一种回焊炉热量回收装置的制作方法

本申请涉及电子设备加工技术领域，尤其是涉及一种回焊炉热量回收装置。

背景技术：

smt(表面贴片技术)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在pcb(印刷电路板)的表面，并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。其中，回流焊作为完成smt不可或缺的重要环节，其所需设备回焊炉一直以来也备受关注。回焊炉的作用是将已经贴好元器件的pcb通过高温，使附着在pcb上的锡膏融化后再冷却，最终使pcb与元器件达到稳定结合的设备。也就是说，回焊炉在工作过程中，先有一个高温加热的阶段，然后再有一个冷却的阶段。

现有的如授权公开号为cn211840497u的中国实用新型公开了一种回焊炉，其包含回焊装置、输送机构、冷却区及n个冷却水管，其中n为自然数；其中，回焊装置、输送机构及冷却区位于回焊炉的炉腔内，冷却水管的进水管道与一冷却水塔的出水管道相连，冷却水管的出水管道与冷却水塔的进水管道相连，且冷却水管穿过炉腔的腔体并经过冷却区。

针对上述中的相关技术，发明人认为：上述回焊炉在使用的过程中，直接将冷却区内的热量通过冷却水管进行吸收，虽加快了pcb板的冷却速率，但是也造成了热量的浪费，这与现行社会提倡的节能环保相悖，有待改进。

技术实现要素：

为了减少回焊炉的热量浪费，本申请提供一种回焊炉热量回收装置。

本申请提供的一种回焊炉热量回收装置采用如下的技术方案：

一种回焊炉热量回收装置，设置在炉体上，所述炉体内设置有用于输送物料的输送装置，所述炉体内设置有若干加热芯，所述炉体包括底座和设置在底座上侧的保温罩，所述底座与所述保温罩形成用于回焊pcb板的工作腔，所述工作腔从自身一端至另一端分为预热区、加热区和冷却区，所述冷却区内设置有集热管，所述集热管伸入冷却区的端部为开口设置，所述集热管穿出保温罩的部分设置有引风机，所述集热管背离保温罩的一端连通有进气管，所述进气管的另一端伸入预热区内，且进气管穿入预热区的端部为开口结构。

通过采用上述技术方案，pcb板在使用该回焊炉进行回焊时，可通过输送装置将pcb板输送至炉体内进行回焊。在此过程中，pcb板首先经过预热区的预热后，进入到加热区进行加热，随后加热完成后的pcb板会进入到冷却区进行冷却，此时的pcb板热量较高，此时通过开启引风机，通过集热管将pcb板散发的热量进行收集，一方面能够加速pcb板的冷却，另一方面集热管收集的热量通过进气管通入到预热区内，进而将收集的热量用于待加工pcb板的预热。通过集热管、引风机和进气管的相互配合，使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构，利用热量的循环流动，可以加速pcb板上锡膏的融化速度，从而有效提升该回焊炉的加热效率，降低回焊炉的热量损失，降低回焊炉的能量消耗，从而提升回焊炉的节能环保性能。

优选的，所述集热管位于冷却区的部分沿工作腔的长度方向排布，且所述集热管上连通有若干吸风管。

通过采用上述技术方案，使得集热管能够覆盖冷却区较多部分，同时配合吸风管，提升加热管的集热效率。

优选的，所述吸风管背离集热管的端部朝向输送装置设置。

通过采用上述技术方案，热量一般集中在输送装置的位置，吸风管背离集热管的端部朝向输送装置设置，可进一步提升吸风管的吸取热量的效率。

优选的，所述吸风管背离集热管端部的直径沿远离集热管的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，进一步提升吸风管的吸热效果。

