位部稳定处于底盘上，进而保证了限位部在对安装在底盘上的部件进行限位时，保证了限位部自身的强度。
27.在上述任一技术方案中，第二面设置有凹陷区域，紧固件在凹陷区域穿过底盘。
28.在该技术方案中，底盘的第二面设置有凹陷区域，该凹陷区域可用来放置安装部件的底脚。特别地，凹陷区域的凹陷面积等于放置在安装底盘上的部件底脚的面积，进而通
过该凹陷区域的侧壁起到定位底脚的作用。此外，凹陷区域与预埋件设置在底盘两侧相对的位置，进而使得紧固件从凹陷区域的位置穿过底盘，保证了对底盘上部件的安装定位。
29.特别地，限位部凸出于凹陷区域设置。在安装设置在底盘上的部件时，首先将该部件的底脚放置在凹陷区域内，并且保证底脚套设在限位部的外周。如此设置，使得凹陷区域的侧壁和限位部的侧壁从内外两侧对底脚进行限位，保证该部件在底盘上的安装位置精准。
30.在上述任一技术方案中，预埋件焊接于第一面；和/或预埋件的数量为至少一个，至少一个预埋件设置于第一面。
31.在该技术方案中，预埋件焊接在底盘的第一面，保证了预埋件与底盘的稳定连接，同时避免使用其他连接结构。也即，该技术方案直接将预埋件设置在底盘的第一面。
32.在该技术方案中，预埋件的数量为至少一个，且至少一个预埋件设置连接在底盘的第一面。此外，预埋件的数量可根据实际情况进行设计，具体要保证预埋件的数量与设置在底盘上的部件的底脚的数量相匹配，进而保证该部件的底脚稳定连接在底盘上。
33.在上述任一技术方案中，底盘组件还包括：加强板，设置于第一面，预埋件通过加强板安装于第一面。
34.在该技术方案中，底盘组件还包括加强板。其中，加强板设置在底盘的第一面，进而起到加强底盘强度的作用，此外，预埋件与加强板相连接，并通过加强板设置在底盘的第一面。
35.此外，加强板仅设置在底盘的局部区域，具体是设置在底盘安装其他部件的区域，使得设置在第一面的加强板与设置在第二面的凹陷区域位置相对。如此设计，一方面起到对底盘具有加强的作用，另一方面节省用料，降低底盘组件的成本，同时可也极大程度上降低底盘组件的重量。
36.在上述任一技术方案中，加强板焊接于第一面；和/或预埋件焊接于加强板背离底盘的一侧。
37.在该技术方案中，加强板焊接在底盘的第一面，保证了加强板与底盘的稳定连接，同时避免使用其他连接结构。此外，预埋件焊接于加强板背离底盘的一侧，保证了预埋件与加强板的稳定连接，同时避免使用其他连接结构。也即，该技术方案加强板支架设置在底盘的第一面，而预埋件直接设置在加强板上，以间接设置在底盘的第一面。
38.在上述任一技术方案中，预埋件的数量为至少一个，至少一个预埋件设置于加强板背离底盘的一侧。
39.在该技术方案中，预埋件的数量为至少一个，且至少一个预埋件通过加强板间接连接在底盘的第一面。此外，预埋件的数量可根据实际情况进行设计，具体要保证预埋件的数量与设置在底盘上的部件的底脚的数量相匹配，进而保证该部件的底脚稳定连接在底盘上。
40.在上述任一技术方案中，预埋件为螺母；紧固件为螺栓。
41.在该技术方案中，预埋件为螺母，紧固件为螺栓。也即，本技术方案通过螺栓和螺母，保证安装在底盘上其他部件的稳定连接。此外，通过螺母保证对该部件的定位。
42.此外，本实用新型预先在底盘的第一面设置螺母，进而避免了相关技术中直接在底盘焊接螺栓的方式，一方面保证了安装压缩机时无需抬起底盘，另一方面保证了底盘不
存在较大的凸出部位，进而使得安装螺母后的底盘可叠落放置，可有效简化仓储、物流形式，降低成本。
43.本实用新型第二方面提供了一种空调器，包括：如上述任一技术方案的底盘组件；压缩机，被配置为通过紧固件安装于底盘的第二面。
44.本实用新型提出的空调器包括如上述任一技术方案的底盘组件。因此，具有上述底盘组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
45.此外，空调器还包括压缩机。其中，压缩机通过紧固件安装在底盘的第二面，以保证压缩机的位置稳定。
46.具体地，在安装压缩机的过程中，首先将压缩机放置底盘的第一面，而后通过紧固件将压缩机稳定安装在底盘上，保证压缩机的稳定连接。由于预埋件预先设置在底盘的第一面，紧固件可从第二面直接穿过底盘与预埋件相连接，工作人员无需抬起底盘进行装配，极大程度上降低了工作人员的劳动强度。
47.根据本实用新型上述技术方案的空调室器，还可以具有以下附加技术特征：
48.在上述技术方案中，压缩机包括底脚，底脚安装于底盘的凹陷区域内。
