空调外壳和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调外壳和空调器。


背景技术：

2.传统的空调内机结构中，一个内机有一个或者两个导风板，导风板与壳体通过孔轴及插销来连接定位。大部分的空调在运行数个月后，导风板上会积累一层厚重的灰层，清洁是必要的。导风板的连接一般可归为3处，左侧转轴与壳体的销钉连接，中间转轴与壳体的销钉连接，右侧转轴与步进电机的刚性连接。一般的，传统的扣位结构由于用户不清楚导风板的配合结构，不注重拆卸的顺序等因素，因此拆卸起来较为费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种具有易拆卸且具有自锁功能的导风板的空调外壳。
4.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述空调外壳的空调器。
5.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种空调外壳，包括壳体和导风板，壳体上开设有出风口，导风板安装在出风口处，空调外壳包括第一连接组件，第一连接组件包括连接部和第一转轴，连接部设置在出风口的侧壁上，连接部开设有相连通的第一转轴孔和导向开口，导向开口贯穿第一转轴孔的侧壁，第一转轴孔沿纵向延伸，导向开口位于第一转轴孔的上侧；第一转轴设置在导风板上并沿着水平方向延伸，第一转轴可旋转地被第一转轴孔支撑；第一转轴设置有引导部和止挡部，引导部包括相对设置的第一引导面和第二引导面，止挡部包括相对且共圆设置第一圆弧面和第二圆弧面，第一引导面、第二引导面、第一圆弧面和第二圆弧面沿着第一转轴的径向周壁布置，止挡部的直径大于导向开口的宽度，第一转轴孔在纵向上延伸的长度大于止挡部的直径；第一转轴在第一引导面、第二引导面与导向开口的配合下沿着导向开口进入第一转轴孔内。
6.由上述方案可见，在导风板与壳体装配时，导风板旋转至第一引导面和第二引导面分别与导向开口的侧壁相对的位置上，第一转轴的两个引导面与导向开口配合，使得第一转轴能够沿着导向开口进入第一转轴孔内，并在重力的作用下移动至第一转轴孔的底部同时导风板会发生转动，由于止挡部的直径大于导向开口的宽度，因此在没有外力作用下，第一转轴不会从导向开口脱出，也即实现了导风板的自锁。在需要将导风板从壳体上拆卸下来时，只需要向上拨动导风板使得第一转轴移动至与导向开口相对的位置上，然后旋转导风板使得第一引导面和第二引导面分别与导向开口的侧壁相对的位置，接着向里推使得第一转轴能够沿着导向开口进入第一转轴孔内，直至第一转轴与连接部分离，即可实现导风板的拆卸，该导风板易装拆，且能够实现自锁，保证连接的稳定性。同时，自锁结构无需其他辅助锁紧件，大大降低了开发成本。
7.一个优选的方案是，导风板的内表面设置有第一支撑部和第二支撑部，第一转轴的两端分别连接在第一支撑部和第二支撑部上。第一支撑部和第二支撑部分别位于连接部
两侧，以限制连接部在水平方向上的位移。
8.由此可见，第一支撑部和第二支撑部保证了第一转轴在水平方向无外力时不会从第一转轴孔脱出。
9.进一步的方案是，第一支撑部背向第一转轴的侧壁与导风板的内表面之间设置有第一加强筋；第二支撑部背向第一转轴的侧壁与导风板的内表面之间设置有第二加强筋。
10.由此可见，加强筋的设置能够提高对应支撑部的强度。
11.一个优选的方案是，第一引导面和第二引导面均为平面，第一引导面、第一圆弧面、第二引导面和第二圆弧面沿着第一转轴的周向依次连接。
12.由此可见，结构简单，且保证了第一转轴能够顺利插入导向开口，同时还能够保证第一转轴的顺畅转动。
13.一个优选的方案是，第一转轴孔的底面为圆弧面。
14.由此可见，保证第一转轴绕第一转轴孔顺畅转动不卡顿。
15.一个优选的方案是，连接部包括依次连接的支撑段、第一折弯段、过渡段和第二折弯段；第一折弯段与第二折弯段相对的侧壁平行设置；支撑段、第一折弯段、过渡段和第二折弯段围成第一转轴孔，第二折弯段的顶壁与支撑段围成导向开口；支撑段的第一端与出风口的侧壁固定连接，第一折弯段、过渡段和第二折弯段均位于支撑段的下方且均设置在支撑段的第二端。
16.一个优选的方案是，止挡部与第一转轴孔间隙配合。
17.由此可见，保证第一转轴在第一转轴孔内转动时不会发生晃动。
18.一个优选的方案是，第一连接组件的数量为两个，其中一个第一连接组件位于导风板长度方向的中部，另一个第一连接组件位于导风板的第一端。
19.进一步的方案是，空调外壳还包括第二连接组件，第二连接组件包括连接壁和圆柱形的第二转轴，连接壁设置在出风口的端部，连接壁上开设有圆柱形的第二转轴孔，第二转轴可旋转地被第二转轴孔支撑，第二转轴设置在导风板的第二端，第二转轴与第一转轴共轴线设置，第二转轴呈圆柱状。
20.由此可见，装配导风板时，先安装第二转轴再安装第一转轴，拆卸导风板时，先拆卸第一转轴再拆卸第二转轴，可大幅提高拆装效率，同时保证导风板安装的稳定性。
21.进一步的方案是，导风板的内表面还设置有加强板，加强板与导风板平行设置，加强板与导风板之间设有多个间隔布置的第三支撑部，第二转轴位于其中一个第三支撑部上。
22.由此可见，加强板起到提高导风板的强度的作用，防止导风板变形。
