一种火箭炉清灰桶的制作方法

1.本实用新型涉及炉子领域，具体为一种火箭炉清灰桶。


背景技术：

2.火箭炉源自欧美，户外或家庭用的一种柴火炉，这种炉子应用广泛结构简单，火柴在底部燃烧火焰在桶状炉膛里燃烧产生负压，由进料口进风，炉膛通道竖直又长，这样燃烧充分火很旺外焰燃烧温度达到800或者1100度以上，效率非常高。
3.如图1所示，现有技术一种火箭炉(cn201821916844.0)公开了利用现有钢制水管制作火箭炉的技术，但是由于现有的三通水管各个通口的管径相同，木料在燃烧时，进料口太大，很难形成负压气流，容易造成炉膛里空气不流通，燃烧不充分，产生大量烟雾，且烟雾和火苗易回窜至进料口。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种火箭炉清灰桶，用于解决火箭炉进料口过大影响燃烧效率的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种火箭炉清灰桶，位于火箭炉的进料口内，可沿进料口往复滑动，包括柱状的桶体和隔火片；
7.所述桶体的外壁紧贴进料口的内壁，所述桶体用于容纳灰烬；
8.所述隔火片的两侧紧贴进料口的内壁，所述隔火片与桶体固定连接，垂直于桶体的底部；
9.所述隔火片设有焊接部，所述焊接部位于桶体内，焊接部紧贴桶体的内壁和底部，所述隔火片用于分割进料口。
10.进一步的，所述隔火片偏心设置。
11.进一步的，所述隔火片穿过桶体的中心。
12.进一步的，所述隔火片的顶端设有便于提拉的提手定位杆。
13.进一步的，所述隔火片的顶端铰接固定有便于提拉的把手。
14.进一步的，所述桶体和隔火片的材质为不锈钢。
15.应用本实用新型的技术方案，通过隔火片分割进料口，使进料口缩小，当燃料在火箭炉的炉膛里燃烧产生负压，进料口的空气流量不变，进料口面积减少，流速增加，促进炉膛的空气流通，提高燃料的燃烧效率，减少烟雾产生；且由于进料口的空气流速加快，空气经过进料口至炉膛，能有效防止火苗和烟雾从进料口回窜；且燃料燃烧完后的灰烬堆积至桶体内，将清灰桶整体从进料口中提出，即完成清灰工作，结构简单可靠，生产方便成本低廉。
16.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在
所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
18.图1是现有技术火箭炉示意图；
19.图2是本实用新型一种火箭炉清灰桶的示意图；
20.图3是本实用新型一种火箭炉清灰桶的侧视图；
21.图4是本实用新型一种火箭炉清灰桶的隔火片示意图。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图2
‑
4所示，一种火箭炉清灰桶，位于火箭炉的进料口400内，可沿进料口400往复滑动，包括柱状的桶体100和隔火片200；
26.所述桶体100的外壁紧贴进料口400的内壁，所述桶体100用于容纳灰烬；
27.所述隔火片200的两侧紧贴进料口400的内壁，所述隔火片200与桶体100固定连接，垂直于桶体100的底部；
28.所述隔火片200设有焊接部201，所述焊接部201位于桶体100内，焊接部201紧贴桶体100的内壁和底部，所述隔火片200用于分割进料口400。接触处通过焊接的方式进行固定。
29.火箭炉的工作原理为：先通过燃木头或颗粒点燃使其先行燃烧预热，刚开始炉膛温度不高，火焰很小，燃烧不充分，随着炉膛温度越来越高，燃烧后产生真空，从进料口400中进气，火焰不断升高，不断循环，最后达到充分燃烧的效果，同时炉膛内燃料慢速消耗，进料口400内燃料靠重力作用不断滑落，如此循环，使炉体内能够保持足够的燃料，实现不断自动加料，并通过保持燃烧温度，使燃烧愈加充分。若由进料口400太大，从进料口400补充的空气流速过慢，很难在火箭炉中形成气流，炉膛中的燃料燃烧不充分，会产生烟雾，且在
进料口400的空气流速过慢的前提下，烟雾和燃烧的火苗容易回流至进料口400。将整个火箭炉清灰桶沉至进料口400的底端，通过隔火片200分割进料口400，使进料口400缩小，当燃料在火箭炉的炉膛里燃烧产生负压，进料口400的空气流量不变，进料口400面积减少，流速增加，促进炉膛的空气流通，提高燃料的燃烧效率，减少烟雾产生；且由于进料口400的空气流速加快，空气经过进料口400至炉膛，能有效防止火苗和烟雾从进料口400回窜；且燃料燃烧完后的灰烬堆积至桶体100内，将清灰桶整体从进料口400中提出，即完成清灰工作，结构简单可靠，生产方便成本低廉。
30.本实施案例中，所述隔火片200偏心设置。通过改变隔火片200的分割比例，偏心设置隔火片200，可形成两种进料口400的大小，通过旋转火箭炉清灰桶，以适应不同燃料的燃烧特性。
31.另一实施案例中，所述隔火片200穿过桶体100的中心。不分正反面，隔火片200的两面使用效果相同。
32.本实施案例中，所述隔火片200的顶端设有便于提拉的提手定位杆300。便于将本火箭炉清灰桶从进料口400中提出，结构简单可靠，生产方便成本低廉。
33.其他实施案例中，所述隔火片200的顶端铰接固定有便于提拉的把手。铰接的把手相比提手定位杆300，使用更方便，将本火箭炉清灰桶从进料口400中提出更省力，但是安装成本等也会相应提高。
34.本实施案例中，所述桶体100和隔火片200的材质为不锈钢。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。