优选的，所述进气管位于预热区的部分沿工作腔的长度方向排布，且所述进气管位于预热区的部分连通有若干进风管。

通过采用上述技术方案，能够使得进气管覆盖较多的预热区，同时配合进风管，能够使得热风能够均匀的通入预热区内。

优选的，所述进风管背离进气管的端部朝向输送装置设置。

通过采用上述技术方案，由于热风是向上运动的，进风管背离进气管的端部朝向输送装置设置，减少进气管与输送装置的间距，提升进风管喷出的热风对pcb板的预热效果。

优选的，所述进风管背离进气管的端部为上小下大的锥形设置。

通过采用上述技术方案，提升进风管覆盖输送装置的面积，进一步提升进风管通入热风对pcb板的预热效果。

优选的，所述吸风管朝向输送装置的端部设置有过滤网，且吸风管与过滤网之间通过对接卡环对接固定。

通过采用上述技术方案，可以对吸入吸风管内的热气体进行过滤，过滤掉热气体中的杂质，提升加工良品率。

优选的，所述进风管朝向输送装置的端部设置有过滤网，且进风管与过滤网之间通过对接卡环对接固定。

通过采用上述技术方案，可以对进风管排出的热气体进行过滤，过滤掉热气体中的杂质，提升加工良品率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过集热管、引风机和进气管的相互配合，使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构，利用热量的循环流动，可以加速pcb板上锡膏的融化速度，从而有效提升该回焊炉的加热效率，降低回焊炉的热量损失，降低回焊炉的能量消耗，从而提升回焊炉的节能环保性能；

2.锥形设置的吸风管和进风管，分别提升了集热管的集热效率和进气管对预热区的加热效率；

3.通过吸风管和进风管端部的过滤网，可以对其两者吸入和排出的空气进行过滤操作，过滤掉空气中的杂质，避免回焊炉在加工环节产生杂质，提升回焊炉的加工良品率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现炉体内部结构的侧面剖视图。

图3是用于体现冷却区内部结构的局部剖视图。

图4是用于体现预热区内部结构的局部剖视图。

图中，1、炉体；11、底座；111、循环风扇；12、保温罩；13、工作腔；131、预热区；132、加热区；133、冷却区；14、加热芯；2、输送装置；21、转动辊；22、转动电机；23、链网；24、转动齿轮；25、支撑辊；3、水箱；31、水泵；32、出水管道；33、冷却水管；34、出水管道；35、收集箱；4、集热管；41、引风机；5、吸风管；51、吸风扇；6、对接卡环；7、过滤网；8、进气管；9、进风管；91、吹风扇。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种回焊炉热量回收装置。参照图1和图2，回收装置设置在炉体1上，炉体1整体呈长条形设置；炉体1包括放置在地面上的底座11和安装在底座11上侧的保温罩12，底座11的长度大于保温罩12的长度，且保温罩12与底座11之间为密封连接，底座11与保温罩12形成用于回焊pcb板的工作腔13，工作腔13从自身一端至另一端分为预热区131、加热区132和冷却区133，预热区131、加热区132和冷却区133将炉体1均分为三等份。

参照图2和图3，底座11与保温罩12连接处设置有用于输送物料的输送装置2，输送装置2沿底座11的长度方向进行排布，输送装置2包括两个平行设置的转动辊21，且两个转动辊21所在平面与底座11的上端面相互平行，两个转动辊21分别靠近底座11的两端，且转动辊21的两端分别与底座11的侧壁转动连接；其中一个转动辊21的端部设置有驱动自身转动的转动电机22，转动电机22的输出轴与转动辊21同轴固接，且转动电机22与底座11的侧壁固定连接；两个转动辊21上套接有一用于输送pcb板的链网23；转动辊21的周面上设置有若干转动齿轮24，若干转动齿轮24沿转动辊21的长度方向均匀排布，转动齿轮24与链网23相互啮合，从而使得转动辊21与链网23之间的连接更加稳定，从而减少链网23在转动辊21上打滑的可能性；同时在两个转动辊21之间均匀设置有若干用于支撑链网23输送pcb板的支撑辊25，且支撑辊25与转动辊21平行设置，用于提升链网23长距离输送能力和承载力。在对pcb板进行输送时，开启转动电机22，转动电机22的转动会带动转动辊21进行转动，转动辊21的转动会带动链网23进行转动，进而带动链网23上的pcb板进行输送工作。

参照图2和图3，预热区131和加热区132设置有若干加热芯14，若干加热芯14分为两组，两组加热芯14分别位于保温罩12和底座11内，同组的加热芯14位于同一水平面，且位于底座11内的加热芯14位于链网23之间，从而提升加热芯14对pcb板的加热效果。为了增加预热区131和加热区132的气体流通效率，在底座11内安装有若干循环风扇111，若干循环风扇111位于同一水平面并沿底座11的长度方向均匀排布，循环风扇111位于链网23的下方，且循环风扇111的风向朝向链网23吹拂，从而使得预热区131和加热区132内的温度更加均衡。

