一种炭炉自动控温系统

1.本实用新型属于自动控制领域，具体涉及一种炭炉自动控温系统。


背景技术：

2.当前烧烤炉中加热方式主要有三种，分别是电加热、煤气加热和木炭或煤炭加热。从自动控温实施的角度看，电加热的最容易做到精准控制，煤气加热的次之，木炭或煤炭加热的自动控温为最难。鉴于部分消费者主观感觉上，认定木炭或煤炭烧烤的独特风味是其他两种加热方式无法代替，使得木炭或煤炭烧烤炉在市场上依然占有很大份额。但是由于木炭或煤炭烧烤控温不好实施，木炭或煤炭烧烤对于经营者来说需要投入更多的精力进行人工干预。常常需要观察温度，常常需要手动调节风门。处理不当则有可能烧糊食材。
3.本实用新型通过对温度传感器的采集，控制风门来控制炉温，温度失控时报警等方法控制炉温。以自动控制的方法减轻人的看护炉子所需要的精力，作为炭炉自动控制的一种可选方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于利用温度传感器及风门对炭炉温度进行自动控制。当温度高于或者即将高于设定温度时，发出信号控制电机驱动风门对风门大小进行调节，进而控制减少进氧量而减低炭的燃烧程度，达到防止过温的效果。当温度低于或者即将低于设定温度时，发出信号控制电机驱动风门对风门大小进行调节，进而控制增加进氧量而提高炭的燃烧程度，达到防止温度下降的效果。
5.本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。
6.一种炭炉自动控温系统，包括控制器、温度传感器及变送器、第一减速电机、第二减速电机、炉体；炉体中设置上风门和下风门；
7.由控制器根据设定的目标温度及温度传感器及变送器反馈的温度来控制第一减速电机和第二减速电机，从而控制上风门和下风门的大小，进而控制炉体内的温度，实现自动控温。
8.进一步地，温度传感器及变送器安装在炉体的测温口处，温度传感器及变送器包括温度传感器和温度变送器，温度传感器连接炉体内部设置的测温热电偶或者热电阻，炉体内部温度通过温度变送器变换为标准的模拟量信号反馈给控制器。
9.进一步地，炉体包括内壁和外壁，炉体内壁由耐高温材料构成，炉体内壁和外壁之间设置有夹层，用于填充隔热保温材料；炉体内底部设置有炉胆，用于放置木炭或煤炭，炉胆下方连通下风门，上方连通炉体内腔；下风门根据需要由第一减速电机控制开度大小进而控制进风量的大小，上风门根据需要第二减速电机控制开度大小进而控制出风量的大小；上风门设置于炉体顶部，进气的氧气首先与木炭或煤炭燃烧，产生高温和热辐射直接作用于炉体内的食材，达到烧烤的效果；炉体设置有加炭口，加炭口连通炉胆上方，可以通过打开加炭口往炉胆加炭；炉体还设置了观测窗口，观测窗口的位置根据烘烤的物体位置需
要进行设置，可以通过观测窗口观察炉体内部状态；炉体上方设有炉顶盖。
10.进一步地，炉顶盖可以是向上平移打开的、反转打开的或者水平平移打开的；下风门、上风门和观测窗口均可设置一个或多个，观测窗口可以采用透明耐高温材料，在系统工作时也可以观察炉体的内部状态。
11.进一步地，第一减速电机安装在下风门一侧，第二减速电机安装在上风门一侧，分别通过牵引绳、齿轮齿条或者螺杆机构推拉下风门和上风门。
12.进一步地，控制器内设置有plc或者单片机电路作为主控单元，控制器的面板设置有时间设定拨码开关、温度设定的拨码开关、开关启动按钮、加炭指示灯、完成指示灯；
13.正常情况下，炉体内的炉胆加满炭，点燃木炭或煤炭后，通过时间设定拨码开关设定烧烤时间，通过温度设定的拨码开关设定目标温度，通过开关启动按钮启动自动控制过程；
14.主控单元根据温度传感器及变送器反馈的炉体内部温度，和设定的目标温度相比较，以控制第一减速电机和第二减速电机，进而调整下风门和上风门的开度大小，让炉体内部温度稳定在设定的目标温度旁边；如果下风门和上风门的开度达到最大，而且在设定的时间内不见升温，则亮加炭指示灯提示加炭；如果炉体内部温度达到了设定的目标温度且持续了时间设定拨码开关所设定的烧烤时间，则亮完成指示灯提示已经完成，并且关闭所有下风门和上风门。
15.进一步地，控制器中，可以通过触摸屏或者电位器灯，代替时间设定拨码开关或温度设定的拨码开关来设定烧烤时间或者目标温度；可以用触摸屏代替开关启动按钮、加炭指示灯和完成指示灯，完成启动自动控制过程、提示加炭和提示完成功能。