49.在该技术方案中，压缩机包括底脚。其中，压缩机通过底脚放置在底盘上，并且具体是安装在底盘的凹陷区域内。通过设计凹陷区域的面积与底脚的面积相匹配，使得凹陷区域还可以对底脚起到一定的定位效果，进而保证了压缩机在底盘上安装位置的精确程度。
50.在上述任一技术方案中，底脚套设于预埋件的限位部。
51.在该技术方案中，在安装压缩机的过程中，底脚套设在预埋件的限位部。如此使得，使得限位部与凹陷区域配合使用，使得凹陷区域与限位部同时对底脚限位，进而保证了压缩机的安装位置更加精确。
52.本实用新型预先在底盘的第一面设置螺母，进而避免了相关技术中直接在底盘焊接螺栓的方式，一方面保证了安装压缩机时无需抬起底盘，另一方面保证了底盘不存在较大的凸出部位，进而使得安装螺母后的底盘可叠落放置，可有效简化仓储、物流形式，降低成本。
53.此外，由于压缩机的形式一般相对较为固定，具体是其底脚的形状和分布方式较为固定。因此，本实用新型提出的底盘组件可应用于多种型号的压缩机的装配，具有较强的通用性。
54.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
55.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
56.图1是本实用新型一个实施例的底盘组件与压缩机装配后的主视图；
57.图2是本实用新型一个实施例的底盘组件与压缩机装配后的侧视图；
58.图3是本实用新型一个实施例的底盘组件与压缩机装配后的仰视图；
59.图4是本实用新型一个实施例的底盘组件与压缩机装配后的俯视图；
60.图5图2所示实施例的结构的a处局部放大图；
61.图6是本实用新型一个实施例的底盘组件中预埋件与紧固件的连接关系示意图。
62.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
63.102底盘，104第一面，106第二面，108预埋件，110紧固件，112连接部，114限位部，116凹陷区域，118加强板，120压缩机，122底脚。
具体实施方式
64.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
65.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
66.下面参照图1至图6来描述根据本实用新型一些实施例提供的底盘组件和空调器。
67.实施例一：
68.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108和紧固件110。
69.其中，底盘102沿重力方向包括朝下的第一面104和朝上的第二面106，本实用新型中预埋件108与底盘102朝下的第一面104设置预埋件108相连接，这样在使用底盘组件时，紧固件110可从朝上的第二面106穿过底盘102并与预埋件108相连接，工作人员无需抬起底盘102，一方面极大程度上降低了工作人员的劳动强度，另一方面简化装配工序，进而提升了工作人员的工作效率。
70.此外，预埋件108至少部分穿设于底盘102。如此设置，当在该底盘102朝上的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。此外，预埋件108至少部分穿设于底盘102，进一步保证了预埋件108与底盘102的接触面积，保证了预埋件108与底盘102的连接强度，进而保证了安装在底盘102的第二面106的压缩机120的连接稳定性。
71.具体地，如图3和图4所示，底盘102的第一面104为底盘102的背面，底盘102的第二面106为底盘102的正面。此处需说明的是，底盘102在使用过程中势必有一个面要与地面或工作台等相接触，以起到支撑的作用，这个面即为底盘102的第一面104，与第一面104相对的一面即为底盘102的第二面106。
72.具体实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，当该底盘组件用来压缩机120时，将压缩机120放置于底盘102的正面，而后将紧固件110从底盘102的正面穿过压缩机120的底脚122的底盘102，并使得紧固件110与位于底盘102的背面的预埋件108相连接，进而将压缩机120牢固安装在底盘102上。特别地，由于底盘102的背面已经预先设置有预埋件108，使得紧固件110可直接从底盘102的正面向背面穿过，无需在安装压缩机120的过程中抬起底盘102，极大程度上降低了工作人员的劳动强度。并且，由于预埋件108至少部分穿设于底盘102，在放置压缩机120的过程中，可通过预埋件108起到固定压缩机120和定位压缩机120的底脚122的作用，有效提升了生产效率。
