一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置。

背景技术：

余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

在丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统中会产生大量的废水，这些废水必须经过处理才能排放，否则直接排放将会对周围环境造成污染，同时这些废水中含有许多的热量，倘若能对这些热量进行收集利用，将会有效的节约资源，达到节能环保，而现有的余热回收装置尽管可以对废水中的热量进行回收，但是回收的效率还是有待提高，并且有许多的环节还是需要人工配合操作。

针对以上问题，本实用新型提供一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置，能够解决现有技术中废水余热回收效率低的问题和人工操作较为麻烦的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置，包括进水管、出水管、冷水管和换热件，所述冷水管设置在所述进水管和所述出水管之间，所述冷水管设置有若干个，且所述冷水管中流动有冷水；所述换热件安装在所述冷水管的外壁。

所述换热件包括安装在所述冷水管外壁的换热管，所述换热管中流动有带有热量的废水，每个换热管的一端通过进热管相连通，每个换热管的另一端通过出热管相连通。

优选的，所述换热管为螺旋状结构，所述换热管套接在所述冷水管的外壁并与所述冷水管的外壁相贴合。

优选的，所述冷水管的两端对称设有连接管，所述连接管远离所述冷水管的一端连接有过渡管。

优选的，所述冷水管一端的过渡管与所述进水管相连通，所述冷水管另一端的过渡管与所述出水管相连通。

优选的，靠近所述进水管一端的过渡管上安装有第一控制阀，靠近所述出水管一端的过渡管上安装有第二控制阀。

优选的，所述冷水管靠近所述出水管一端的外壁设有温度感应器。

优选的，所述冷水管靠近所述温度感应器的位置设有控制器。

优选的，所述控制器与所述温度感应器相感应，且所述控制器控制所述第一控制阀和所述第二控制阀。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置，其中设置有螺旋状的换热管，在一定程度上增加了湍流效果，湍动程度高，提高了换热效率，其中冷水管设置在螺旋状换热管中间，增加了冷水管与换热管之间的接触面积，不仅使得冷水管中的冷水受热均匀，而且大大提高了换热效率。

2、本实用新型所提供的一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置，在换热的过程中通过温度感应器、控制器、第一控制阀和第二控制阀之间相互配合，对冷水进行分开式换热，机械化程度较高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图。

其中：1进水管、2出水管、3冷水管、31连接管、32过渡管、33第一控制阀、34第二控制阀、35温度感应器、4换热件、41换热管、42进热管、43出热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种丁腈橡胶生产丙烯腈提纯系统废水余热利用装置，包括进水管1、出水管2、冷水管3和换热件4，冷水管3设置在进水管1和出水管2之间，冷水管3设置有若干个，且冷水管3中流动有冷水；换热件4安装在冷水管3的外壁，换热件4的数量与冷水管3一致；在具体工作时，冷水管3内冷水流动，废水流进换热件4，使得换热件4中废水的热量传递给冷水管3的冷水，实现换热作用，从而达到废水余热回收利用的目的。

换热件4包括安装在冷水管3外壁的换热管41，换热管41中流动有带有热量的废水，每个换热管41的一端通过进热管42相连通，进热管42与废水收集池相连通并通过水泵的工作使得废水进入到进热管42中，并流到换热管41中；每个换热管41的另一端通过出热管43相连通；废水通过进热管42进入到换热管41中，然后通过出热管43排出。

换热管41为螺旋状结构，换热管41螺旋的中间与冷水管3相适应，换热管41套接在冷水管3的外壁并与冷水管3的外壁相贴合；该结构使得换热管41能够最大程度与冷水管3相接触，从而方便换热管41对冷水管3进行换热，在一定程度上提高了热量传递的效率，且螺旋管束设计在一定程度上增加了湍流效果，湍动程度高，提高了换热效率。

冷水管3的两端对称设有连接管31，连接管31远离冷水管3的一端连接有过渡管32。

冷水管3一端的过渡管32与进水管1相连通，靠近进水管1一端的过渡管32上安装有第一控制阀33，第一控制阀33用于控制冷水进入到冷水管3中。

冷水管3另一端的过渡管32与出水管2相连通，靠近出水管2一端的过渡管32上安装有第二控制阀34，第二控制阀34用于控制冷水排出到冷水管3外并经过出水管2排出。

冷水管3靠近出水管2一端的外壁设有温度感应器35。

冷水管3靠近温度感应器35的位置设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与第一控制阀33和第二控制阀34的输入端电性连接，温度感应器35与控制器上设有互相感应连接设备，控制器与温度感应器35相感应，且控制器控制第一控制阀33和第二控制阀34；其中，温度感应器35可设置合适的温度范围，该温度范围与废水的余热温度相适应。

在具体工作时，第一控制阀33打开，第二控制阀34关闭，使得冷水进入到冷水管3中，废水从进热管42进入到换热管41中，通过换热管41的特殊结构，使得废水在换热管41经过的过程中与冷水管3中的冷水发生热量交换，使得换热件4中废水的热量传递给冷水管3的冷水，实现换热作用，从而达到废水余热回收利用的目的；当冷水管3中的冷水达到温度控制器设置的合适范围内时，温度感应器35感应到并传递给控制器信号，使得控制器控制第二控制阀34打开，使得冷去管中经过换热后的水经过出水管2排出，然后开始下一轮换热操作，整个过程中通过温度感应器35、控制器、第一控制阀33和第二控制阀34之间相互配合，对冷水进行分开式换热，机械化程度较高，大大提高了工作效率；其中冷水管3和换热件4可根据实际情况设置有多个以满足需求，冷水管3设置在螺旋状换热管41中间，增加了冷水管3与换热管41之间的接触面积，不仅使得冷水管3中的冷水受热均匀，而且大大提高了换热效率。

本实用新型中设置有螺旋状的换热管41，在一定程度上增加了湍流效果，湍动程度高，提高了换热效率，其中冷水管3设置在螺旋状换热管41中间，增加了冷水管3与换热管41之间的接触面积，不仅使得冷水管3中的冷水受热均匀，而且大大提高了换热效率和余热回收的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。