一种便于入料的模具生产用烘料机的制作方法

1.本实用新型属于模具生产技术领域，具体涉及一种便于入料的模具生产用烘料机。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。在塑胶模具生产过程中，往往需要对塑料原料进行烘料处理。
3.现有的模具生产用烘料机，不能根据需要对原料的进入量进行很好的调整，且在烘料过程中易出现原料烘干不到位的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于入料的模具生产用烘料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于入料的模具生产用烘料机，包括容纳箱、限料结构、输送结构和烘料箱，所述容纳箱呈圆筒状，所述容纳箱内部开设有容纳腔，容纳腔内部自上而下依次设置有滤网和限料结构，所述容纳箱底部通过四根支撑腿进行支撑；
6.所述烘料箱呈矩形箱状结构，所述容纳箱与烘料箱之间通过输送结构进行物料输送，所述烘料箱内部开设有烘干腔，烘干腔的中段处设置有升降筒，且通过升降筒分为两个空腔，所述升降筒顶部通过十字形的固定架固定在烘干腔内，所述升降筒内部开设有抬升腔，抬升腔内转动设置有转动杆，转动杆上设置有螺纹状的输送叶，所述升降筒顶部安装有带动转动杆转动的伺服电机，烘干腔通过升降筒分为两个空腔，空腔内交错铰接安装有烘料板，所述烘料板底部处倾斜设置有往复结构。
7.优选的，所述限料结构包括顶盘、底盘和突出杆，所述顶盘呈圆盘状，且固定在容纳腔内，所述底盘呈圆盘状，且中心处突出固定有嵌设盘，嵌设盘安装在顶盘底部处，所述顶盘和底盘上设置有若干个排料槽，若干个排料槽以嵌设盘的圆心为中心环形阵列设置，所述底盘的外缘固定有一组突出杆，所述容纳箱上开设有供突出杆滑动的滑腔。
8.优选的，所述输送结构包括输送筒、转杆、螺纹输送叶和输送电机，所述输送筒呈圆筒状，所述输送筒内部设置有输送腔，输送腔内部转动设置有转杆，所述转杆上设置有螺纹状的螺纹输送叶，所述转杆顶部穿过输送筒伸出，且伸出端安装有带动转杆转动的输送电机，所述输送筒的外侧边顶部设置有连通筒，所述连通筒分别与容纳腔和烘干腔连通。
9.优选的，所述往复结构包括安装盒、顶出弹簧和啮合板，所述安装盒内部开设有滑腔，滑腔内部滑动设置有滑板，滑腔内设置有辅助顶起滑板的顶出弹簧，滑板的另一侧固定有伸出杆，所述穿过滑腔伸出伸出杆，所述安装盒的一侧边上开设有滑动腔，滑板与伸出杆之间固定有一个u型的啮合板，所述安装盒靠近伸出杆的伸出端安装有往复电机，所述往复
电机的机轴前端安装有半圆盘状的啮合盘，啮合盘与啮合板顶部啮合。
10.优选的，所述烘料板顶部呈锯齿状设置有凹槽腔，所述烘料板内部呈s 型盘设安装有加热管。
11.本实用新型的技术效果和优点：该便于入料的模具生产用烘料机，通过设置在容纳箱内的限料结构，限料结构中的顶盘、底盘、往复电机以及输送结构中的输送筒、转杆、螺纹输送叶、输送电机、连通筒之间的配合，可以在工作前对物料进行很好的输送，同时能根据需要提供不同的原料输送量，通过设置在烘料板底部的往复结构，往复结构中的安装盒、顶出弹簧、啮合板、往复电机之间的配合，可以在工作过程中对带动烘料板往复摆动，进而在烘干过程中避免部分原料烘干不到位的情况发生。该便于入料的模具生产用烘料机，设计合理，能根据需要提供不同的原料输送量，同时在工作过程中辅助原料摆动，避免部分原料接触不到烘料板，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型限料结构的半剖图；
14.图3为本实用新型往复结构的结构示意图。
15.图中：1容纳箱、2滤网、3限料结构、4顶盘、5底盘、6突出杆、7输送结构、8输送筒、9转杆、10螺纹输送叶、11输送电机、12连通筒、121 烘料箱、13升降筒、14伺服电机、15烘料板、16往复结构、17安装盒、18 顶出弹簧、19啮合板、20往复电机、21伸出杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种便于入料的模具生产用烘料机，包括容纳箱1、限料结构3、输送结构7和烘料箱121，所述容纳箱1呈圆筒状，所述容纳箱1内部开设有容纳腔，容纳腔内部自上而下依次设置有滤网2 和限料结构3，所述容纳箱1底部通过四根支撑腿进行支撑；
