一种煤气化粗渣脱水干燥装置的制作方法

本实用新型涉属于粗渣脱水干燥技术领域，尤其是涉及一种煤气化粗渣脱水干燥装置。

背景技术：

目前生产中煤气化炉产生的粗渣，经捞渣机直接从沉渣池中捞出至渣车。但是这种操作中会导致粗渣中含有大量的水、粗渣的比例较少，而且粗渣中的灰水也无法再处理，直接导致资源的浪费。车辆拉渣现场环境恶劣，员工劳动强度大，在运输过程中，渣车内的渣水不断渗漏至运输公路，对环境造成极大的破坏。

为克服现有技术的不足，实现煤气化粗渣脱水干燥，有必要发明一种工艺简单，操作方便，能耗低，成本低，运行稳定的装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种工艺简单、能耗低、成本低、改善生产环境、脱水效果好的煤气化粗渣脱水干燥装置，包括进出料系统、干燥系统和除尘系统依次连接；

所述进出料系统包括粗渣料仓、称重皮带给料机、进料绞龙，粗渣料仓的出料口连接卸料阀a的进料口，卸料阀a的出料口连接称重皮带给料机的进料口，称重皮带给料机的出料口连接进料绞龙的进料口；

所述干燥系统包括热风炉、鼓风机、回转圆筒干燥机，热风炉的进风口连接至鼓风机的出风口，热风炉的燃料进口连接至燃料进料管，热风炉的出风口连接回转圆筒干燥机的进风口，回转圆筒干燥机的进料口连接进料绞龙的出料口，回转圆筒干燥机的出口连接至出料缓冲罐的进口；

所述除尘系统包括出料缓冲罐、引风机、出料皮带输送机、旋风分离器、布袋除尘器、排风机，出料缓冲罐的出风口连接引风机的进风口，出料缓冲罐的下料口连接卸料阀b的进口，卸料阀b的出口连接出料皮带输送机的进料口，引风机的出风口连接旋风分离器的进风口，旋风分离器的出风口连接布袋除尘器的进风口，旋风分离器的下料口连接卸料阀c的进料口，卸料阀c的出料口连接皮带输送机的进料口，布袋除尘器的出风口连接排风机的进风口，布袋除尘器的下料口连接卸料阀d的进料口，卸料阀d的出料口连接出料皮带输送机的进料口，排风机的出口接至下一工段。

如上所述热风炉的出风口设有温度检测装置。

如上所述回转圆筒干燥机进料端是正压区，出料端是负压区。

如上所述粗渣料仓、出料缓冲罐、旋风分离器、布袋除尘器的下部外壁上分别设置振打器a、振打器b、振打器c、振打器d。

有益效果在于：

1、本实用新型通过回转圆筒干燥，将粗渣中的水含量由35%-50%脱出到15%-20%以下，有效的解决了车辆拉渣现场及运输过程中环境恶劣，员工劳动强度大的问题。

2、本实用新型工艺流程简单，能耗较低，成本低，污染小，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-粗渣料仓，2-称重皮带给料机，3-进料绞龙，4-回转圆筒干燥机，5-出料缓冲罐，6-卸料阀b，7-出料皮带输送机，8-引风机，9-旋风分离器，10-布袋除尘器，11-排风机，12-卸料阀c，13-卸料阀d，14-鼓风机，15-热风炉，16-卸料阀a，17-振打器a，18-振打器b，19-振打器c，20-振打器d，21-温度检测装置。

具体实施方式

参照图1，一种煤气化粗渣脱水干燥装置，包括进出料系统、干燥系统和除尘系统依次连接；

所述进出料系统包括粗渣料仓1、称重皮带给料机2、进料绞龙3，粗渣料仓1的出料口连接卸料阀a16的进料口，卸料阀a16的出料口连接称重皮带给料机2的进料口，称重皮带给料机2的出料口连接进料绞龙3的进料口；卸料阀a16优选星型卸料阀，所述粗渣料仓1上部设有雷达料位计、下部外壁设置振打器a17，监测粗渣料仓1料位和控制出料量；所述称重皮带给料机2设有自动称重、防跑偏装置、除铁器、拉绳开关等，具有反转卸料和反转限时功能、自动纠偏功能；所述进料绞龙3通过变频调节，可进行远程控制；