73.本实施例提出的底盘组件，在底盘102的第一面104预先设置有预埋件108，使得紧固件110可从底盘102的第二面106直接伸入到底盘102的第一面104，无需工作人员抬起较重的底盘102，有效降低了工作人员的劳动强度，并提升了生产效率。预埋件108至少部分穿设于底盘102，保证底盘102上可安装压缩机120的同时，保证了预埋件108与该压缩机120的定位作用。
74.实施例二：
75.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第二个实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108和紧固件110。
76.其中，如图1和图2所示，底盘102沿重力方向包括朝下的第一面104和朝上的第二面106，本实用新型中预埋件108与底盘102的第一面104相连接，这样在使用底盘组件时，工作人员无需抬起底盘102。并且，预埋件108至少部分穿设于底盘102，当在该底盘102的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。
77.在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，预埋件108包括相互连接的连接部112和限位部114。其中，连接部112设置在底盘102的第一面104，并且与底盘102的第一面104相连接，限位部114穿设于底盘102。在使用该底盘组件时，可将紧固件110从底盘102的第二面106穿过底盘102，并且伸入到连接部112，使得紧固件110与连接部112相连接，保证底盘102上压缩机120的稳定安装。并且，限位部114可在放置压缩机120时起到良好的定位作用，保证该压缩机120安装位置精准。
78.在该实施例中，进一步地，限位部114凸出于第二面106设置。也即，限位部114朝向第二面106的方向延伸，并且限位部114要高于第二面106。如此设计，在安装压缩机120时，可通过凸出于第二面106的限位部114来保证该压缩机120的安装位置，特别是保证了该压缩机120的安装位置与预埋件108的位置相对，保证了该压缩机120的精确装配。
79.在该实施例中，进一步地，如图5所示，底盘102上设置有通孔。通孔贯穿于底盘102设置，限位部114通过该通孔从第一面104延伸至第二面106，并且限位部114凸出于第二面106设置，保证限位部114对安装在底盘102上压缩机120的定位。此外，在使用该底盘组件的过程中，紧固件110通过该通孔穿过底盘102，并与预埋件108相连接。
80.在该实施例中，进一步地，如图5所示，连接部112的外径大于通孔的孔径。如此设计，保证了预埋件108稳定位于底盘102的第一面104，并且保证了连接部112不会也因通孔而穿过底盘102位于底盘102的第二面106。
81.在该实施例中，进一步地，如图5所示，限位部114的外径小于或等于通孔的孔径。如此设计，使得限位部114可通过通孔伸入到底盘102的第二面106，进而保证了限位部114可凸出于第二面106设置，保证限位部114对安装在底盘102上压缩机120的定位。
82.在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，连接部112上设置有螺纹孔，以使得紧固件110可拧紧在连接部112上。
83.在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，连接部112和限位部114为一体式结构。如此设计，保证了连接部112与限位部114之间的连接强度，特别是保证了限位部114稳定处于底盘102上，进而保证了限位部114在对安装在底盘102上的压缩机120进行限位时，保证了限位部114自身的强度。
84.实施例三：
85.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第三个实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108和紧固件110。
