一种隔水式恒温循环水箱的制作方法

本实用新型涉及恒温水箱技术领域，尤其涉及一种隔水式恒温循环水箱。

背景技术：

恒温水箱广泛应用于医疗、生物、工业、电子、教育、环保等领域，特别用于医学检测、恒温加热化学药品及生物用品等。现有技术中的恒温箱，通常只能设置一个保温室，这样针对实验中不同阶段需要不同的保温需求不方便进行切换，并且针对采用控制变量法的多组对照实验中不同的恒温要求也不方便进行同步进行。另外，现有技术中，都是利用恒温箱内部空间直接形成保温室，这样在放置实验物品或者药品时不能将保温室移出，非常不方便，并且现有技术中大多都是采用加热部件直接在保温室内进行加热，并将保温室内的温度恒定在设定的范围内，这样会使得保温室内的温度在一定的范围内进行波动，温度控制不够精确。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隔水式恒温循环水箱。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种隔水式恒温循环水箱，包括内部中空设置的外箱体，所述外箱体内间隔设有多个内部中空设置的环绕水箱，每个所述环绕水箱内均滑动设有内箱体，所述外箱体的一侧设置有与所述内箱体数量相同并一一对应的箱门，每个所述环绕水箱靠近所述箱门一侧均设有用于对应的所述内箱体推入或拉出的开口，所述箱门可转动并关闭对应的所述开口，以使得所述环绕水箱内部形成密闭空间，所述外箱体内位于相邻两个所述环绕水箱之间设有加热组件，所述加热组件与所述环绕水箱一一对应连通，并对对应的所述环绕水箱内的水进行恒温加热，所述加热组件的进水口通过管道与对应的所述环绕水箱的出水口连通，所述加热组件的出水口通过管道与对应的所述环绕水箱的进水口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的隔水式恒温循环水箱，通过在外箱体内设置多个环绕水箱，且环绕水箱内滑动设置有内箱体，这样针对不同恒定温度需求的多阶段或者多组对照实验可以同时进行，可比较方便地将所述内箱体从所述环绕水箱内移出，并取放实验物品，非常方便，同时通过加热部对所述环绕水箱内的水进行循环加热，保证环绕水箱内的水温精确恒定在设定的温度附近，结构简单、方便使用，适合大面积推广使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述内箱体的底部四周分别设有滚轮，所述环绕水箱的内底壁上沿着垂直于所述开口的方向间隔设有两条与所述滚轮相匹配的滑轨，所述滚轮卡接在对应的所述滑轨内，当所述内箱体推入或拉出对应的所述环绕水箱时，所述滚轮在对应的所述滑轨内滚动。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述内箱体的底部四周设置滚轮，以及在所述环绕水箱的内底壁设置滑轨，可以方便将所述内箱体推入或抽出所述环绕水箱，方便实验物品的取放，操作简单，并且非常方便。

进一步：所述滑轨的中部设有用于防止所有所述滚轮完全与所述滑轨分离的固定部。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述固定部，可以在所述内箱体从所述环绕水箱内抽出时防止所述内箱体直接滑离所述环绕水箱，保证所述内箱体移动的安全性。

进一步：所述环绕水箱上位于所述开口的外周边缘环绕设有第一密封胶条，所述箱门内侧壁上与所述第一密封胶条对应位置处环绕设有第二密封胶条，且当所述箱门转动并关闭对应的所述开口时，所述第一密封胶条与所述第二密封胶条密封连接，以使得所述环绕水箱内部形成密闭空间。

上述进一步方案的有益效果是：通过在所述环绕水箱和箱门内侧壁上分别设置第一密封胶条和第二密封胶条，这样在所述箱门转动至关闭所述开口时，所述第一密封胶条与所述第二密封胶条密封连接，从而使得所述环绕水箱内部形成密闭空间，取得更好的恒温保温效果。

进一步：所述内箱体为金属材质，且所述内箱体的侧壁、底壁和顶壁上分别均匀阵列设有若干散热孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述内箱体设置在金属材质，使其具备较好的导热性能，通过在所述内箱体的侧壁、底壁和顶壁上分别设置散热孔，可以方便所述内箱体内外进行热交换，使得所述环绕水箱内的水携带的热量顺利的进入所述内箱体内，并保证所述内箱体内的温度恒定在设定的范围内。

进一步：所述加热组件包括加热池、加热部、温度传感器、水泵、控制器，所述加热池内盛有液态水，所述加热部和温度传感器分别设置在所述加热池内，并分别位于液面以下，所述加热池的进水口与所述环绕水箱的出水口通过管道连通，所述加热池的出水口与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口与所述环绕水箱的进水口连通，所述控制器分别与所述加热部和温度传感器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过所述加热部对所述加热池内的水进行加热，并通过所述温度传感器实时检测水温，这样所述控制器可以根据检测的水温控制所述加热部的工作状态，从而保证所述加热池内为水温恒定，所述水泵驱动所述加热池内的恒温水与所述环绕水箱内的水进行循环流动，保证环绕水箱内的水也恒定在设定温度值附近。

