一种颜料加工用的真空连续干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及颜料加工设备技术领域，具体为一种颜料加工用的真空连续干燥机。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，而随着社会的发展，其应用领域越来越广，而在颜料生产加工过程中，通常需要干燥机对其进行干燥处理，而为了提高加工效率，现如今通常采用连续干燥机，但是现有的颜料加工用的真空连续干燥机还存在很多问题或缺陷：
3.第一，传统的颜料加工用的真空连续干燥机，使用时没有防堵结构，出料时，干燥的颜料易将出料口堵塞。
4.第二，传统的颜料加工用的真空连续干燥机，使用时没有余热回收结构，排出的水汽中仍含有大量的热量。
5.第三，传统的颜料加工用的真空连续干燥机，使用时没有除废气结构，干燥过程中，会伴随较刺激性的气味，对工作人员有所影响。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种颜料加工用的真空连续干燥机，以解决上述背景技术中提出的不便防堵、不便余热回收和不便除废气的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料加工用的真空连续干燥机，包括干燥罐和支腿，还包括提高出料效率的防堵结构、便于除去废气的安装结构和降低生产成本的余热回收结构；
8.所述支腿的顶端横向安装有支撑板，且支撑板顶端的一侧安装有干燥罐，所述干燥罐内部底端中间位置处开设有贯穿支撑板的出料口，且防堵结构均设置在出料口上方的干燥罐内部底端两侧；
9.所述干燥罐的内部安装有加热腔，且加热腔的内部等间距安装有加热管，所述加热腔一侧的干燥罐内部等间距横向安装有干燥板，且干燥罐顶端的中间位置处安装有阻尼电机，所述阻尼电机输出端通过转轴安装有贯穿干燥板并延伸至干燥罐内部下端的转杆，且转杆两侧的干燥板上方横向安装有回转耙，所述干燥罐顶端的一侧开设有进料口，且干燥罐一侧的上端安装有plc控制器，所述干燥罐另一侧的一端安装有水汽分离塔，且水汽分离塔内部一侧下端通过导管与干燥罐顶端另一侧连通，所述余热回收结构设置在水汽分离塔的内部；
10.所述水汽分离塔一端的干燥罐另一侧上端安装有吸附箱，且吸附箱底端的中间位置处安装有真空泵，所述真空泵的输入端通过导管与吸附箱内部底端连通，且真空泵的输出端通过导管与干燥罐另一侧的下端连通，所述安装结构设置在吸附箱内部的上端和下端。
11.优选的，所述余热回收结构包括收集箱，所述收集箱安装在干燥罐另一侧的支撑
板顶端，且收集箱顶端通过导管与水汽分离塔底端的中间位置处连通，所述水汽分离塔内部的两侧安装有固定槽，且固定槽一侧的水汽分离塔内部均滑动连接有折流板，所述水汽分离塔内部的上端安装有冷凝腔。
12.优选的，所述防堵结构包括拨杆、防堵杆、防堵架和防堵弹簧，所述防堵架均安装在出料口上方的干燥罐内部底端两侧，且防堵架靠近出料口一侧竖向铰接有延伸至出料口内部的防堵杆，所述防堵杆远离出料口一侧的上端铰接有防堵弹簧，且防堵弹簧的一侧与干燥罐内部底端两侧铰接。
13.优选的，所述回转耙靠近转杆的一侧均与转杆表面之间呈焊接一体化结构，且回转耙的长度小于干燥板横截面的半径。
14.优选的，所述干燥板下方的干燥罐内部安装有下料圆盘，且下料圆盘的横截面均呈倾斜面。
15.优选的，所述安装结构包括活性炭板、安装槽、压板、安装弹簧和安装杆，所述安装槽均安装在吸附箱内部两侧的上端和下端，且安装槽内部一端的吸附箱内部横向设置有活性炭板，所述安装槽远离活性炭板的一端均设置有安装杆，且安装杆一端均延伸至安装槽的内部并安装有压板，所述安装杆表面的安装槽内部均缠绕有安装弹簧。
16.优选的，所述活性炭板的形状均为w型，且活性炭板关于吸附箱的横向中轴线对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)通过设置有防堵结构和转杆，在排料时，转杆转动会带动拨杆转动，周期性撞击防堵杆，使得防堵杆偏转压缩防堵弹簧，进而使得防堵杆底端做周期性偏转动作，对出料口内部干燥的颜料进行搅动，避免干燥的颜料将出料口堵塞，从而需要人工进行疏通的繁琐，降低工作人员的劳动量，提高装置出料效率；
