出料具有温度选择功能的镍基合金冶炼用保温炉的制作方法

本实用新型涉及镍基合金冶炼技术领域，具体为出料具有温度选择功能的镍基合金冶炼用保温炉。

背景技术：

镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍基合金是以镍为基加入其他元素组成的合金，镍合金可作为电子管用材料、精密合金、磁性合金、精密电阻合金、电热合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。

镍基合金在冶炼过程中需要用到保温炉，但是在冶炼过程中，由于液面顶部的部分合金液远离加热芯，导致这部分合金液的温度较低，冶炼效果不理想，如果这些温度较低的合金液参与出料，势必会与下方的高温合金液相互混合，进而影响成品合金液的质量，为此我们提出一种能够对液面顶部的低温合金液进行隔离，避免出料时低温合金液与高温合金液相互混合，且能够对低温合金液进行回收的镍基合金冶炼用保温炉来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供出料具有温度选择功能的镍基合金冶炼用保温炉，其能够对液面顶部的低温合金液进行隔离，避免出料时低温合金液与高温合金液相互混合，且能够对低温合金液进行回收，解决了目前在镍基合金的冶炼过程中，由于液面顶部的部分合金液温度较低，冶炼效果不理想，如果这些温度较低的合金液参与出料，势必会与高温合金液相互混合，进而影响成品合金液质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：出料具有温度选择功能的镍基合金冶炼用保温炉，包括底座、炉体、电磁加热芯和收集桶，所述炉体内腔的上方安装有圆板，所述圆板的表面贯穿开设有第一通孔，所述圆板的下方设置有活动板，所述活动板的表面贯穿开设有第二通孔，所述活动板的顶部栓接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿至圆板的上方，所述炉体的右侧栓接有壳体，所述壳体的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过链条与转动柱之间传动连接，所述炉体的顶部铰接有顶盖，所述炉体右侧的下方连通有总排管，所述炉体左侧的上方连通有排料管，所述总排管和排料管的表面分别安装有第一高温闸阀和第二高温闸阀，所述底座顶部的前后两侧均栓接有支撑架，所述炉体的前后两侧均栓接有转杆，所述转杆的另一端贯穿至支撑架的内部并与其内壁转动连接，所述转杆的表面栓接有第一链轮，所述底座的内部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括双轴电机、驱动杆和第二链轮，所述驱动杆的数量为2个并与双轴电机两侧的输出轴相互固定，所述第二链轮栓接在驱动杆的表面，所述第二链轮与驱动杆通过链条传动连接。

优选的，所述底座内腔的前后两侧均安装有轴承座，且两侧驱动杆的一端分别与前后两侧轴承座的内圈栓接。

优选的，所述底座内腔的左右两侧均栓接有液压缸，所述液压缸的输出轴栓接有支撑板。

优选的，所述壳体内腔的左侧安装有隔热板，所述壳体右侧的表面贯穿开设有若干个散热孔。

优选的，所述第一通孔的内径与第二通孔的内径相同，所述圆板和活动板的材质均为耐高温不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够对液面顶部的低温合金液进行隔离，避免出料时低温合金液与高温合金液相互混合，且能够对低温合金液进行回收，解决了目前在镍基合金的冶炼过程中，由于液面顶部的部分合金液温度较低，冶炼效果不理想，如果这些温度较低的合金液参与出料，势必会与高温合金液相互混合，进而影响成品合金液质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型炉体的结构正视剖面图；

