一种坩埚炉的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型坩埚炉技术领域,特别涉及一种坩埚炉的定位装置。


背景技术：

2.坩埚炉是一种工业生产中常用的熔铝炉。随着行业的发展需求，工业生产用大型坩埚的容积可达1250
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1500kg铝液，其底部直径可达600
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750mm，搬运和维修都很费时费力；且大型坩埚炉的熔炼温度也非常高，熔炼过程中如果坩埚受热不均匀极易造成坩埚的损坏，并导致安全事故。因此，如何在生产中安全地有效利用热能并保护坩埚，一直是该领域的重中之重。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种坩埚炉的定位装置，在坩埚的上下端设置压埚板，并在压埚板与面板间应用上定位件，下端设置设有通槽固定底座，实现对坩埚上下方向和圆周方向上的定位，结构简单，定位效果好。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种坩埚炉的定位装置，包括安设在坩埚炉熔炼腔内的坩埚，所述坩埚的上端部匹配安设有压埚板，所述压埚板的中心设有与所述坩埚的内径适配的凸台，所述凸台上设有同心的通孔，所述压埚板的外围边沿能完全覆盖住所述熔炼腔并延伸到所述坩埚炉的面板的内侧；所述压埚板与所述面板之间设有若干上定位件；所述坩埚的底端部设有能与所述坩埚底端部适配的固定底座，所述固定底座可拆卸地固设在所述熔炼腔内，所述固定底座上设有一个以上连通所述固定底座上下端面的第二通槽。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述压埚板的外围边沿上对称设有若干第一卡槽，所述面板上设有若干与所述第一卡槽一一匹配的第二卡槽，每个所述第一卡槽和第二卡槽内均匹配安设有一所述上定位件。
8.在上述技术方案中，所述上定位件为定位销。
9.在上述技术方案中，所述固定底座的上端部设有若干能连通所述固定底座侧壁的第一通槽。
10.在上述技术方案中，所述固定底座的上端面为与所述坩埚底部匹配的弧形支撑面或平面支撑面，若干所述第一通槽均为与所述支撑面适配的弧形通槽或平面通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在坩埚的上下端面分别应用压埚板和固定底座，并在压埚板与面板间应用上定位件，可实现对坩埚上下方向和圆周方向上的定位，结构简单，定位效果好；通过在固定底座上设置第一通槽，可配合坩埚底部结构使其接受相对均匀的热辐射，避免其底部分层脱落，延长坩埚的使用寿命；通过在固定底座上设置第二通槽，可减轻固定底座的重量，使其便于吊装运输和安装。
附图说明
12.图1是实施例一的剖视结构示意图；
13.图2是图1中a部的放大示意图；
14.图3是实施例一的俯视图；
15.图4是实施例一中固定底座的俯视图；
16.图5是实施例二中固定底座的剖视结构示意图。
17.图中：10、熔炼腔；20、坩埚；30、压埚板；40、面板；50、上定位件；60、固定底座；1、凸台；2、通孔；3、第一卡槽；4、第二卡槽；5、第一通槽；6、第二通槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.实施例一
21.如图1
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4所示，一种坩埚炉的定位装置，包括安设在坩埚炉熔炼腔10内的坩埚20，坩埚20的上端部匹配安设有压埚板30，压埚板30的中心设有与坩埚20的内径适配的凸台1，凸台1上设有同心的通孔2，压埚板30的外围边沿能完全覆盖住熔炼腔10并延伸到坩埚炉的面板40的内侧；压埚板30与面板40之间设有若干上定位件50；坩埚20的底端部设有能与坩埚20底端部适配的固定底座60，固定底座60可拆卸地固设在熔炼腔10内，固定底座60上设有一个以上连通固定底座60上下端面的第二通槽6。
22.工作时，坩埚20上端的压埚板30与面板40和上定位件50相互配合，实现压埚板坩埚板30在圆周方向进行定位，进而通过压埚板30从上方实现对坩埚20的定位；坩埚20下端
部与固定底座60相互配合，实现从下方对坩埚进行定位，从而达到了从上到下，以及圆周方向对坩埚20进行固定，结构简单，定位精准，装拆方便。同时，由于上定位件50的设置，压埚板30与面板40之间无需直接接触，可避免坩埚20内高温直接传导到面板40上，使得使用上更加安全。由于固定底座60的承重较大，固定底座60大多比较厚重，第二通槽6的设置可减轻固定底座60的重量，使其便于吊装和安装。
23.应用时，可根据实际情况，将压埚板30上的凸台1和通孔2设置为方性或圆形：方形对坩埚20的定位效果好，但加工较麻烦，且容易对坩埚20内壁造成磨损；圆形定位效果稍差，但加工方便，不易磨损坩埚20内壁。
24.在本实施例中，由于固定底座60为方形，可较好防止坩埚20旋转，所以上端的凸台1和通孔2均采用了圆形结构；在固定底座60的中心设置了一个圆形的通孔作为第二通槽6。
25.作为对上述技术方案的进一步阐述：
26.在上述技术方案中，压埚板30的外围边沿上对称设有若干第一卡槽3，面板40上设有若干与第一卡槽3一一匹配的第二卡槽4，每个第一卡槽3和第二卡槽4内均匹配安设有一上定位件50。
27.在上述技术方案中，上定位件50为定位销。
28.在本实施例中，压埚板30的外沿上对称设置了四个第一卡槽3，面板40上匹配设置了四个第二卡槽4，每对卡槽内均匹配装设了一个定位销50；结构简单，能避免压埚板30旋转并将其卡固在坩埚20的上端。
29.在上述技术方案中，固定底座60的上端部设有若干能连通固定底座60侧壁的第一通槽5。
30.应用时，由于坩埚20的底部与固定底座60贴合，使得坩埚20底部受热不均匀，很容易造成坩埚20底部分层的脱落，降低坩埚20的使用寿命；通过设置贯穿固定底座60侧壁的第一通槽5，可将熔炼腔10内的热量导引导坩埚20的底部，使得底部也可接收到热辐射，实现对坩埚20的相对较均匀的加热，改善坩埚20的受热情形；实现在对坩埚20底部进行有效支撑定位的同时，减缓因受热不均造成坩埚底层损坏，延长坩埚的使用寿命。
31.在上述技术方案中，固定底座60的上端面为与坩埚20底部匹配的平面支撑面，若干第一通槽5均为与支撑面适配的平面通槽。
32.在本实施例中，固定底座60可配合传统的方底坩埚并对其进行底部支撑定位，第一通槽5的形状与坩埚20的方底匹配，均为平面。
33.实施例二
34.如图5所示，本实施例在实施例一的基础上，针对部分弧形底或底部方底较小的的坩埚20，将固定底座的支撑面改为与其匹配的弧形支撑面，并在其支撑面上设置弧形的第一通槽5，实现坩埚20底部相对更加均匀的受热。
35.在本实施例中，压埚板30上的通孔1和凸台2均采用了与坩埚20内径匹配的方形结构，便于对坩埚20进行圆周方向的定位。
36.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。