一种微通道循环换热结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种微通道循环换热结构。


背景技术：

2.现有技术中，微通道换热器主要由微通道扁管、散热翅片和集流管组成；集流管通常为两个，设置于微通道扁管的两端，用于分配和汇集制冷剂；波纹状的或带有百叶窗形的所述散热翅片设置于相邻的微通道扁管之间，用以强化换热器与空气侧的换热效率；现有换热器多为外接换热源，导致能量严重浪费，且换热效率不高，通过将热源和冷源放置在同一个换热器的内部，通过循环即可实现冷源和和热源之间的流动交换。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微通道循环换热结构，具备高效循环换热优点，解决了现有换热器多为外接换热源，导致能量严重浪费，且换热效率不高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述高效循环换热目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微通道循环换热结构，包括底座，所述底座的右侧顶部固定连接有换热管一，所述底座的左侧顶部固定连接有换热管二，所述换热管一和换热管二之间固定连接有交换泵，所述底座的底部固定连接有底部支架，所述换热管一和换热管二的底端内侧均转动连接有转换轴，所述转换轴的底部固定连接有底部接头，所述底部接头的底部固定连接有连接嘴，两个所述连接嘴之间固定连接有连接管，所述换热管一和换热管二外部均套接有套接固定管，所述换热管一和换热管二的内侧顶部安装有滑动底座，所述滑动底座的顶部固定连接有支座，所述滑动底座的顶部内侧滑动连接有插接块，所述支座的中部转动连接有螺杆二，所述底座的顶部开设有滑动槽，两个相邻的换热管二之间固定连接有连接挡板，两个所述插接块之间插接有待换热源。
7.优选的，所述底座的中部开设有方形凹槽，所述底部接头穿过该方形凹槽，所述底部接头和换热管一以及换热管二之间通过橡胶软管进行固定连接，所述连接管和连接嘴之间活动连接。
8.优选的，所述交换泵的内部安装有动力泵，所述换热管一和换热管二的顶部内侧端均通过螺纹转动连接安装在交换泵的外侧，所述套接固定管套接在换热管一和换热管二组成的组合管的外侧。
9.优选的，所述插接块插接在滑动槽的内部，所述螺杆二的内侧端转动连接在插接块的外侧，所述支座的内侧开设有匹配于螺杆二外侧的螺纹槽，所述螺杆二插接穿过相邻的两个换热管一之间的间隙。
10.优选的，所述插接块的内侧开设有凹陷的凹槽，所述插接块的底部安装有滑动块，
且所述插接块内侧的凹槽厚度大于待换热源的厚度，所述滑动底座的底部安装有网状散热孔。
11.优选的，所述换热管一和换热管二呈弓字型，所述套接固定管的中部宽度大于换热管一和换热管二顶部的宽度之和，所述连接挡板的表面开设有网状孔，所述转换轴的内部安装有导引槽。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微通道循环换热结构，具备以下有益效果：
14.1、该微通道循环换热结构，通过将螺杆二插接在支座中部，通过转动螺杆二使其与支座之间产生螺纹转动，通过螺纹转动带动螺杆二沿着水平方向伸缩滑动，进而带动插接块沿着滑动槽滑动，通过调节两个插接块之间的间距适应不同待换热源的安装要求，同时对待换热源进行固定，通过将待换热源安装在换热管一和换热管二的内部，通过换热管一和换热管二内部的循环换热将待换热源散发的热量带走，从而达到了高效循环换热的效果。
15.2、该微通道循环换热结构，所述换热管一和换热管二的底端接口处均安装有转换轴，通过在转换轴的底部安装底部接头，通过将两个底部接头的底端接口连接在不同的气源上，可以实现为换热管一和换热管二内部充气的效果，再通过将连接管安装在两个连接嘴之间，实现换热管一和换热管二之间的循环连接，从而达到了便于对循环换热器底端接口进行便捷拆卸安装的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型间距调节结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1
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底座、2
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换热管一、3
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换热管二、4
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交换泵、5
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底部支架、6
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转换轴、7
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底部接头、8
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连接嘴、9
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连接管、10
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套接固定管、11
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滑动底座、12
