一种步进式加热炉水封槽氧化铁收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及废金属再利用领域，具体为一种步进式加热炉水封槽氧化铁收集装置。


背景技术：

2.步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热，目前，在热轧加热炉板坯加热过程中会不断的生成氧化铁，氧化铁由炉内的多个落渣筒分别掉入炉底的两条水封槽内，水封槽随步进梁移动由刮渣板将水封槽内的氧化铁刮至水封槽端部，再由端部掉落孔散落至地面。
3.现有的收集装置，不能集中收集转运，使地面散落堆积、环境差，需要人工反复清理费工费时、污染环境等，且在因大量氧化铁皮落入水封槽内，造成刮渣板变形、脱落，脱落的刮渣板与水封槽挤碾，进而将水封槽刮漏，造成连锁性危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不能集中收集转运和刮板会将水封槽刮漏的问题，提供一种步进式加热炉水封槽氧化铁收集装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进式加热炉水封槽氧化铁收集装置，包括加热炉主体和支架，所述加热炉主体位于支架的上方，所述加热炉主体的底部设置有落渣筒，所述加热炉主体的底部两侧分别连接有支撑柱和刮渣大梁，两个所述支撑柱之间安装有水封槽，所述水封槽的两侧均设置有掉落孔，所述支架的顶部连接有收集料斗，所述支架的内部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的一侧通过齿块连接有齿轮，所述齿轮的顶部连接有转轴，所述转轴的外部连接有门板。
6.优选的，所述落渣筒设置有多个，且多个所述落渣筒等距分布于加热炉主体的底部。
7.优选的，所述齿块设置有多个，且多个所述齿块等距分布。
8.优选的，所述齿轮和齿块啮合连接，且所述门板通过转轴与收集料斗转动连接。
9.优选的，所述刮渣大梁(7)上设置有刮角(10)，所述刮角设置有多个，且多个所述刮角采用钢角材质制作而成。
10.优选的，所述收集料斗的直径大于两个掉落孔之间的距离，且两个所述掉落孔的高度大于水封槽的高度。
11.优选的，所述支架的外表面设置有开关按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过多个落渣筒将加热炉主体内部的氧化铁掉入加热炉主体下方的水封槽内，步进梁运行至上限位时，刮角与水封槽之间有距离，保证刮角既不挂到水封槽底
部，又能有效将渣刮走水封槽内积渣少，不易造成水封槽变形、脱落，氧化铁从从掉落孔掉落到收集料斗内，通过收集料斗以确保加热炉主体的两条水封槽端部掉落孔氧化铁均能收集；在宽度和高度方向上，由于步进式加热炉需要周期性的上升前进下降后退，既可确保宽度方向上水封槽前进和后退运动时掉落孔在收集槽内、在高度方向上步进梁上升和下降运动时不会触碰到收集料斗，按动开关按钮启动气缸，气缸带动连接杆向下运动，连接杆带动齿块向下运动，通过齿块带动齿轮进行转动，齿轮带动转轴进行转动，从而带动门板进行转动，门板移开将收集料斗的底部移开，将氧化铁落入下方的转运车内，放料结束后气缸驱动连接杆向上运动，连接杆通过齿块和齿轮带动转轴进行转动，转轴带动门板关闭将收集料斗的底部完全堵上，防止漏料，从而将氧化铁集中收集、改善了环境、减轻了工人重复劳动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的水封槽俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、加热炉主体；2、支撑柱；3、支架；4、收集料斗；5、门板； 6、水封槽；7、刮渣大梁；8、掉落孔；9、落渣筒；10、刮角；11、齿轮； 12、气缸；13、转轴；14、连接杆；15、齿块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1
‑
4，一种步进式加热炉水封槽氧化铁收集装置，包括加热炉主体1、支撑柱,2、支架3、收集料斗4、门板5、水封槽6、刮渣大梁7、掉落孔8、落渣筒9、刮角10、齿轮11、气缸12、转轴13、连接杆14和齿块15，加热炉主体1位于支架3的上方，加热炉主体1的底部设置有落渣筒9，加热炉主体1的底部两侧分别连接有支撑柱2和刮渣大梁7，两个支撑柱2之间安装有水封槽6，水封槽6的两侧均设置有掉落孔8，支架3的顶部连接有收集料斗4，支架3的内部一侧安装有气缸12，气缸12的输出端连接有连接杆14，连接杆14的一侧通过齿块15连接
有齿轮11，齿轮11的顶部连接有转轴13，转轴13的外部连接有门板5，支架3的外表面设置有开关按钮，通过开关按钮控制气缸12的开启和关闭。
22.请着重参阅图1和2，落渣筒9设置有多个，且多个落渣筒9等距分布于加热炉主体1的底部，通过多个落渣筒9将加热炉主体1内部的氧化铁掉入加热炉主体1下方的水封槽6内。
23.请着重参阅图1和2，齿块15设置有多个，且多个齿块15等距分布，齿轮11和齿块15啮合连接，且门板5通过转轴13与收集料斗4转动连接，通过齿块15带动齿轮11进行转动，齿轮11带动转轴13进行转动，从而带动门板5进行转动。
24.请着重参阅图1和2，所述刮渣大梁(7)上设置有刮角(10)，刮角10 设置有多个，且多个刮角10采用钢角材质制作而成，步进梁运行至上限位时，刮角10与水封槽6之间有距离，保证刮角10既不挂到水封槽6底部，又能有效将渣刮走水封槽6内积渣少，不易造成水封槽6变形、脱落，延长了水封槽6使用寿命。
25.请着重参阅图1和2，收集料斗4的直径大于两个掉落孔8之间的距离，且两个掉落孔8的高度大于水封槽6的高度，通过收集料斗4以确保加热炉主体1的两条水封槽6端部掉落孔8氧化铁均能收集；在宽度和高度方向上，由于步进式加热炉需要周期性的上升前进下降后退，既可确保宽度方向上水封槽6前进和后退运动时掉落孔8在收集槽内、在高度方向上步进梁上升和下降运动时不会触碰到收集料斗4。
26.工作原理：首先，热轧加热炉板坯加热过程中不断生成的氧化铁，通过多个落渣筒9将加热炉主体1内部的氧化铁掉入加热炉主体1下方的水封槽6 内，步进梁运行至上限位时，刮角10与水封槽6之间有距离，保证刮角10 既不挂到水封槽6底部，又能有效将渣刮走水封槽6内积渣少，不易造成水封槽6变形、脱落，氧化铁从从掉落孔8掉落到收集料斗4内，通过收集料斗4以确保加热炉主体1的两条水封槽6端部掉落孔8氧化铁均能收集；在宽度和高度方向上，由于步进式加热炉需要周期性的上升前进下降后退，既可确保宽度方向上水封槽6前进和后退运动时掉落孔8在收集槽内、在高度方向上步进梁上升和下降运动时不会触碰到收集料斗4，之后按动开关按钮启动气缸12，气缸12带动连接杆14向下运动，连接杆14带动齿块15向下运动，通过齿块15带动齿轮11进行转动，齿轮11带动转轴13进行转动，从而带动门板5进行转动，门板5移开将收集料斗4的底部移开，将氧化铁落入下方的转运车内，放料结束后气缸12驱动连接杆14向上运动，连接杆14 通过齿块15和齿轮11带动转轴13进行转动，转轴13带动门板5关闭将收集料斗4的底部完全堵上，防止漏料。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。