19.(2)通过设置有折流板、冷凝腔和水汽分离塔，颜料中的水分随着热蒸汽排向水汽分离塔内部，利用折流板降低热蒸汽流速并增大与其接触面积，进而使得热蒸汽内部的水汽遇冷凝结成水珠，同时设置冷凝腔，利用冷凝腔内部的冷凝珠，进一步使得水汽凝结，提高除去水汽的效果，之后水珠滴落至收集箱内部存储，从而将热蒸汽中的水分去除，再经过后续处理后，将干燥纯净的热空气再通过导管输送至干燥罐内部，利用热气蒸腾原理，对颜料二次干燥处理，提高干燥效率的同时，也可避免直接排放造成热量的浪费，降低生产经济损失；
20.(3)通过设置有吸附箱和安装结构，通过w型的活性炭板，降低空气流速，便于提高对空气中异味的吸附效果，避免异味直接排放，对工作人员造成影响，进而提高较为舒适的工作环境，同时可定期拉动安装杆带动压板移动，之后再利用活性炭板在安装槽内部的滑动，将活性炭板取出并更换，保证装置除废气的效率，避免长时间使用导致活性炭板自身的吸附性降低，进而影响处理废气的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的防堵结构处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型的安装结构处放大结构示意图。
26.图中：1、阻尼电机；2、进料口；3、干燥罐；4、加热管；5、plc控制器；6、加热腔；7、下料圆盘；8、防堵结构；801、拨杆；802、防堵杆；803、防堵架；804、防堵弹簧；9、支撑板；10、支腿；11、出料口；12、收集箱；13、回转耙；14、折流板；15、固定槽；16、冷凝腔；17、水汽分离塔；18、干燥板；19、转杆；20、真空泵；21、吸附箱；22、安装结构；2201、活性炭板；2202、安装槽；2203、压板；2204、安装弹簧；2205、安装杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1
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5，一种颜料加工用的真空连续干燥机，包括干燥罐3和支腿10，还包括提高出料效率的防堵结构8、便于除去废气的安装结构22和降低生产成本的余热回收结构；
29.支腿10的顶端横向安装有支撑板9，且支撑板9顶端的一侧安装有干燥罐3，干燥罐3内部底端中间位置处开设有贯穿支撑板9的出料口11，且防堵结构8均设置在出料口11上方的干燥罐3内部底端两侧；
30.干燥罐3的内部安装有加热腔6，且加热腔6的内部等间距安装有加热管4，该加热管4的型号可为mtl2016，加热腔6一侧的干燥罐3内部等间距横向安装有干燥板18，且干燥罐3顶端的中间位置处安装有阻尼电机1，该阻尼电机1的型号可为ts6
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25，阻尼电机1输出端通过转轴安装有贯穿干燥板18并延伸至干燥罐3内部下端的转杆19，且转杆19两侧的干燥板18上方横向安装有回转耙13，干燥罐3顶端的一侧开设有进料口2，且干燥罐3一侧的上端安装有plc控制器5，该plc控制器5的型号可为fx3sa
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10mr
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cm，干燥罐3另一侧的一端安装有水汽分离塔17，且水汽分离塔17内部一侧下端通过导管与干燥罐3顶端另一侧连通，余热回收结构设置在水汽分离塔17的内部；
31.水汽分离塔17一端的干燥罐3另一侧上端安装有吸附箱21，且吸附箱21底端的中间位置处安装有真空泵20，该真空泵20的型号可为vfz401pn，真空泵20的输入端通过导管与吸附箱21内部底端连通，且真空泵20的输出端通过导管与干燥罐3另一侧的下端连通，安装结构22设置在吸附箱21内部的上端和下端；
32.请参阅图1
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5，一种颜料加工用的真空连续干燥机还包括余热回收结构，余热回收结构包括收集箱12，收集箱12安装在干燥罐3另一侧的支撑板9顶端，且收集箱12顶端通过导管与水汽分离塔17底端的中间位置处连通，水汽分离塔17内部的两侧安装有固定槽15，且固定槽15一侧的水汽分离塔17内部均滑动连接有折流板14，水汽分离塔17内部的上端安装有冷凝腔16；
33.回转耙13靠近转杆19的一侧均与转杆19表面之间呈焊接一体化结构，且回转耙13的长度小于干燥板18横截面的半径；