16.进一步地，温度传感器及变送器中，可以不设置温度变送器，则直接将温度热电偶或者测温电阻的信号反馈给控制器，由控制器变换为对应的温度，此时需要在控制器设置测温模块。
17.进一步地，所述炉胆和炉体(5)一体或独立分离。
18.进一步地，所述控制器和炉体(5)一体或独立分离。
19.本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
20.1、本实用新型通过温度传感器感知炉体内部温度值，对照温度设定值，依照一定的算法，操控减速电机代替人手开合风门，达到自动控温的效果。取代了人工看炉，起到减少人员的作用。
21.2、本实用新型有时间设定功能，对于不同的食材不同的烧烤时间有管控功能。计时时间到达后，有指示灯指示。
22.3、本实用新型采用温度自动控制，可以避免人工的不小心造成温度过高烧糊食材的情况发生。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中的一种炭炉自动控温系统的组成图；
24.图2为炉顶盖开启状态图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施作进一步的说明。
26.实施例：
27.一种炭炉自动控温系统，如图1所示，包括控制器1、温度传感器及变送器 2、第一减速电机3、第二减速电机4、炉体5；炉体5中设置上风门17和下风门16；
28.由控制器1根据设定的目标温度及温度传感器及变送器2反馈的温度来控制第一减速电机3和第二减速电机4，从而控制上风门17和下风门16的大小，进而控制炉体5内的温度，实现自动控温。
29.本实施例中，温度的模拟量通过信号线传送给控制器1；控制器1通过电线控制第一减速电机3和第二减速电机4。
30.温度传感器及变送器2安装在炉体5的测温口处，温度传感器及变送器2 包括温度传感器和温度变送器，温度传感器连接炉体5内部设置的测温热电偶或者热电阻，炉体5内部温度通过温度变送器变换为标准的模拟量信号反馈给控制器1。
31.进一步地，炉体5包括内壁和外壁，炉体5内壁由耐高温材料构成，炉体5 内壁和外壁之间设置有夹层，用于填充隔热保温材料；炉体5内底部设置有炉胆13，用于放置木炭或煤炭，炉胆13下方连通下风门16，上方连通炉体5内腔；下风门16根据需要由第一减速电机3控制开度大小进而控制进风量的大小，上风门17根据需要第二减速电机4控制开度大小进而控制出风量的大小；上风门17设置于炉体5顶部；进气的氧气首先与木炭或煤炭燃烧，产生高温和热辐射直接作用于炉体内的食材，达到烧烤的效果；炉体5设置有加炭口14，加炭口14连通炉胆13上方，可以通过打开加炭口14往炉胆13加炭；炉体5还设置了观测窗口15，观测窗口15的位置根据烘烤的物体位置需要进行设置，可以通过观测窗口15观察炉体5内部状态；炉体5上方设有炉顶盖18。
32.本实施例中，如图2所示，炉顶盖18是向上平移打开的。
33.第一减速电机3安装在下风门16一侧，第二减速电机4安装在上风门17 一侧，分别通过牵引绳、齿轮齿条或者螺杆机构推拉下风门16和上风门17。
34.控制器1内设置有plc或者单片机电路作为主控单元10，控制器1的面板设置有时间设定拨码开关11、温度设定的拨码开关12、开关启动按钮6、加炭指示灯7、完成指示灯8；
35.正常情况下，炉体5内的炉胆13加满炭，点燃木炭或煤炭后，通过时间设定拨码开关11设定烧烤时间，通过温度设定的拨码开关12设定目标温度，通过开关启动按钮6启动自动控制过程；
36.主控单元10根据温度传感器及变送器2反馈的炉体5内部温度，和设定的目标温度相比较，以控制第一减速电机3和第二减速电机4，进而调整下风门 16和上风门17的开度大小，让炉体5内部温度稳定在设定的目标温度旁边；本实施例中，如果下风门16和上风门17的开度达到最大，而且2分钟不见升温，则亮加炭指示灯7提示加炭；如果炉体5内部温度达到了设定的目标温度且持续了时间设定拨码开关11所设定的烧烤时间，则亮完成指示灯8提示已经完成，并且关闭所有下风门16和上风门17。