图3为本实用新型的结构左视剖面图；

图4为本实用新型的局部结构立体示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、电磁加热芯；4、圆板；5、第一通孔；6、活动板；7、第二通孔；8、转动柱；9、壳体；10、第一电机；11、顶盖；12、总排管；13、第一高温闸阀；14、排料管；15、第二高温闸阀；16、支撑架；17、转杆；18、第一链轮；19、驱动机构；191、双轴电机；192、驱动杆；193、第二链轮；20、收集桶；21、轴承座；22、液压缸；23、支撑板；24、隔热板；25、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，出料具有温度选择功能的镍基合金冶炼用保温炉，包括底座1、炉体2、电磁加热芯3和收集桶20，炉体2内腔的上方安装有圆板4，圆板4的表面贯穿开设有第一通孔5，圆板4的下方设置有活动板6，活动板6的表面贯穿开设有第二通孔7，活动板6的顶部栓接有转动柱8，转动柱8的顶端贯穿至圆板4的上方，炉体2的右侧栓接有壳体9，壳体9的内部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴通过链条与转动柱8之间传动连接，炉体2的顶部铰接有顶盖11，炉体2右侧的下方连通有总排管12，炉体2左侧的上方连通有排料管14，总排管12和排料管14的表面分别安装有第一高温闸阀13和第二高温闸阀15，底座1顶部的前后两侧均栓接有支撑架16，炉体2的前后两侧均栓接有转杆17，转杆17的另一端贯穿至支撑架16的内部并与其内壁转动连接，转杆17的表面栓接有第一链轮18，底座1的内部设置有驱动机构19，该保温炉能够对液面顶部的低温合金液进行隔离，避免出料时低温合金液与高温合金液相互混合，且能够对低温合金液进行回收，解决了目前在镍基合金的冶炼过程中，由于液面顶部的部分合金液温度较低，冶炼效果不理想，如果这些温度较低的合金液参与出料，势必会与高温合金液相互混合，进而影响成品合金液质量的问题。

请参阅图1和3所示，驱动机构19包括双轴电机191、驱动杆192和第二链轮193，驱动杆192的数量为2个并与双轴电机191两侧的输出轴相互固定，第二链轮193栓接在驱动杆192的表面，第二链轮193与驱动杆192通过链条传动连接，通过双轴电机191、驱动杆192和第二链轮193的设置，它们的配合使用能够带动转杆17和炉体2进行转动，并对炉体2内的合金液进行倾倒出料。

请参阅图3所示，底座1内腔的前后两侧均安装有轴承座21，且两侧驱动杆192的一端分别与前后两侧轴承座21的内圈栓接，通过轴承座21的设置，其能够为驱动杆192提供额外的支撑点和固定点，并增加驱动杆192在转动过程中的稳定性。

请参阅图1和3所示，底座1内腔的左右两侧均栓接有液压缸22，液压缸22的输出轴栓接有支撑板23，通过液压缸22和支撑板23的设置，当炉体2复位后处于竖直状态时，开启液压缸22使其输出轴伸长，其带动支撑板23上升并紧贴炉体2底部的表面，实现对炉体2进行支撑的效果，增加炉体2的稳定性。

请参阅图2所示，壳体9内腔的左侧安装有隔热板24，壳体9右侧的表面贯穿开设有若干个散热孔25，通过隔热板24和散热孔25的设置，隔热板24能够起到隔热的作用，并降低炉体2的高温对第一电机10的影响，同时散热孔25使得第一电机10运行过程中产生的热量能够流通至外侧。

请参阅图1和4所示，第一通孔5的内径与第二通孔7的内径相同，圆板4和活动板6的材质均为耐高温不锈钢，此种设计使得圆板4和活动板6具有耐高温的特性，并不易发生变形，而致第一通孔5和第二通孔7的内径发生变化。

工作原理：在工作时，首先将打开顶盖11，并向炉体2的内部投金属物料，金属物料分别穿过第一通孔5和第二通孔7进入炉体2的内部，随后开启电磁加热芯3进行加热，此时金属物料开始融化并变成合金液，同时部分合金液漫过第一通孔5和第二通孔7并位于圆板4的上方，冶炼完成后，开启第一电机10，其通过链条带动转动柱8和活动板6开始转动，随后第二通孔7开始转动，直至第一通孔5与第二通孔7完全错位，此时上层温度较低的合金液被隔离在炉体2内部的上方，随后开启双轴电机191，其带动驱动杆192、第一链轮18、第二链轮193和转杆17开始缓慢转动，随后炉体2开始向右侧倾斜，同时将盛放容器放置在总排管12右端的下方，并打开第一高温闸阀13，此时炉体2内部的合金液开始从总排管12流入盛放容器的内部，而位于液面顶部的低温合金液未参与出料，随后关闭第一高温闸阀13，并开启双轴电机191使炉体2向左侧倾斜，同时打开第二高温闸阀15，此时低温合金液通过排料管14流淌至收集桶20的内部，实现对低温合金液进行回收的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。