一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉干燥技术领域，具体为一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置。


背景技术：

2.煤粉烘干是指煤泥烘干机将湿煤泥先由输送机送入旋切机进行破碎，以防块状煤泥进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的煤泥再送入烘干设备中进行烘干处理。
3.专利号为cn 203785400 u的公布了一种煤粉干燥装置，煤样内外同时加热，因此，与现有技术中的方案相比缩短煤样干燥时间，提高了干燥效率。
4.上述煤粉干燥装置在使用时存在以下缺点1、煤粉干燥装置一般只能通过单独的电热设备提供热源，使用时电热设备需要接电，增加了干燥的能耗，且热力锅炉烟气中含有的大量热量直接排放会造成热能的浪费；2、上述煤粉干燥装置在机体内部直接对煤粉进行干燥，煤粉与热源的接触面积固定，导致干燥效率较低，为此，我们提出一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置，旨在可以利用热力锅炉的烟气余热进行烘干干燥，减少能耗浪费，同时可以提高煤粉干燥效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置，包括外箱体，所述外箱体顶部一侧固定连接有烟气进管，所述外箱体内部固定连接有内箱体，所述外箱体顶部安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有延伸至内箱体内部的传动轴，所述传动轴外侧壁固定连接有搅拌桨叶，所述传动轴外侧壁顶部固定连接有转盘，所述转盘底部固定连接有搅拌棍，所述搅拌棍位于内箱体内部靠近内箱体内侧壁两侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外箱体底部另一侧固定连接有烟气排管，所述烟气排管一端延伸至外箱体内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机表面一侧安装有开关，所述电机电流输入端通过开关与外部电源电连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱体内部固定连接有内插管，所述内插管与外箱体内部相连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱体底部固定连接有排料管，所述排料管底部延伸至外箱体外部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管内部一侧插接有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、干燥装置主体由外箱体和内箱体共同组成，内箱体固定在外箱体的内部，其内
部用来装入需要进行干燥的煤粉，外箱体与内箱体之间存在一定间距空隙，在进行加工时，将需要干燥的煤粉倒入至内箱体的内部，外箱体外壁的烟气进管连接热力锅炉的烟气排出端，热力锅炉在使用过程中排出的高温烟气顺着烟气进管排入至内箱体与外箱体之间，烟气包覆在内箱体的外部，含有的大量热量会直接传导至内箱体并透过内箱体传导至内箱体内部，利用烟气中含有的大量热量对内箱体内部的煤粉进行干燥处理，相较于传统的干燥设备，无需额外的电热设备，减少加工能耗和成本，同时可以提高烟气中的热能利用率。
14.外箱体的顶部安装有电机，在对内箱体内部的煤粉进行干燥处理过程中，开启电机，电机运转其输出端通过传动轴带动搅拌桨叶在内箱体内部中间位置进行搅动，利用搅拌桨叶搅动煤粉，使得煤粉均匀接触热源，进而提高干燥效率，在传动轴转动的同时，转盘同步转动并带动搅拌棍的转动，搅拌棍转动时可以对内箱体内部靠近内壁位置的煤粉进行搅拌，提高与热源的接触面积，与搅拌桨叶相互配合，提高干燥效率，减少加工耗时。
附图说明
15.图1为本实用新型一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置的外箱体和内箱体内部截面结构示意图。