参照图2和图3，底座11的内部放置有水箱3，水箱3位于底座11远离预热区131的末端，水箱3的侧壁上固接有水泵31，水泵31的出水端连接有出水管道3432，出水管道3432沿底座11的长度方向排布，且出水管道3432上连通有五根冷却水管33，冷却水管33水平穿过底座11的侧壁并伸入冷却区133内，冷却水管33呈u型设置，五根冷却水管33相互平行设置，位于冷却区133的循环风扇111高度满足使得循环风扇111位于冷却水管33内，使得循环风扇111的热风能够直接吹拂在冷却水管33上，提升冷却水管33的吸热效率；冷却水管33背离出水管道3432的端部连通有出水管道3432，出水管道3432位于进水管道的上方并与出水管道3432相互平行，出水管道3432的末端连通有收集箱35，收集箱35位于水箱3的上方。在工作人员对冷却区133进行降温时，开启水泵31将水箱3中的冷却水通过出水管道3432进入冷却管道，冷却管道用于吸收冷却区133的热量，升温后的冷却水经过出水管道3432通入收集箱35内进行进一步的利用，从而将冷却区133的热量收集进行后续的再利用。

参照图2和图3，冷却区133内设置有集热管4，集热管4伸入冷却区133的端部为开口设置，集热管4位于冷却区133的部分沿工作腔13的长度方向排布，且集热管4上连通有五个吸风管5，五个吸风管5沿集热管4的长度方向均匀排布，吸风管5的轴线与集热管4的轴线相互垂直，且吸风管5背离集热管4的端部朝向链网23设置，吸风管5背离集热管4端部的直径沿远离集热管4的方向逐渐增大，并在吸风管5的端部通过对接卡环6对接固定有过滤网7，从而使得集热管4能够较高效率吸收冷却区133热量的同时，可以对吸入吸风管5内的热气体进行过滤，过滤掉热气体中的杂质，提升加工良品率。在吸风管5的正下方设置有吸风扇51，吸风扇51的风向朝向吸风管5的方向，从而进一步提升吸风管5的吸热效率。

参照图2和图4，集热管4穿出保温罩12的部分设置有引风机41，引风机41固接在保温罩12的侧壁上，且集热管4背离保温罩12的一端连通有进气管8，进气管8的另一端伸入预热区131内，且进气管8穿入预热区131的端部为开口结构，进气管8伸入预热区131的部分与集热管4伸入冷却区133的部分同轴设置，且进气管8位于预热区131的部分连通有五个进风管9，五个进风管9沿进气管8的长度方向进行排布，进风管9的轴线与进气管8的轴线垂直设置，且进风管9背离进气管8的端部朝向链网23设置；进风管9背离进气管8的端部为上小下大的锥形设置，用于提升进风管9覆盖输送装置2的面积，进一步提升进风管9通入热风对pcb板的预热效果；进风管9朝向链网23的端部设置有过滤网7，且进风管9与过滤网7之间通过对接卡环6对接固定。过滤网7可以对进风管9排出的热气体进行过滤，过滤掉热气体中的杂质，提升加工良品率。同时为了提升进风管9的预热效果，在进风管9的正下方设置有吹风扇91，吹风扇91的风向朝向链网23的方向，使得进风管9内的热风能够在更快的吹拂在链网23上。

本申请实施例一种回焊炉热量回收装置的实施原理为：pcb板在使用该回焊炉进行回焊时，可通过输送装置2将pcb板输送至炉体1内进行回焊。在此过程中，pcb板首先经过预热区131的预热后，进入到加热区132进行加热，随后加热完成后的pcb板会进入到冷却区133进行冷却，此时的pcb板热量较高，此时通过开启引风机41，通过集热管4将pcb板散发的热量进行收集，一方面能够加速pcb板的冷却，另一方面集热管4收集的热量通过进气管8通入到预热区131内，进而将收集的热量用于待加工pcb板的预热。通过集热管4、引风机41和进气管8的相互配合，使得其热空气在回焊炉内产生热量循环结构，利用热量的循环流动，可以加速pcb板上锡膏的融化速度，从而有效提升该回焊炉的加热效率，降低回焊炉的热量损失，降低回焊炉的能量消耗，从而提升回焊炉的节能环保性能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。