一种用于气体检测的管式炉的制作方法

本实用新型涉及气体检测技术领域，特别地，涉及一种用于气体检测的管式炉。

背景技术：

管式炉是一种实验室常用的加热仪器，主要用于各种材料的化学分析、物料测定及电热偶测定等。

在轨道交通领域，通常需要采用管式炉对待检测物样品进行毒气检测。使用时，将待检测物样品放置在石英舟上，然后送至炉管内，再将炉管固定安装在炉体上，由炉体产生的热量对炉管内的样品进行加热，样品因加热而产生的烟气以供检测用。目前，炉管主要是依靠炉体的上下开合结构的夹持作用实现固定，其与炉体之间的固定关系并不稳定，极易出现炉管攒动的情况发生，进而使得样品从石英舟上掉落。同时，由于在加热过程中需要持续向炉管内送入空气，以利于排出产生的烟气，在烟气排出过程中，烟气会对炉管上位于出气端一侧的端盖造成冲击，极易将端盖顶出，从而造成烟气泄露，为了避免这一情况发生，端盖与炉管之间通常采用螺纹连接，如此也使得二者之间连接过程需要繁琐的转动操作，不利于快速连接。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可防止炉管攒动及端盖被顶出的用于气体检测的管式炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气体检测的管式炉，包括炉体和炉管，所述炉体包括相互抱合的第一炉体和第二炉体，所述炉管夹设在所述第一炉体和所述第二炉体之间，所述炉管包括管体以及可拆卸地设于所述管体一端的出气盖，所述出气盖上连接有出气管，所述管体的两端均伸出至所述第一炉体的外部，所述第一炉体相对的两个侧壁上均安装有两个固定块，所述管体上配合设置有抱箍，所述抱箍具有两个连接端，一个所述连接端与一个所述固定块对应，所述固定块与对应的所述连接端之间连接有螺栓，所述螺栓上安装有螺母，所述螺母与所述连接端相抵持，所述出气盖的外部套设有限位套，所述限位套的两侧连接有套接片，所述套接片由弹性材料制成，所述套接片上开设有与所述螺栓对应的通孔，所述套接片通过所述通孔可套接在所述螺栓上。

进一步地，所述出气盖的一侧设置为半球面结构，所述限位套的中部与所述出气盖的半球面结构相互配合。

进一步地，所述套接片由不锈钢材料制成。

进一步地，所述限位套的中部开设有穿孔，所述出气管的一端穿过所述穿孔后与所述出气盖连接。

进一步地，所述出气盖内设置有过滤棉。

进一步地，所述第一炉体的一侧与所述第二炉体的一侧相互铰接，所述第一炉体的上端面凹陷形成有第一弧形槽，所述第二炉体的下端面凹陷形成有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相互对应，所述管体的外周面与所述第一弧形槽及所述第二弧形槽均配合。

进一步地，所述炉体的内部设置有氧化铝纤维保温棉和加热件，所述加热件具有两个，所述加热件沿所述炉管的轴向延伸，其中一个所述加热件设置在所述第一炉体内且靠近所述第一弧形槽设置，另一个所述加热件设置在所述第二炉体内且靠近所述第二弧形槽设置。

进一步地，所述炉管还包括进气盖，所述进气盖可拆卸地设于所述管体的另一端，所述进气盖上连接有进气管。

进一步地，所述用于气体检测的管式炉还包括石英舟，所述石英舟的上端面向下凹陷形成有放置槽，所述石英舟可移动地伸入至所述炉管内，所述进气盖上固定穿插有测温元件。

进一步地，所述管体的两端口为锥形口，所述进气盖及所述出气盖上均具有与所述锥形口配合的锥体结构，所述锥形口为磨砂口，所述进气盖及所述出气盖的锥体结构的外壁均为磨砂壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于气体检测的管式炉，将管体固定在第一炉体上，保证了管体与第一炉体之间的连接稳定性，管体不易攒动，避免了样品从石英舟上掉落的情况发生，另外，通过设置限位套和套接片，将出气盖锁定在管体上，可有效防止出气盖与管体脱离，操作简单、便捷，有利于快速安装，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的用于气体检测的管式炉的结构示意图；