17.图中：1、外箱体；101、烟气进管；102、烟气排管；2、内箱体；3、电机；301、开关；302、传动轴；303、搅拌桨叶；4、转盘；401、搅拌棍；5、内插管；6、排料管；601、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热力锅炉烟气余热回收利用的煤粉干燥装置，包括外箱体1，所述外箱体1顶部一侧固定连接有烟气进管101，所述外箱体1内部固定连接有内箱体2，所述外箱体1顶部安装有电机3，所述电机3动力输出端配合连接有延伸至内箱体2内部的传动轴302，所述传动轴 302外侧壁固定连接有搅拌桨叶303，所述传动轴302外侧壁顶部固定连接有转盘4，所述转盘4底部固定连接有搅拌棍401，所述搅拌棍401位于内箱体2内部靠近内箱体2内侧壁两侧。
20.示例的，热力锅炉在使用过程中排出的高温烟气顺着烟气进管 101排入至内箱体2与外箱体1之间，烟气包覆在内箱体2的外部，含有的大量热量会直接传导至内箱体2并透过内箱体2传导至内箱体2内部，利用烟气中含有的大量热量对内箱体2内部的煤粉进行干燥处理，相较于传统的干燥设备，无需额外的电热设备，减少加工能耗和成本，同时可以提高烟气中的热能利用率，电机3运转其输出端通过传动轴302带动搅拌桨叶303在内箱体2内部中间位置进行搅动，转盘4同步转动并带动搅拌棍401的转动，可以对内箱体2内部靠近内壁位置的煤粉进行搅拌，提高与热源的接触面积，减少加工耗时。
21.请参阅图1，所述外箱体1底部另一侧固定连接有烟气排管102，所述烟气排管102
一端延伸至外箱体1内部。
22.示例的，通过在外箱体1外壁固定的烟气排管102，可以将外箱体1内部使用完成后的烟气排出。
23.请参阅图1，所述电机3表面一侧安装有开关301，所述电机3 电流输入端通过开关301与外部电源电连接。
24.示例的，通过开关301可以控制电机3的启停。
25.请参阅图1
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2，所述内箱体2内部固定连接有内插管5，所述内插管5与外箱体1内部相连通。
26.示例的，通过在内箱体2内部固定的内插管5，部分高温烟气会穿入至内插管5的内部，并随着内插管5深入内箱体2的内部，进而对内箱体2内部煤粉的内部进行加热干燥，提高干燥效率。
27.请参阅图1，所述内箱体2底部固定连接有排料管6，所述排料管6底部延伸至外箱体1外部。
28.示例的，通过在内箱体2的底部固定的排料管6可以方便将内箱体2内部干燥后的煤粉排出。
29.请参阅图1，所述排料管6内部一侧插接有挡板601。
30.示例的，通过在排料管6内部插接的挡板601可以控制排料管 6的开启闭合。
31.在使用时：干燥装置主体由外箱体1和内箱体2共同组成，内箱体2固定在外箱体1的内部，其内部用来装入需要进行干燥的煤粉，外箱体1与内箱体2之间存在一定间距空隙，在进行加工时，将需要干燥的煤粉倒入至内箱体2的内部，外箱体1外壁的烟气进管101连接热力锅炉的烟气排出端，热力锅炉在使用过程中排出的高温烟气顺着烟气进管101排入至内箱体2与外箱体1之间，烟气包覆在内箱体2的外部，含有的大量热量会直接传导至内箱体2并透过内箱体2传导至内箱体2内部，利用烟气中含有的大量热量对内箱体2内部的煤粉进行干燥处理，相较于传统的干燥设备，无需额外的电热设备，减少加工能耗和成本，同时可以提高烟气中的热能利用率，通过在外箱体1外壁固定的烟气排管102，可以将外箱体1内部使用完成后的烟气排出，通过在内箱体2内部固定的内插管5，部分高温烟气会穿入至内插管5的内部，并随着内插管5深入内箱体2的内部，进而对内箱体2内部煤粉的内部进行加热干燥，提高干燥效率，通过在内箱体2的底部固定的排料管6可以方便将内箱体2内部干燥后的煤粉排出，通过在排料管6内部插接的挡板 601可以控制排料管6的开启闭合，外箱体1的顶部安装有电机3，在对内箱体2内部的煤粉进行干燥处理过程中，通过开关301接通电源开启电机3，电机3运转其输出端通过传动轴302带动搅拌桨叶303在内箱体2内部中间位置进行搅动，利用搅拌桨叶303搅动煤粉，使得煤粉均匀接触热源，进而提高干燥效率，在传动轴302 转动的同时，转盘4同步转动并带动搅拌棍401的转动，搅拌棍401 转动时可以对内箱体2内部靠近内壁位置的煤粉进行搅拌，提高与热源的接触面积，与搅拌桨叶303相互配合，提高干燥效率，减少加工耗时。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。