进一步：所述加热组件还包括搅拌轴和驱动电机，所述搅拌轴竖向设置在所述加热池内，且所述搅拌轴的下端位于液面以下，所述搅拌轴上设有多个位于液面以下的叶片，所述加热部包括多根加热电阻丝，多根加热电阻丝分别设置在多个叶片上，所述搅拌轴的上端向上伸出所述加热池，所述驱动电机的驱动端与所述搅拌轴的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴带动所述叶片连同加热电阻丝转动，所述驱动电机与带动加热电阻丝分别与所述控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述驱动电机和搅拌轴，可以方便驱动电机驱动所述搅拌轴转动，使得所述加热池内的水温更加均匀，从而使得循环至所述环绕水箱内的水的温度更加均匀稳定，通过将所述加热电阻丝设置在所述叶片上，可以随着所述叶片一同转动，并对加热池内的水均匀加热。

进一步：所述的隔水式恒温循环水箱还包括与所述加热池数量相同并一一对应的交互组件，所述交互组件设置在所述外箱体侧壁上位于相邻两个所述箱门之间，所述交互组件与对应的所述控制器电连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述交互组件，可以方便实时显示水温、也方便设定目标温度、工作模式等信息，提高人机交互效果。

进一步：每个所述环绕水箱的外侧壁与所述外箱体的内侧壁之间分别环绕设有保温层。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述保温层可以进一步增强所述外箱体的保温效果，避免热量散失，降低整个装置的能耗。

进一步：所述外箱体的底部四周分别设有带有刹车的万向轮。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述万向轮可以方便移动整个循环水箱，方便实际中才不同的地方使用，增强整个装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的隔水式恒温循环水箱在箱门关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的隔水式恒温循环水箱在箱门打开时的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的环绕水箱内底壁结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的加热组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外箱体，2、环绕水箱，3、内箱体，4、箱门，5、滚轮，6、滑轨，7、第一密封胶条，8、第二密封胶条，9、加热池，10、加热部，11、温度传感器，12、水泵，13、控制器，14、搅拌轴，15、驱动电机，16、保温层，17、万向轮，18、固定部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种隔水式恒温循环水箱，包括内部中空设置的外箱体1，所述外箱体1内间隔设有多个内部中空设置的环绕水箱2，每个所述环绕水箱2内均滑动设有内箱体3，所述外箱体1的一侧设置有与所述内箱体3数量相同并一一对应的箱门4，每个所述环绕水箱2靠近所述箱门4一侧均设有用于对应的所述内箱体3推入或拉出的开口，所述箱门4可转动并关闭对应的所述开口，以使得所述环绕水箱2内部形成密闭空间，所述外箱体1内位于相邻两个所述环绕水箱2之间设有加热组件，所述加热组件与与所述环绕水箱2一一对应连通，并对对应的所述环绕水箱2内的水进行恒温加热，所述加热组件的进水口通过管道与对应的所述环绕水箱2的出水口连通，所述加热组件的出水口通过管道与对应的所述环绕水箱2的进水口连通。

如图1和图2所示，图中示意性的画出了两个内箱体3并排同一层设置的情况，实际中，所述内箱体3的数量可以为更多个，其设置方式也可以多样化，比如内箱体3的数量为四个，分上下两层设置，每层并排间隔设置两个；再比如，所述内箱体3的数量为三个，同一层并排间隔设置等等，这些均在本实用新型的保护范围内，这里不再一一列举。

本实用新型的隔水式恒温循环水箱，通过在外箱体1内设置多个环绕水箱2，且环绕水箱3内滑动设置有内箱体3，这样针对不同恒定温度需求的多阶段或者多组对照实验可以同时进行，可比较方便地将所述内箱体3从所述环绕水箱3内移出，并取放实验物品，非常方便，同时通过加热部对所述环绕水箱3内的水进行循环加热，保证环绕水箱3内的水温精确恒定在设定的温度附近，结构简单、方便使用，适合大面积推广使用。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述内箱体3的底部四周分别设有滚轮5，所述环绕水箱2的内底壁上沿着垂直于所述开口的方向间隔设有两条与所述滚轮5相匹配的滑轨6，所述滚轮5卡接在对应的所述滑轨6内，当所述内箱体3推入或拉出对应的所述环绕水箱2时，所述滚轮5在对应的所述滑轨6内滚动。通过在所述内箱体3的底部四周设置滚轮5，以及在所述环绕水箱2的内底壁设置滑轨6，可以方便将所述内箱体3推入或抽出所述环绕水箱2，方便实验物品的取放，操作简单，并且非常方便。

可选地，如图3所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述滑轨6的中部设有用于防止所有所述滚轮5完全与所述滑轨6分离的固定部18。通过设置所述固定部18，可以在所述内箱体3从所述环绕水箱2内抽出时防止所述内箱体3直接滑离所述环绕水箱2，保证所述内箱体3移动的安全性。