所述干燥系统包括热风炉15、鼓风机14、回转圆筒干燥机4，热风炉15的进风口连接至鼓风机14的出风口，热风炉15的燃料进口连接至燃料进料管，热风炉15的出风口连接回转圆筒干燥机4的进风口，回转圆筒干燥机4的进料口连接进料绞龙3的出料口，回转圆筒干燥机4的出口连接至出料缓冲罐5的进口；所述热风炉15为燃油炉，内衬耐火材料，包含控制系统、阀组及燃烧系统等，热风炉15的出口设有温度检测装置21；所述鼓风机14引入助燃空气，助燃空气与杂醇油、废液在热风炉15内燃烧，产生高温烟气，烟气的温度控制范围为800-1000℃。杂醇油的主要组分为甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等，废液的主要组分为甲酸甲酯、二甲氧基甲烷、甲醇、碳酸二甲酯、草酸二甲酯等。所述回转圆筒干燥机4是一种利用热烟气直接加热的干燥机，回转圆筒干燥机4的筒体采用碳钢主材内部浇筑耐温防腐层的方式，浇筑层由三层构成，与筒体接触的第一层采用高铝或硅酸铝纤维达到筒体的基础隔热作用，其厚度约50mm，第二层采用耐高温隔热浇筑料，有效的阻断了筒体内部热量的传导，其厚度约80-100mm，第三层采用耐高温防腐浇筑料，此浇筑料不但具有良好的隔热作用还能够在高温下承受高度腐蚀的恶劣工况，其厚度约150-180mm，多层浇筑有效的防止了热量损失，且达到了良好的保温防腐效果，筒体内部在800-1000℃的工况条件下筒体外部温度有效控制在60℃以内，回转圆筒干燥机4具有足够的容积，内部采用均布式螺旋板，出料端设有溢流堰板，出料端设置的溢流堰板以确保合适的粗渣停留时间，在一定转速和倾斜度下保持一定的填充率，保证干燥过程顺利进行，将含水量35%-50%的粗渣脱水干燥至15%-20%以下，确保湿粗渣在达到要求后排出。所述回转圆筒干燥机4为防止粗渣粉尘和气体泄漏，其进料端为正压区，出料端为负压区，回转圆筒干燥机4进料端结构采用填料密封+迷宫密封的组合密封形式，出料端采用鱼鳞片密封形式。

所述除尘系统包括出料缓冲罐5、引风机8、出料皮带输送机7、旋风分离器9、布袋除尘器10、排风机11，出料缓冲罐5的出风口连接引风机8的进风口，出料缓冲罐5的下料口连接卸料阀b的进口、卸料阀b的出口连接出料皮带输送机7的进料口，引风机8的出风口连接旋风分离器9的进风口，旋风分离器9的出风口连接布袋除尘器10的进风口，旋风分离器9的下料口连接卸料阀c12的进料口，卸料阀c12的出料口连接皮带输送机7的进料口，布袋除尘器10的出风口连接排风机11的进风口，布袋除尘器10的下料口连接卸料阀d13的进料口，卸料阀d13的出料口连接出料皮带输送机7的进料口，卸料阀d13电动控制；排风机11的出口接至下一工段。所述出料缓冲罐5具有旋风分离的功能，出料缓冲罐5下部外壁设置振打器b18，卸料阀b电动控制出料缓冲罐5的下料量；所述旋风分离器9用于捕集直径5微米～10微米以上的粉尘，旋风分离器9下部外壁设置振打器c19；在实际操作中应控制适当的气速，气速过小，分离效率不高，气速过高，易产生涡流和返混现象严重，从而降低分离效率；所述的布袋除尘器10主要由上箱体、中箱体、下箱体及灰斗，其中中箱体由花板、滤袋及笼骨、矩形诱导管、低压气包、中箱体检查门、进风管、出风管等构成，布袋除尘器10下部外壁设置振打器d20，灰斗由灰斗检查门及其传动电机、出灰口、支腿等构成。

本实用新型的工作原理：湿份约35%～50%左右的煤气化粗渣物料在粗渣料仓1经称重皮带给料机2送至进料绞龙3，由进料绞龙3均匀地送入到回转圆筒干燥机4内，煤气化粗渣在回转筒干燥机4内与热风炉15送来的热烟气充分接触并流干燥，煤气化粗渣中的湿分被不断蒸发，煤气化粗渣物料从回转圆筒干燥机4进料口向出口方向运动，热烟气从进风口向出口流动，形成并流形式，当煤气化粗渣流动到达回转圆筒干燥机4出口时，湿含量15%-20%，干燥后的煤气化粗渣从回转圆筒干燥机4出口流出进入出料缓冲罐5，由出料皮带输送机7送至下一工段，被蒸发出的水蒸气及夹带的煤气化粗渣粉尘随热烟气进入旋风旋风分离器9。

回转圆筒干燥机4所需的热烟气由热风炉15产生，杂醇油、废液在热风炉15与鼓风机14鼓入的空气燃烧，产生回转圆筒干燥机4所需的热烟气，热烟气进入回转圆筒干燥机4后，与所干燥的物料一起从前端到后端，形成并流形式，最后热烟气和水蒸气、煤气化粗渣粉尘等从回转圆筒干燥机4的出口流出，进入出料缓冲罐5。

出料缓冲罐5中的烟气、水蒸气及煤气化粗渣粉尘被引风机8抽吸到旋风分离器9先进行初次分离，部分粉尘被旋风分离器9收集下来，分离下来的粉尘沉积到旋风分离器9底部，经卸料器c12卸出，未收集下来的粉尘进入布袋除尘器10内进行气固分离，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器10底部经卸料阀d13卸出，净化后的烟气及蒸汽经排风机11引出，进入下一工段处理。

具体实施例对本实用新型作了详细的描述，在本实用新型基础上对本创作的修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。