86.其中，如图1和图2所示，底盘102沿重力方向包括朝下的第一面104和朝上的第二面106，本实用新型中预埋件108与底盘102的第一面104相连接，这样在使用底盘组件时，工作人员无需抬起底盘102。并且，预埋件108至少部分穿设于底盘102，当在该底盘102的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。
87.在该实施例中，进一步地，如图5所示，底盘102的第二面106设置有凹陷区域116，该凹陷区域116可用来放置安装压缩机120的底脚122。特别地，凹陷区域116的凹陷面积等于放置在安装底盘102上的压缩机120底脚122的面积，进而通过该凹陷区域116的侧壁起到定位底脚122的作用。此外，凹陷区域116与预埋件108设置在底盘102两侧相对的位置，进而使得紧固件110从凹陷区域116的位置穿过底盘102，保证了对底盘102上压缩机120的安装定位。
88.在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，预埋件108包括相互连接的连接部112和限位部114。限位部114凸出于凹陷区域116设置。在安装设置在底盘102上的压缩机120时，首先将该压缩机120的底脚122放置在凹陷区域116内，并且保证底脚122套设在限位部114的外周。如此设置，使得凹陷区域116的侧壁和限位部114的侧壁从内外两侧对底脚122进行限位，保证该压缩机120在底盘102上的安装位置精准。
89.实施例四：
90.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第四个实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108和紧固件110。
91.其中，如图1和图2所示，底盘102沿重力方向包括朝下的第一面104和朝上的第二面106，本实用新型中预埋件108与底盘102的第一面104相连接设置预埋件108，这样在使用底盘组件时，工作人员无需抬起底盘102。并且，预埋件108至少部分穿设于底盘102，当在该底盘102的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。
92.此外，如图5和图6所示，预埋件108包括相互连接的连接部112和限位部114。连接部112设置在底盘102的第一面104，并且与底盘102的第一面104相连接，限位部114穿设于底盘102。
93.在该实施例中，进一步地，预埋件108的数量为至少一个，且至少一个预埋件108设置连接在底盘102的第一面104。此外，预埋件108的数量可根据实际情况进行设计，具体要保证预埋件108的数量与设置在底盘102上的压缩机120的底脚122的数量相匹配，进而保证该压缩机120的底脚122稳定连接在底盘102上。
94.实施例五：
95.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第五个实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108、紧固件110和加强板118。
96.其中，如图1和图2所示，底盘102沿重力方向包括朝下的第一面104和朝上的第二面106，本实用新型中预埋件108与底盘102的第一面104相连接，这样在使用底盘组件时，工
作人员无需抬起底盘102。并且，预埋件108至少部分穿设于底盘102，当在该底盘102的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。
97.在该实施例中，进一步地，如图5所示，加强板118设置在底盘102的第一面104，进而起到加强底盘102强度的作用，此外，预埋件108与加强板118相连接，并通过加强板118设置在底盘102的第一面104。
98.此外，如图3所示，加强板118仅设置在底盘102的局部区域，具体是设置在底盘102安装压缩机120的区域，使得设置在第一面104的加强板118与设置在第二面106的凹陷区域116位置相对。如此设计，一方面起到对底盘102具有加强的作用，另一方面节省用料，降低底盘组件的成本，同时可也极大程度上降低底盘组件的重量。
99.此外，如图5和图6所示，预埋件108包括相互连接的连接部112和限位部114。连接部112设置在底盘102的第一面104，并且与底盘102的第一面104相连接，限位部114穿设于底盘102。