23.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种空调器，包括上述的空调外壳。
附图说明
24.图1是本实用新型空调外壳实施例中壳体和导风板装配后的剖视图。
25.图2是本实用新型空调外壳实施例中导风板的剖视图。
26.图3是本实用新型空调外壳实施例中第一转轴即将脱出状态的示意图。
27.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
28.参见图1，本实施例的空调器包括空调外壳以及位于空调外壳内的蒸发器和风机等。空调外壳包括壳体1、导风板2、两个第一连接组件30、第二连接组件和驱动机构(未图示)，壳体1上开设有出风口11，导风板2安装在出风口11处，驱动机构驱动导风板2摆动，优选地，驱动机构为电机。一个第一连接组件30位于导风板2的第一端201，另一个第一连接组件30位于导风板2长度方向的中部，第二连接组件位于导风板2的第二端202。
29.参见图1至图3，第一连接组件30包括连接部3和第一转轴4，第二连接组件包括第一连接壁(未图示)和圆柱形的第二转轴5，第一连接壁设置在出风口11的端部，第一连接壁上开设有圆柱形的第二转轴孔，第二转轴5可旋转地被第二转轴孔支撑，第二转轴5与第二转轴孔间隙配合，第一转轴4与第二转轴5共轴线设置，电机的驱动轴与第二转轴5固定连接。
30.连接部3设置在出风口11的侧壁111上，连接部3包括依次连接的支撑段31、第一折弯段32、过渡段33和第二折弯段34。支撑段31的第一端311与出风口11的侧壁111固定连接，第一折弯段32、过渡段33和第二折弯段34均位于支撑段31的下方且均设置在支撑段31的第二端312。第一折弯段32和第二折弯段34两者相对的两个侧壁平行设置。
31.支撑段31、第一折弯段32、过渡段33和第二折弯段34围成第一转轴孔35，第二折弯段34的顶壁341与支撑段31围成导向开口36，第一转轴孔35和导向开口36相连通，第一转轴孔35沿着纵向a延伸，纵向a可以为竖直方向或与竖直方向呈锐角的方向。
32.导风板2的内表面20设置有加强板21、第一支撑部22、第二支撑部23、三个第三支撑部24，以及第四支撑部(未图示)，加强板21与导风板2平行设置，第三支撑部24连接在加强板21与导风板2之间，并且相邻两个第三支撑部24之间间隔一定的距离布置，第二转轴5位于最外侧的第三支撑部24上。
33.第一支撑部22和第二支撑部23靠近导风板2的第一端201设置，且第一转轴4的两端分别连接在第一支撑部22和第二支撑部23上，第一转轴4在水平方向延伸，第一支撑部22和第二支撑部23分别位于连接部3两侧，用于限制连接部3在水平方向上的位移。第一支撑部22背向第一转轴4的侧壁与导风板2的内表面20之间设置有第一加强筋25，第二支撑部23背向第一转轴4的侧壁与导风板2的内表面之间设置有第二加强筋26。
34.第一转轴4可旋转地被第一转轴孔35支撑，且第一转轴孔35的底面351为圆弧面。第一转轴4设置有引导部41和止挡部42，引导部41包括相对设置的第一引导面411和第二引导面412，止挡部42包括相对且共圆设置第一圆弧面421和第二圆弧面422，止挡部42与第一转轴孔35间隙配合，止挡部42的直径大于导向开口36的宽度，第一转轴孔35在纵向a上延伸的长度大于止挡部42的直径。第一引导面411和第二引导面412均为平面，第一引导面411、第一圆弧面421、第二引导面412和第二圆弧面422沿着第一转轴4的周向依次连接。第一转轴4在第一引导面411、第二引导面412与导向开口36的配合下沿着导向开口36进入第一转轴孔35内。
35.位于导风板2的第一端201的第一连接组件30中第一转轴的第一端固定在第四支撑部上，且该第一转轴可旋转地被支撑在对应的第一转轴孔内。
36.由上可见，在导风板与壳体装配时，导风板旋转至第一引导面和第二引导面分别与导向开口的侧壁相对的位置上，第一转轴的两个引导面与导向开口配合，使得第一转轴
能够沿着导向开口进入第一转轴孔内，并在重力的作用下移动至第一转轴孔的底部同时导风板会发生转动，由于止挡部的直径大于导向开口的宽度，因此在没有外力作用下，第一转轴不会从导向开口脱出，也即实现了导风板的自锁。在需要将导风板从壳体上拆卸下来时，只需要向上拨动导风板使得第一转轴移动至与导向开口相对的位置上，然后旋转导风板使得第一引导面和第二引导面分别与导向开口的侧壁相对的位置，接着向里推使得第一转轴能够沿着导向开口进入第一转轴孔内，直至第一转轴与连接部分离，即可实现导风板的拆卸，该导风板易装拆，且能够实现自锁，保证连接的稳定性。同时，自锁结构无需其他辅助锁紧件，大大降低了开发成本。
37.此外，第一引导面和第二引导面两者中的至少一个也可以为弧形面，且第一引导面与第二引导面之间距离的最大值小于导向开口的宽度，从而保证第一转轴在旋转至第一引导面和第二引导面分别与导向开口的两个侧壁相对的位置时，能够顺利地通过导向开口。弧形面的圆弧半径可以与第一圆弧面的半径相等，也可以不相等。纵向可以为竖直方向，也可以与竖直方向呈锐角。上述改变也能实现本实用新型的目的。
38.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。