一种高效的金属熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔化技术领域，具体涉及一种高效的金属熔化炉。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态，但是，现有熔化炉在实际使用过程中，不便于控制进料的量，使得金属在炉体内受热不均匀，影响对金属的熔化效率，加热时，通过手工将工件一件一件地送入加热炉内，通过此种方法送料，工人的劳动量大，影响锻造效率；而且由于固态金属原料等较重，在加料过程中容易直接掉落至熔化炉内，导致熔化炉内的金属液面发生波动，使得熔化的金属容易向外溢出，而熔化后的金属液体具有较高的温度，因此也埋下了较严重的安全隐患。因此，需要一种高效的金属熔化炉，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高效的金属熔化炉，包括炉体，所述炉体顶部设有进料口，所述炉体左端设有支撑板，所述支撑板顶部设有用于向所述炉体内输送金属块的送料壳体，所述送料壳体右端开设有送料出口，所述送料出口处设有用于调节金属块出料量的调节机构，所述调节结构包括主动组件、与所述主动组件相配合的从动组件，所述主动组件包括用于封堵所述送料出口的挡板，所述挡板右侧壁底部沿水平方向转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆上远离所述挡板的一端延伸至所述送料壳体后侧壁，所述第一连接杆上远离所述挡板的一端转动连接有手压杆，所述手压杆上端与所述送料壳体转动连接，所述从动组件包括与所述送料壳体内右侧壁转动连接的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端与挡板左侧壁转动连接，所述炉体内侧壁顶部左右对称转动连接有两个盖板，所述盖板底部与所述炉体内侧壁通过若干缓冲弹簧固定连接。
4.进一步地，所述第二连接杆上远离所述送料壳体内右侧壁的一端与所述挡板的连接位置处于所述挡板左侧壁中上部，所述第二连接杆和所述送料壳体内右侧壁的连接位置与所述第二连接杆和所述送料壳体内右侧壁的连接位置相对应。
5.进一步地，所述手压杆与送料壳体的连接处环周设有若干吊钩，所述手压杆上顶部设有与所述吊钩相配合的挂绳。
6.进一步地，所述送料壳体的体积小于炉体。
7.进一步地，所述盖板下方设有倾斜设置于所述炉体内右侧壁的固定板，所述固定板底部设有电动马达。
8.进一步地，所述固定板下方设有与所述固定板交错设置的缓冲料板，所述缓冲料板与所述炉体内左侧壁转动连接，所述缓冲料板与顶部与所述炉体内左侧壁通过若干伸缩
弹簧连接。
9.进一步地，所述送料壳体内倾斜设有安装板，所述安装板的左端高于右端。
10.进一步地，所述炉体底部设有万向轮。
11.本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型通过设置调节组件，便于调节金属块进入炉体内的进料量，有助于充分利用炉体的燃烧效率，使得金属在炉体内受热均匀，提高对金属的熔化效率，有助于减轻人工劳动量，不需要手工送料，自动化强，提高对金属的锻造率；通过使盖板与炉体内侧壁通过若干缓冲弹簧连接，一方面对金属块起到缓冲的作用，减少金属块对炉体内液体的冲击力，一方面有助于防止熔化的金属通过进料口向外溢出，有助于防止意外烫伤；通过上下交错设置固定板和缓冲料板，一方面对金属块起到缓冲的作用，可有效降低金属块与金液面之间的高度，减轻金属块在液面上的波动，一方面通过上下交错设置的固定板和缓冲料板还可有效阻挡金属块掉落时金属块的喷溅和外溢；通过设置万向轮，便于搬运移动炉体，减轻运输成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型送料壳体的右视图；
14.图3 为图1的俯视图；
15.图4为图3中a—a处的剖面结构示意图；
16.附图标记：1、炉体；2、支撑板；3、送料壳体；4、手压杆；5、挡板；6、吊钩；7、挂绳；8、加强筋；9、万向轮；10、送料出口；11、第一连接杆；12、进料口；13、盖板；14、第二连接杆；15、安装板；16、缓冲弹簧；17、固定板；18、电动马达；19、缓冲料板；20、伸缩弹簧。
具体实施方式
17.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