图2是图1所示用于气体检测的管式炉中炉管与炉体的连接结构示意图；

图3是图2中沿a-a的剖视图；

图4是图2的左视图；

图5是图2中限位套的俯视图。

图中：1、炉座，11、防滑部，12、封盖丝杆，13、送料丝杆，14、封盖滑槽，15、手轮，2、炉体，21、第一炉体，211、第一弧形槽，212、固定块，22、第二炉体，221、第二弧形槽，23、氧化铝纤维保温棉，24、加热件，3、炉管，31、管体，312、抱箍，313、连接端，314、螺栓，315、螺母，32、进气盖，321、测温元件，322、进气管，33、出气盖，331、出气管，332、限位套，333、套接片，334、通孔，335、穿孔，4、石英舟，41、放置槽，42、推杆，5、驱动组件，51、封盖滑块，511、封盖凸起，512、送料滑槽，52、送料滑块，521、送料凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于气体检测的管式炉，该用于气体检测的管式炉包括炉座1、安装在炉座1上的炉体2、固定在炉体2上的炉管3、可移动地伸入至炉管3内的石英舟4以及驱动石英舟4移动的驱动机构5，使用时，将待检测物样品放置在石英舟4上，然后通过驱动机构5驱动石英舟4移动进而将样品送入至炉管3内，炉体2产生的热量对样品进行加热，样品被加热产生的烟气流出至炉管3的外部，对烟气收集后进行气体检测。

炉座1大致呈平板状结构，炉座1的下端面设置有防滑部11，防滑部11可增加炉座1与承载面(例如，桌面、地面)之间的摩擦力，从而增加管式炉的放置稳定性。可以理解地，防滑部11可以是凸起、凹槽或滚纹等，此处不作限定。

请参阅图3，炉体2包括相互抱合的第一炉体21和第二炉体22，第一炉体21和第二炉体22均呈块状结构，第一炉体21与炉座1固定连接，第二炉体22位于第一炉体21的上方，且第二炉体22的一侧与第二炉体21的一侧相互铰接，第一炉体21的上端面凹陷形成有第一弧形槽211，第一弧形槽211贯通第一炉体21相对的两侧壁，第二炉体22的下端面凹陷形成有第二弧形槽221，第二弧形槽221贯通第二炉体22相对的两侧壁，第一弧形槽211与第二弧形槽221相互对应。本实施方式中，第一弧形槽211和第二弧形槽221的纵截面均呈半圆形结构。当相对第一炉体21翻开第二炉体22时，可使得第一弧形槽211与第二弧形槽221相互分离；当将第二炉体22盖合在第一炉体21上时，第一弧形槽211和第二弧形槽221相互配合形成一个圆形通道，该圆形通道与炉管3配合，从而使得炉管3夹设在第一炉体21和第二炉体22之间。

炉体2的内部设置有氧化铝纤维保温棉23和加热件24，加热件24具有两个，加热件24沿炉管3的轴向延伸，其中一个加热件24设置在第一炉体21内且靠近第一弧形槽211设置，另一个加热件24设置在第二炉体22内且靠近第二弧形槽221设置，加热件24通电后能够产生热量，进而对炉管3进行充分加热，氧化铝纤维保温棉23可起到保温效果，防止热量散失。

本实施方式中，加热件24为陶瓷加热板。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，加热件24还可以是云母加热板、金属加热板、石墨加热板或碳纤维加热板，此处不作限定。

炉管3为石英玻璃管，炉管3包括管体31以及连接在管体31相对两端的进气盖32和出气盖33。管体31大致呈两端贯通的中空圆管状结构，管体31的外周面与第一弧形槽211及第二弧形槽221均配合，管体31固定安装在炉体2的第一炉体21上，进气盖32可拆卸地固定连接在管体31的一端，出气盖33可拆卸地固定连接在管体31的另一端，且进气盖32与出气盖33均可密封管体31的两端口。

管体31的两端口均为锥形口，进气盖32及出气盖33上均具有与锥形口配合的锥体结构，所述锥形口为磨砂口，进气盖32及出气盖33的锥体结构的外壁均为磨砂壁，通过所述磨砂口和所述磨砂壁之间的配合，可使得进气盖32及出气盖33与管体31之间的连接更为紧密，可有效起到密封效果，防止气体泄漏。

进气盖32上固定穿插有测温元件321，当进气盖32与管体31连接时，测温元件321位于管体31内，从而与样品靠近，能够准确反映样品的实际温度。可以理解地，测温元件321可以是热电偶、红外测温仪或热敏电阻。

另外，进气盖32上连接有进气管322，出气盖33上连接有出气管331，进气管322用于通入空气。经过进气管322进入至管体31内的空气与样品加热时产生的热量混合形成混合气体，混合气体经由出气管331排出。

石英舟4大致呈块状结构，石英舟4的上端面向下凹陷形成有放置槽41，放置槽41呈弧形结构，放置槽41用于放置样品。石英舟4上连接有推杆42，推杆42与进气盖32可滑动地密封连接，石英舟4通过活动推杆42推入至管体31内。