18.所述烘料箱121呈矩形箱状结构，所述容纳箱1与烘料箱121之间通过输送结构7进行物料输送，所述烘料箱121内部开设有烘干腔，烘干腔的中段处设置有升降筒13，且通过升降筒13分为两个空腔，所述升降筒13顶部通过十字形的固定架固定在烘干腔内，所述升降筒13内部开设有抬升腔，抬升腔内转动设置有转动杆，转动杆上设置有螺纹状的输送叶，所述升降筒13 顶部安装有带动转动杆转动的伺服电机14，烘干腔通过升降筒13分为两个空腔，空腔内交错铰接安装有烘料板15，所述烘料板15底部处倾斜设置有往复结构16。
19.具体的，所述限料结构3包括顶盘4、底盘5和突出杆6，所述限料结构 3能根据需要提供不同的原料输送量，所述顶盘4呈圆盘状，且固定在容纳腔内，所述底盘5呈圆盘状，且中心处突出固定有嵌设盘，嵌设盘安装在顶盘4 底部处，所述顶盘4和底盘5上设置有若干个排料槽，若干个排料槽以嵌设盘的圆心为中心环形阵列设置，所述底盘5的外缘固定有一
组突出杆6，所述容纳箱1上开设有供突出杆6滑动的滑腔。
20.具体的，所述输送结构7包括输送筒8、转杆9、螺纹输送叶10和输送电机11，所述输送结构7可以在塑料原料进行很好的输送，所述输送筒8呈圆筒状，所述输送筒8内部设置有输送腔，输送腔内部转动设置有转杆9，所述转杆9上设置有螺纹状的螺纹输送叶10，所述转杆9顶部穿过输送筒8伸出，且伸出端安装有带动转杆9转动的输送电机11，所述输送筒8的外侧边顶部设置有连通筒12，所述连通筒12分别与容纳腔和烘干腔连通。
21.具体的，所述往复结构16包括安装盒17、顶出弹簧18和啮合板19，所述往复结构16可以在工作过程中带动烘料板15往复摆动，进而在烘干过程中避免部分原料烘干不到位的情况发生，所述安装盒17内部开设有滑腔，滑腔内部滑动设置有滑板，滑腔内设置有辅助顶起滑板的顶出弹簧18，滑板的另一侧固定伸出杆21，所述伸出杆21穿过滑腔伸出，所述安装盒17的一侧边上开设有滑动腔，滑板与伸出杆21之间固定有一个u型的啮合板19，所述安装盒17靠近伸出杆21的伸出端安装有往复电机20，所述往复电机20的机轴前端安装有半圆盘状的啮合盘，啮合盘与啮合板19顶部啮合。
22.具体的，所述烘料板15顶部呈锯齿状设置有凹槽腔，烘料板15锯齿状的设计，可以在工作过程中使原料往复跳动，进而使原料颗粒的不同位置均能收到烘干，进而提高整体烘干效果，所述烘料板15内部呈s型盘设安装有加热管，加热管可为电热管。
23.工作原理，该便于入料的模具生产用烘料机，工作时，当需要对原料进行烘料时，首先将原料倒入到容纳箱1中，通过滤网2对原料进行过滤，过滤后的原料掉落到限料结构3上，转动突出杆6，进而对底盘5进行调节，当顶盘4和底盘5上的排料槽重合时原料掉落，此时启动输送电机11，输送电机11转动时带动转杆9转动，转杆9转动时带动螺纹输送叶10转动，进而对原料输送到烘料箱121中，此时加热管对烘料板15进行加热，此时启动往复电机20，往复电机20转动啮合盘反转，啮合盘与啮合板19顶部啮合，进而使伸出杆21收缩，进而使滑板压缩顶出弹簧18，进而对往复结构16的整体长度进行调整，当啮合盘的另半圆松开啮合板19时，在顶出弹簧18的作用下往复结构16伸长，通过往复结构16的往复移动，进而带动烘料板15往复转动，进而对原料进行烘干，当原料到达烘料箱121底部处时，伺服电机 14启动，进而使转动杆转动，进而使原料通过升降筒13再次通过烘料板15 下降，进而对原料进行再次烘干，提高烘干率，避免部分原料烘干不到位的情况发生。该便于入料的模具生产用烘料机，设计合理，能根据需要提供不同的原料输送量，同时在工作过程中辅助原料摆动，避免部分原料接触不到烘料板，适合推广使用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。