18.一种高效的金属熔化炉，参照图1
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4，其包括炉体1，炉体1顶部设有进料口12，炉体1左端设有支撑板2，支撑板2顶部设有用于向炉体1内输送金属块的送料壳体3，使支撑板2与炉体1外侧壁通过加强筋8固定连接，有助于增强送料壳体3在支撑板2上的稳固性，送料壳体3右端开设有送料出口10，送料出口10处设有用于调节金属块出料量的调节机。送料壳体3的体积小于炉体1，有助于保证送料壳体3内的金属块全部输送入炉体1内，防止金属块在炉体1上方抛撒出去。炉体1内侧壁顶部左右对称转动连接有两个盖板13，盖板13底部与炉体1内侧壁通过若干缓冲弹簧16固定连接，一方面对金属块起到缓冲的作用，减少金属块对炉体1内液体的冲击力，一方面有助于防止熔化的金属通过进料口12向外溢出，有助于防止意外烫伤。
19.为了便于调节金属块进入炉体1内的进料量，调节结构包括主动组件、与主动组件相配合的从动组件，主动组件包括用于封堵送料出口10的挡板5，挡板5右侧壁底部沿水平方向转动连接有两个第一连接杆11，使两个第一连接杆11前后对称设置，增加对挡板5的操作力度，有助于更顺利的升起挡板5，使第一连接杆11上远离挡板5的一端延伸至送料壳体3
后侧壁，第一连接杆11上远离挡板5的一端转动连接有手压杆4，使手压杆4的中上部与送料壳体3外侧壁转动连接。从动组件包括与送料壳体3内右侧壁转动连接的两个第二连接杆14，使第二连接杆14前后对称设置于挡板5的前后两侧，使第二连接杆14的另一端与挡板5左侧壁转动连接，使第二连接杆14上远离送料壳体3内右侧壁的一端与挡板5的连接位置处于挡板5左侧壁中上部，使第二连接杆14和送料壳体3内右侧壁的连接位置与第二连接杆14和送料壳体3内右侧壁的连接位置相对应，有助于使挡板5更稳定顺利的移动。通过手动向下压动手压杆4，手压杆4带动第一连接杆11向上移动，第一连接杆11带动挡板5底部向上移动，同时带动挡板5顶部围绕第二连接杆14向下移动，即打开送料壳体3上的送料出口10。使用同样的原理，向上手动抬起手压杆4，即可关闭住送料出口10， 从而通过上下抬动手压杆4，调节送料壳体3的出料量，同时有助于使金属块充分利用炉体1的燃烧效率，使得金属在炉体1内受热均匀，提高对金属的熔化效率，有助于减轻人工劳动量，不需要手工送料，自动化强，有助于提高对金属的锻造率。
20.手压杆4与送料壳体3的连接处环周设有若干吊钩6，手压杆4上顶部设有与吊钩6相配合的挂绳7，通过使挂绳7锁扣在吊钩6上，从而固定住手压杆4的位置，从而固定挡板5与送料出口10之前形成的开口大小，控制住向炉体1内输送金属块的送料量，使得操作更加方便，有助于减轻人工劳动力。
21.盖板13下方设有倾斜设置于炉体1内右侧壁的固定板17，固定板17底部设有电动马达18，利用电动马达18对固定板17的震动，有助于使金属块沿着固定板17的倾斜面更快地滑落入金属液体内。固定板17下方设有与固定板17交错设置的缓冲料板19，使缓冲料板19与炉体1内左侧壁转动连接，缓冲料板19与顶部与炉体1内左侧壁通过若干伸缩弹簧20连接，利用伸缩弹簧20的弹性，对金属块起到缓冲的作用。通过上下交错设置固定板17和缓冲料板19，可有效降低金属块与金液面之间的高度，减轻金属块在液面上的波动，一方面通过上下交错设置的固定板17和缓冲料板19还可有效阻挡金属块掉落时金属块的喷溅和外溢。
22.送料壳体3内倾斜设有安装板15，安装板15的左端高于右端，有助于使金属块沿着安装板15上的斜面更顺利地从送料壳体3内滑出。炉体1底部设有万向轮9，便于搬运移动炉体1，减轻运输成本。
23.工作原理：在使用的过程中，通过手动向下压动手压杆4，手压杆4带动第一连接杆11向上移动，第一连接杆11带动挡板5底部向上移动，同时带动挡板5顶部围绕第二连接杆14向下移动，即打开送料壳体3上的送料出口10，使用同样的原理，向上手动抬起手压杆4，即可关闭住送料出口10，然后使金属块依次通过盖板13、固定板17和缓冲料板19进入金属液体内。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
27.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。