在本实用新型的一个或多个实施例中，所述环绕水箱2上位于所述开口的外周边缘环绕设有第一密封胶条7，所述箱门4内侧壁上与所述第一密封胶条7对应位置处环绕设有第二密封胶条8，且当所述箱门4转动并关闭对应的所述开口时，所述第一密封胶条7与所述第二密封胶条8密封连接，以使得所述环绕水箱2内部形成密闭空间。通过在所述环绕水箱2和箱门4内侧壁上分别设置第一密封胶条7和第二密封胶条8，这样在所述箱门4转动至关闭所述开口时，所述第一密封胶条7与所述第二密封胶条8密封连接，从而使得所述环绕水箱2内部形成密闭空间，取得更好的恒温保温效果。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述内箱体3为金属材质，且所述内箱体3的侧壁、底壁和顶壁上分别均匀阵列设有若干散热孔。通过将所述内箱体3设置在金属材质，使其具备较好的导热性能，通过在所述内箱体3的侧壁、底壁和顶壁上分别设置散热孔，可以方便所述内箱体3内外进行热交换，使得所述环绕水箱2内的水携带的热量顺利的进入所述内箱体3内，并保证所述内箱体3内的温度恒定在设定的范围内。

如图4所示，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述加热组件包括加热池9、加热部10、温度传感器11、水泵12、控制器13，所述加热池9内盛有液态水，所述加热部10和温度传感器11分别设置在所述加热池9内，并分别位于液面以下，所述加热池9的进水口与所述环绕水箱2的出水口通过管道连通，所述加热池9的出水口与所述水泵12的进水口连通，所述水泵12的出水口与所述环绕水箱2的进水口连通，所述控制器13分别与所述加热部10和温度传感器11电连接。通过所述加热部10对所述加热池9内的水进行加热，并通过所述温度传感器11实时检测水温，这样所述控制器13可以根据检测的水温控制所述加热部13的工作状态，从而保证所述加热池9内为水温恒定，所述水泵12驱动所述加热池9内的恒温水与所述环绕水箱2内的水进行循环流动，保证环绕水箱2内的水也恒定在设定温度值附近。

实际中，所述控制器13选用51系列单片机，其具体如何根据温度传感器11检测的温度反馈控制所述加热电阻丝的工作状态，以保持所述加热池9内的水温保证恒定为现有技术，这里不再详细赘述。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述加热组件还包括搅拌轴14和驱动电机15，所述搅拌轴14竖向设置在所述加热池9内，且所述搅拌轴14的下端位于液面以下，所述搅拌轴14上设有多个位于液面以下的叶片，所述加热部10包括多根加热电阻丝，多根加热电阻丝分别设置在多个叶片上，所述搅拌轴14的上端向上伸出所述加热池9，所述驱动电机15的驱动端与所述搅拌轴14的上端传动连接，并可驱动所述搅拌轴14带动所述叶片连同加热电阻丝转动，所述驱动电机15与带动加热电阻丝分别与所述控制器13电连接。通过设置所述驱动电机15和搅拌轴14，可以方便驱动电机15驱动所述搅拌轴14转动，使得所述加热池9内的水温更加均匀，从而使得循环至所述环绕水箱3内的水的温度更加均匀稳定，通过将所述加热电阻丝设置在所述叶片上，可以随着所述叶片一同转动，并对加热池9内的水均匀加热。

实际中为了方便布线，所述搅拌轴可以选择内部沿着轴向设有通孔的金属杆体，这样所述控制器与所述加热电阻丝之间的导线(为了方便转动时不影响导线的工作，实际中优选为电子滑环)可以通过通孔实现二者的电连接。同理，为了方便布线，所述温度传感器11可以设置在所述搅拌轴14的下端，这样控制器与温度传感器之间的导线也可以通过通孔实现二者的电连接。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述的隔水式恒温循环水箱还包括与所述加热池9数量相同并一一对应的交互组件，所述交互组件设置在所述外箱体1侧壁上位于相邻两个所述箱门4之间，所述交互组件与对应的所述控制器13电连接。通过设置所述交互组件，可以方便实时显示水温、也方便设定目标温度、工作模式等信息，提高人机交互效果。

在本实用新型的实施例中，所述交互组件包括显示屏和键盘等，所述显示屏和键盘分别设置在所述外箱体1上设有箱门4的一侧，且所述显示屏和键盘位于相邻两个箱门2(关闭状态)之间，所述显示屏和键盘分别与所述控制器13电连接，键盘可以方便输入设置信息，比如目标温度、工作模式、恒温时长等，所述显示器可以显示当前工作模式，目标恒温温度，目标恒温时长等等。

在本实用新型的一个或多个实施例中，每个所述环绕水箱2的外侧壁与所述外箱体1的内侧壁之间分别环绕设有保温层16。通过设置所述保温层16可以进一步增强所述外箱体1的保温效果，避免热量散失，降低整个装置的能耗。这里，所述保温层16可以采用泡沫等保温材质。

可选地，在本实用新型的一个或多个实施例中，所述外箱体1的底部四周分别设有带有刹车的万向轮17。通过设置所述万向轮17可以方便移动整个循环水箱，方便实际中才不同的地方使用，增强整个装置的适用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。