34.干燥板18下方的干燥罐3内部安装有下料圆盘7，且下料圆盘7的横截面均呈倾斜
面；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，颜料中的水分随着热蒸汽排向水汽分离塔17内部，利用折流板14降低热蒸汽流速并增大与其接触面积，进而使得热蒸汽内部的水汽遇冷凝结成水珠，同时设置冷凝腔16，利用冷凝腔16内部的冷凝珠，进一步使得水汽凝结，提高除去水汽的效果，之后干燥纯净的热空气再通过导管输送至干燥罐3内部，对颜料二次干燥处理的同时，也可避免直接排放造成热量的浪费，实现余热回收，同时利用回转耙13的转动，对干燥板18表面的颜料进行拨动，提高干燥效果，且利用下料圆盘7，使得掉落的颜料更容易集中下一层的干燥板18，避免颜料堆积。
36.实施例2：防堵结构8包括拨杆801、防堵杆802、防堵架803和防堵弹簧804，防堵架803均安装在出料口11上方的干燥罐3内部底端两侧，且防堵架803靠近出料口11一侧竖向铰接有延伸至出料口11内部的防堵杆802，防堵杆802远离出料口11一侧的上端铰接有防堵弹簧804，且防堵弹簧804的一侧与干燥罐3内部底端两侧铰接；
37.具体地，如图1和图4所示，在排料时，转杆19转动会带动拨杆801转动，周期性撞击防堵杆802，使得防堵杆802偏转压缩防堵弹簧804，进而使得防堵杆802底端做周期性偏转动作，对出料口11内部干燥的颜料进行搅动，避免干燥的颜料将出料口11堵塞，从而需要人工进行疏通的繁琐，提高装置出料效率。
38.实施例3：安装结构22包括活性炭板2201、安装槽2202、压板2203、安装弹簧2204和安装杆2205，安装槽2202均安装在吸附箱21内部两侧的上端和下端，且安装槽2202内部一端的吸附箱21内部横向设置有活性炭板2201，安装槽2202远离活性炭板2201的一端均设置有安装杆2205，且安装杆2205一端均延伸至安装槽2202的内部并安装有压板2203，安装杆2205表面的安装槽2202内部均缠绕有安装弹簧2204；
39.活性炭板2201的形状均为w型，且活性炭板2201关于吸附箱21的横向中轴线对称分布；
40.具体地，如图2、图3和图5所示，通过w型的活性炭板2201，降低空气流速，便于提高对空气中异味的吸附效果，避免异味直接排放，对工作人员造成影响，同时可定期拉动安装杆2205带动压板2203移动，之后再利用活性炭板2201在安装槽2202内部的滑动，将活性炭板2201取出并更换，保证装置除废气的效率。
41.plc控制器5的输出端通过导线与阻尼电机1、加热管4和真空泵20的输入端电连接。
42.工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后通过进料口2不断放入颜料，颜料落在干燥板18上，此时启动加热管4对干燥罐3内部进行加热，开始干燥处理，同时启动阻尼电机1，带动转杆19转动，继而带动回转耙13转动，对干燥板18表面的颜料进行拨动，并使得颜料通过干燥板18表面的孔洞往下掉落，并利用下料圆盘7，使得掉落的颜料更容易集中下一层的干燥板18，通过多层的干燥板18，实现连续干燥，提高干燥颜料的效率；
43.最后干燥后的颜料通过出料口11排出干燥罐3外，同时转杆19转动会带动拨杆801转动，周期性撞击防堵杆802，使得防堵杆802偏转压缩防堵弹簧804，进而使得防堵杆802底端做周期性偏转动作，使得对出料口11内部干燥的颜料进行搅动，避免其将出料口11堵塞，降低出料效率；
44.同时在干燥的过程中，启动真空泵20，将干燥罐3内部产生的水汽排出，从而颜料
中的水分随着热蒸汽排向水汽分离塔17内部，利用折流板14降低热蒸汽流速并增大与其接触面积，进而使得热蒸汽内部的水汽遇冷凝结成水珠，同时设置冷凝腔16，利用冷凝腔16内部的冷凝珠，进一步使得水汽凝结，提高除去水汽的效果，之后水珠滴落至收集箱12内部存储；
45.除去水汽的干燥热空气再通过导管输送至吸附箱21内部，利用w型的活性炭板2201，降低空气流速，便于提高对空气中异味的吸附效果，之后干燥纯净的热空气再通过导管输送至干燥罐3内部，提高对颜料的干燥效果，避免热气直接排放造成的浪费；
46.同时可定期拉动安装杆2205，使得压板2203移动压缩安装弹簧2204，之后再利用活性炭板2201在安装槽2202内部的滑动，将活性炭板2201取出并更换，保证装置除废气的效率。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。