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支座、13
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水平螺管槽、14
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螺杆一、15
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转柄、16
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插接块、17
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螺杆二、18
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滑动槽、19
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连接挡板、20
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待换热源。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种微通道循环换热结构，包括底座1，底座1的中部开设有方形凹槽，底部接头7穿过该方形凹槽，底部接头7和换热管一2以及换热管二3之间通过橡胶软管进行固定连接，连接管9和连接嘴8之间活动连接，为了防止底部接头7和换热管一2之间转动时机械弯折导致管道的断裂，所以在底部接头7和换热管一2以及换热管二3之间通过橡胶软管进行固定连接，底座1的右侧顶部通过焊接固定连接有换热管一2，换热管一2和换热
管二3呈弓字型，套接固定管10的中部宽度大于换热管一2和换热管二3顶部的宽度之和，连接挡板19的表面开设有网状孔，转换轴6的内部安装有导引槽，通过将换热管一2和换热管二3设计弓字型，增加了换热管一2和换热管二3内侧与待换热源20接触的面积，进而增加了换热面积，底座1的左侧顶部通过焊接固定连接有换热管二3，换热管一2和换热管二3之间通过焊接固定连接有交换泵4，交换泵4的内部安装有动力泵，换热管一2和换热管二3的顶部内侧端均通过螺纹转动连接安装在交换泵4的外侧，套接固定管10套接在换热管一2和换热管二3组成的组合管的外侧，通过在交换泵4的内侧安装动力泵，实现对换热管一2和换热管二3之间热能的循环转换，底座1的底部通过焊接固定连接有底部支架5，换热管一2和换热管二3的底端内侧均转动连接有转换轴6，转换轴6的底部通过焊接固定连接有底部接头7，底部接头7的底部通过焊接固定连接有连接嘴8，两个连接嘴8之间通过焊接固定连接有连接管9，换热管一2和换热管二3外部均套接有套接固定管10，换热管一2和换热管二3的内侧顶部安装有滑动底座11，滑动底座11的顶部通过焊接固定连接有支座12，滑动底座11的顶部内侧滑动连接有插接块16，插接块16的内侧开设有凹陷的凹槽，插接块16的底部安装有滑动块，且插接块16内侧的凹槽厚度大于待换热源20的厚度，滑动底座11的底部安装有网状散热孔，通过在两个插接块16内侧开设凹槽，为待换热源20的安装提供安装凹槽，防止待换热源20在安装过程中出现滑落的现象，支座12的中部转动连接有螺杆二17，底座1的顶部开设有滑动槽18，插接块16插接在滑动槽18的内部，螺杆二17的内侧端转动连接在插接块16的外侧，支座12的内侧开设有匹配于螺杆二17外侧的螺纹槽，螺杆二17插接穿过相邻的两个换热管一2之间的间隙，通过在支座12的内部开设螺纹槽，为螺杆二17的转动提供转动支撑轨道，两个相邻的换热管二3之间通过焊接固定连接有连接挡板19，两个插接块16之间插接有待换热源20。
23.工作原理:通过将换热管一2和换热管二3安装在底座1的顶部，所述换热管一2和换热管二3呈弓字型对称安装，所述滑动底座11安装在换热管一2和换热管二3之间的连接处，通过在滑动底座11的顶部开设滑动槽18，通过在插接块16的底部安装滑动块，并将滑动块插接在滑动槽18内部，通过将螺杆二17插接在支座12中部，通过转动螺杆二17使其与支座12之间产生螺纹转动，通过螺纹转动带动螺杆二17沿着水平方向伸缩滑动，进而带动插接块16沿着滑动槽18滑动，通过调节两个插接块16之间的间距适应不同待换热源20的安装要求，同时对待换热源20进行固定，通过将待换热源20安装在换热管一2和换热管二3的内部，通过换热管一2和换热管二3内部的循环换热将待换热源20散发的热量带走，从而实现了高效循环散热的目的。
24.综上所述，该微通道循环换热结构，通过将螺杆二17插接在支座12中部，通过转动螺杆二17使其与支座12之间产生螺纹转动，通过螺纹转动带动螺杆二17沿着水平方向伸缩滑动，进而带动插接块16沿着滑动槽18滑动，通过调节两个插接块16之间的间距适应不同待换热源20的安装要求，同时对待换热源20进行固定，通过将待换热源20安装在换热管一2和换热管二3的内部，通过换热管一2和换热管二3内部的循环换热将待换热源20散发的热量带走，从而达到了高效循环换热的效果。所述换热管一2和换热管二3的底端接口处均安装有转换轴6，通过在转换轴6的底部安装底部接头7，通过将两个底部接头7的底端接口连接在不同的气源上，可以实现为换热管一2和换热管二3内部充气的效果，再通过将连接管9安装在两个连接嘴8之间，实现换热管一2和换热管二3之间的循环连接，从而达到了便于对
循环换热器底端接口进行便捷拆卸安装的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。