100.在该实施例中，进一步地，如图6所示，加强板118焊接在底盘102的第一面104，保证了加强板118与底盘102的稳定连接，同时避免使用其他连接结构。此外，预埋件108焊接于加强板118背离底盘102的一侧，保证了预埋件108与加强板118的稳定连接，同时避免使用其他连接结构。也即，该技术方案加强板118支架设置在底盘102的第一面104，而预埋件108直接设置在加强板118上，以间接设置在底盘102的第一面104。
101.在该实施例中，进一步地，如图3所示，预埋件108的数量为至少一个，且至少一个预埋件108通过加强板118间接连接在底盘102的第一面104。此外，预埋件108的数量可根据实际情况进行设计，具体要保证预埋件108的数量与设置在底盘102上的压缩机120的底脚122的数量相匹配，进而保证该压缩机120的底脚122稳定连接在底盘102上。
102.在上述任一实施例中，进一步地，如图5和图6所示，预埋件108为螺母，紧固件110为螺栓。也即，本技术方案通过螺栓和螺母，保证安装在底盘102上压缩机120的稳定连接。此外，通过螺母保证对该压缩机120的定位。
103.此外，本实施例预先在底盘102的第一面104设置螺母，进而避免了相关技术中直接在底盘102焊接螺栓的方式，一方面保证了安装压缩机120时无需抬起底盘102，另一方面保证了底盘102不存在较大的凸出部位，进而使得安装螺母后的底盘102可叠落放置，可有效简化仓储、物流形式，降低成本。
104.实施例六：
105.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型第六个实施例提出了一种空调器，包括：如上述任一实施例的底盘组件、以及压缩机120。
106.本实施例提出的空调器，包括如上述任一实施例的底盘组件。因此，具有上述底盘组件的全部有益效果，在此不再一一论述。
107.此外，如图1、图2、图3和图4所示，空调器还包括压缩机120。其中，压缩机120通过紧固件110安装在底盘102的第二面106，以保证压缩机120的位置稳定。
108.具体地，在安装压缩机120的过程中，首先将压缩机120放置底盘102的第一面104，而后通过紧固件110将压缩机120稳定安装在底盘102上，保证压缩机120的稳定连接。由于预埋件108预先设置在底盘102的第一面104，紧固件110可从第二面106直接穿过底盘102与
预埋件108相连接，工作人员无需抬起底盘102进行装配，极大程度上降低了工作人员的劳动强度。
109.在该实施例中，进一步地，如图5所示，压缩机120包括底脚122。压缩机120通过底脚122放置在底盘102上，并且具体是安装在底盘102的凹陷区域116内。通过设计凹陷区域116的面积与底脚122的面积相匹配，使得凹陷区域116还可以对底脚122起到一定的定位效果，进而保证了压缩机120在底盘102上安装位置的精确程度。
110.在该实施例中，进一步地，如图5所示，在安装压缩机120的过程中，底脚122套设在预埋件108的限位部114。如此使得，使得限位部114与凹陷区域116配合使用，使得凹陷区域116与限位部114同时对底脚122限位，进而保证了压缩机120的安装位置更加精确。
111.本实施例预先在底盘102的第一面104设置螺母，进而避免了相关技术中直接在底盘102焊接螺栓的方式，一方面保证了安装压缩机120时无需抬起底盘102，另一方面保证了底盘102不存在较大的凸出部位，进而使得安装螺母后的底盘102可叠落放置，可有效简化仓储、物流形式，降低成本。
112.此外，由于压缩机120的形式一般相对较为固定，具体是其底脚122的形状和分布方式较为固定。因此，本实用新型提出的底盘组件可应用于多种型号的压缩机120的装配，具有较强的通用性。
113.具体实施例一：
114.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提出了一种底盘组件，包括：底盘102、预埋件108和紧固件110。其中，如图1和图2所示，底盘102包括相对的第一面104和第二面106，本实施例预先在底盘102的第一面104设置预埋件108，这样在使用底盘组件时，工作人员无需抬起底盘102。并且，预埋件108至少部分穿设于底盘102，当在该底盘102的第二面106安装压缩机120时，可通过预埋件108起到一定的定位作用，进而保证了压缩机120的安装位置精确。