请再次参阅图1，驱动机构5包括可滑动地安装在炉座1上的封盖滑块51以及可滑动地安装在封盖滑块51上的送料滑块52，炉座1的一侧可转动地安装有封盖丝杆12，封盖丝杆12与封盖滑块51螺纹连接，封盖滑块51的一侧可转动地安装有送料丝杆13，送料丝杆13与送料滑块52螺纹连接，进气盖32与封盖滑块51固定连接，推杆42的一端与送料滑块52固定连接。

使用时，出气盖33与管体31分离，石英舟4位于管体31的外部，将样品放置在石英舟4的放置槽41内，然后转动封盖丝杆12，进而驱动封盖滑块51连同进气盖32一同靠近管体31移动，最终使得进气盖32密封连接在管体31的一端。然后，转动送料丝杆13，驱动送料滑块52连同推杆42一同靠近管体31移动，最终使得石英舟4在推杆42的带动下移动至管体31内的合适位置。上述过程，无需操作人员手动封盖和送料，避免了手受到污染，提升了用户的使用体验。

在一个具体的实施方式中，炉座1的上端面上开设有封盖滑槽14，封盖滑块51的下端面具有封盖凸起511，封盖凸起511与封盖滑槽14滑动配合，封盖丝杆12的一端伸入至封盖滑槽14内并与封盖凸起511螺纹连接。

封盖滑块51的上端面上开设有送料滑槽512，送料滑块52的下端面上具有送料凸起521，送料凸起521与送料滑槽512滑动配合，送料丝杆13的一端伸入至送料滑槽512内并与送料凸起521螺纹连接。

为了方便操作，封盖丝杆12和送料丝杆13的一端均安装有手轮15。

请参阅图2、图4和图5，本实施方式中，管体31固定安装在第一炉体21上，管体31的两端均伸出至第一炉体21的外部，第一炉体21相对的两个侧壁上均安装有两个固定块212，两个固定块212位于管体31相对的两侧，管体31上配合设置有呈“ω”形的抱箍312，抱箍312具有两个连接端313，一个连接端313与一个固定块212对应，固定块212与对应的连接端313之间连接有螺栓314，螺栓314上安装有螺母315，螺栓314由下至上依次穿过固定块212及连接端313，螺母315与连接端313相抵持，从而将连接端313锁紧在固定块212上，如此，便实现了将管体31固定在第一炉体21上，保证了管体31与第一炉体21之间的连接稳定性，管体31不易攒动，避免了样品从石英舟上掉落的情况发生，另外，管体31固定在第一炉体21上，保证了进气盖32在驱动机构5的驱动作用下能够与管体31连接。

另外，出气盖33上远离进气盖32的一侧设置为半球面结构，出气盖33的外部套设有限位套332，限位套332的中部与出气盖33的半球面结构相互配合，限位套332相对的两侧均连接有套接片333，套接片333由弹性材料制成，套接片333上开设有通孔334，通孔334与螺栓314相对应，套接片333通过通孔334可套接在螺栓314上。限位套332的中部设置为与半球面结构相配合，可增加限位套332与出气盖33之间的接触面积，从而对出气盖33具有更稳固地抵持作用。本实施方式中，套接片333由不锈钢材料制成，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，套接片333还可以是铜片。

进一步地，限位套332的中部开设有穿孔335，出气管331的一端穿过穿孔335后与出气盖33连接。出气盖33内设置有过滤棉(图未示出)，所述过滤棉可用于过滤烟气中较大固体颗粒。通过拆卸出气盖33操作，可对过滤棉336进行更换。

使用时，当出气盖33安装在管体31的一端后，为了防止出气盖33因气体压力被顶开，此时，可将限位套332套设在出气管33的外部，然后活动套接片333使其套设在螺栓314上，如此，出气盖33便在套接片333以及限位套332的作用下被锁定在管体31的一端，可有效防止出气盖33与管体31脱离，操作简单、便捷，有利于快速安装。

本实用新型提供的用于气体检测的管式炉，与传统的管式炉相比，无需操作人员手动封盖和送料，能够使得样品稳定进出，防止了样品掉落，且避免了手被污染，提升了用户的使用体验，同时，将管体31固定在第一炉体21上，保证了管体31与第一炉体21之间的连接稳定性，管体31不易攒动，避免了样品从石英舟上掉落的情况发生，另外，通过设置限位套332和套接片333，将出气盖33锁定在管体31上，可有效防止出气盖33与管体31脱离，操作简单、便捷，有利于快速安装，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。