一种塑胶电镀生产线的风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀生产线技术领域，尤其涉及一种塑胶电镀生产线的风干装置。


背景技术：

2.电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。
3.塑料电镀生产线是利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的，但性能和基体材料不同的金属覆层的流程，在对工件电镀结束后，需要使用风干装置将其表面的电解液进行风干处理，在对金属丝、金属线等进行风干时，由于工件的长度较长，风干时堆积在一起，与热风的接触面积较小，进而影响其风干的效率，影响其产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶电镀生产线的风干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶电镀生产线的风干装置，包括箱体，所述箱体的侧壁固定连接有两个安装板，位于右侧的所述安装板的上侧固定连接有热风机，所述热风机的出风端套接有烘干管，所述烘干管的侧壁设有连接管，所述箱体的内部设有通气管，所述通气管的下侧设有多个喷头，所述通气管通过导向管与连接管相连通，所述箱体的内侧固定连接有控制轴，所述控制轴的侧壁设有多个通孔，多个所述通孔均通过连接腔与烘干管相连通，所述箱体的内部设有用于使生产线转动的转动机构。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在位于左侧安装板上侧上的电机，所述箱体的内侧转动连接有两个转盘，所述电机的输出轴末端贯穿箱体的外侧并与位于左侧的转盘的侧壁固定连接，位于右侧的所述转盘套设在控制轴的外侧，两个所述转盘相对的侧壁共同固定连接有多个放置杆，所述放置杆的朝外的侧壁上固定连接有多个导向杆，所述箱体的内部设有用于使通气管左右移动的移动机构。
8.优选地，所述移动机构包括转动连接在箱体外侧上的套筒，所述套筒的内部螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的右端贯穿箱体的外侧并与通气管固定连接，所述套筒与电机的输出轴外侧均套设有滚筒，两个所述滚筒分别与套筒和电机输出轴固定连接，两个所述滚筒的外侧共同绕设有皮带。
9.优选地，所述连接管为波纹管，所述连接管由塑料制成。
10.优选地，所述导向管的外圈纵截面呈矩形结构，所述导向管内圈纵截面呈圆形结构。
11.优选地，多个所述放置杆呈圆周向等间距设置。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置转动机构，将电镀后的金属丝等缠绕在多个放置杆的外侧，且多个导向杆呈螺旋状，进而使得缠绕后的金属丝呈螺旋状结构，启动热风机使得热气通过烘干管进入连接腔内，最后通过多个通孔喷出，同时电机带动工件转动，进而对金属丝的内侧进行烘干处理，大大增加了烘干的效率；
14.2、通过设置移动机构，在皮带和滚筒的传动作用下，电机带动套筒转动，使得往复丝杆左右移动，在导向管的导向作用下，通气管和喷头左右移动，进一步增加了热气与工件表面的接触面积，保证装置的烘干质量，进而保证产品的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑胶电镀生产线的风干装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑胶电镀生产线的风干装置中放置杆的立体结构示意图。
17.图中：1箱体、2转盘、3放置杆、4导向杆、5控制轴、6连接腔、7通孔、8电机、9皮带、10滚筒、11安装板、12套筒、13往复丝杆、14通气管、15喷头、16导向管、17连接管、18烘干管、19热风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种塑胶电镀生产线的风干装置，包括箱体1，箱体1的侧壁固定连接有两个安装板11，位于右侧的安装板11的上侧固定连接有热风机19，热风机19的出风端套接有烘干管18，烘干管18的侧壁设有连接管17，连接管17为波纹管，连接管17由塑料制成，当导向管16左右移动时，连接管17会发生伸缩形变，并始终与导向管16相连通，箱体1的内部设有通气管14，通气管14的下侧设有多个喷头15，通气管14通过导向管16与连接管17相连通，箱体1的侧壁设有开口，导向管16位于开口的内部，且开口的纵截面呈矩形结构，导向管16的外圈纵截面呈矩形结构，在开口和导向管16的导向作用下，套筒12的转动能够带动往复丝杆13的左右移动，导向管16内圈纵截面呈圆形结构，箱体1的内侧固定连接有控制轴5，控制轴5的侧壁设有多个通孔7，多个通孔7均通过连接腔6与烘干管18相连通，连接腔6位于控制轴5的内部，烘干管18贯穿箱体1的外侧与连接腔6相连通。
20.箱体1的内部设有用于使生产线转动的转动机构，转动机构包括固定连接在位于左侧安装板11上侧上的电机8，箱体1的内侧转动连接有两个转盘2，电机8的输出轴末端贯穿箱体1的外侧并与位于左侧的转盘2的侧壁固定连接，位于右侧的转盘2套设在控制轴5的外侧，位于右侧的转盘2与控制轴5转动连接，控制轴5的左端与位于左侧的转盘2不接触，两个转盘2相对的侧壁共同固定连接有多个放置杆3，多个放置杆3呈圆周向等间距设置，进而可以将丝类工件缠绕在多个放置杆3的外侧，使工件的内侧与热风能够充分接触，放置杆3的朝外的侧壁上固定连接有多个导向杆4，多个导向杆4共同呈螺旋状分布，将工件缠绕在放置杆3外侧后，在导向杆4的导向作用下，工件也能够呈螺旋状结构。
21.箱体1的内部设有用于使通气管14左右移动的移动机构，移动机构包括转动连接在箱体1外侧上的套筒12，套筒12的内部螺纹连接有往复丝杆13，往复丝杆13与箱体1不接触，往复丝杆13的右端贯穿箱体1的外侧并与通气管14固定连接，套筒12与电机8的输出轴外侧均套设有滚筒10，两个滚筒10分别与套筒12和电机8输出轴固定连接，两个滚筒10的外侧共同绕设有皮带9，使得电机8带动工件转动的同时也能够带动喷头15左右移动，进而使得工件与热风充分接触，保证烘干的效果。
22.本实用新型使用时，将电镀后的金属丝等缠绕在多个放置杆3的外侧，且多个导向杆4呈螺旋状，进而使得缠绕后的金属丝呈螺旋状结构，启动热风机19使得热气通过烘干管18进入连接腔6内，最后通过多个通孔7喷出，同时启动电机8，电机8带动转盘2和放置杆3转动，进而带动工件转动，进而使得热风与金属丝的内侧充分接触；
23.电机8输出轴转动的同时带动滚筒10的转动和皮带9的传动，进而使得套筒12转动，在导向管16的导向作用下，往复丝杆13左右移动，进而使得通气管14和喷头15左右移动，使得热风充分与工件的表面相接触。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。