115.在该实施例中，进一步地，如图5和图6所示，预埋件108包括相互连接的连接部112和限位部114。其中，连接部112设置在底盘102的第一面104，并且与底盘102的第一面104相连接，限位部114穿设于底盘102。
116.在该实施例中，进一步地，限位部114朝向第二面106的方向延伸，并且限位部114要高于第二面106。
117.在该实施例中，进一步地，如图5所示，底盘102上设置有通孔。通孔贯穿于底盘102设置，限位部114通过该通孔从第一面104延伸至第二面106，并且限位部114凸出于第二面106设置，保证限位部114对安装在底盘102上压缩机120的定位。
118.在该实施例中，进一步地，如图5所示，连接部112的外径大于通孔的孔径。
119.在该实施例中，进一步地，如图5所示，限位部114的外径小于或等于通孔的孔径。
120.在该实施例中，进一步地，如图5所示，连接部112上设置有螺纹孔，以使得紧固件110可拧紧在连接部112上。
121.在该实施例中，进一步地，如图6所示，连接部112和限位部114为一体式结构。
122.在该实施例中，进一步地，如图3和图5所示，底盘组件还包括加强板118，加强板118设置在底盘102的第一面104，进而起到加强底盘102强度的作用。
123.在该实施例中，进一步地，如图5所示，底盘102的第二面106设置有凹陷区域116，
该凹陷区域116可用来放置安装压缩机120的底脚122。
124.在该实施例中，进一步地，预埋件108的数量为至少一个，且至少一个预埋件108设置连接在底盘102的第一面104；或者，加强板118焊接在底盘102的第一面104，预埋件108焊接于加强板118背离底盘102的一侧。
125.在该实施例中，进一步地，如图6所示，预埋件108为螺母，紧固件110为螺栓。
126.本实施例在底盘102的第一面104预先设置有预埋件108，使得紧固件110可从底盘102的第二面106直接伸入到底盘102的第一面104，无需工作人员抬起较重的底盘102，有效降低了工作人员的劳动强度，并提升了生产效率。并且预埋件108至少部分穿设于底盘102，保证底盘102上可安装压缩机120的同时，保证了预埋件108与该压缩机120的定位作用。
127.具体实施例二：
128.现有空调室外机，尤其是大匹数多联机顶出风室外机，其底盘和压缩机的固定多采用焊接螺母加螺栓的固定方式。具体地，在安装压缩机的过程中，需要螺栓从底盘的下方穿到底盘的上方，这就使得操作工人在装配过程中需要抬起质量较大的底盘，费时、费力。此外，在安装压缩机时，需要装垫片、弹垫和螺母，装配工序复杂，最主要的不利为此底盘只能专用，不可多机型通用，导致仓储费用极高，另外，在运输时，由于螺栓的干涉，运输费用也极高。
129.针对上述痛点，本实施例设计了一种新的底盘102与压缩机120固定方式，如图1、图2、图3和图4所示，该底盘组件包括底盘102、加强板118和螺母等。其中，底盘102开设有通孔，且增加凹陷区域116，在加强板118上焊接螺母，螺母存在限位部114，限位部114既能启动定位作用，又可以起到加强作用。
130.这种新型底盘102，可以多机型通用，且可以堆叠放置，大大降低仓储、物流成本。底盘组件焊接时，可在地面操作，整机装配简单，装配部件少，大大降低生产费用。另外，如图5所示，底盘102配合加强板118的双层结构，也大大提高可靠性。
131.具体地，如图5所示，本实施例在底盘102设置有凹陷区域116，凹陷区域116用于压缩机120的脚垫定位；如图5所示，在底盘102开有通孔，通孔用于螺栓固定；如图5所示，在底盘102焊接加强板118，加强板118用于起到加强的作用；如图6所示，螺栓包括限位部114，可固定压缩机120并实现底脚122的定位。
132.具体地，本实施例提出的底盘组件有效提升整机装配效率，能有效简化仓储、物流形式，降低成本，能有效提高通用性，提高了零部件生产效率。
133.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
134.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
135.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。