一种钢管用冷却装置及设有冷却装置的炉体的制作方法

1.本实用新型属于钢管制造技术领域，具体涉及一种钢管用冷却装置及设有冷却装置的炉体。


背景技术：

2.钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，镀锌管的喷漆需要依次喷漆、烘干和冷却等处理，而现有技术中对烘干后的镀锌管通常是采用室温冷却，冷却效率低，或采用简易的鼓风机进行风冷，而鼓风机因长期运行容易导致电机发热，从而导致冷却效果差。


技术实现要素：

3.因此，为克服上述技术问题，本实用新型的第一目的是提供一种钢管用冷却装置，包括鼓风机、第二套筒和进风管道，所述鼓风机包括扇叶、电机和风机固定框，所述风机固定框自输出端到输入端依次包括第一套筒和端盖，所述端盖的一端固定连接于所述第一套筒，所述第一套筒的中部设有通风口，所述第一套筒和所述电机固定于所述端盖的一端，所述扇叶连接于所述电机的输出端；
4.所述第二套筒的内部设有通风槽，所述端盖的另一端连通所述第二套筒的一端，所述第二套筒的另一端连通所述进风管道，所述第二套筒围合所述电机且设有通风孔。
5.进一步地，所述进风管道的内壁盘旋设有第一冷却管道。使通入进风管道的风得到冷却，进一步提高冷却效果。
6.进一步地，所述第一套筒的内部设有第二冷却管道。部分对电机起冷却作用后的风回流至通风槽内并进入第一套筒内，该部分风因与电机发生了热交换，因此温度会升高，而经过第二冷却管道能再次得到降温，保证了冷却效果。
7.进一步地，所述通风口设有防尘罩。对经过通风口的风中的杂质进行过滤，减少风中的粉尘等杂质粘附于冷却对象。
8.进一步地，还包括过滤管道，所述过滤管道设于所述第二套筒和所述进风管道的连接处。对准备进入第二套筒的风的粉尘等杂质进行过滤，减少风中的粉尘等杂质粘附于冷却对象。
9.进一步地，所述过滤管道设有若干过滤片。
10.本实用新型的第一目的所提供的钢管用冷却装置的有益效果是：电机控制扇叶转动，将外部的风依次经过进风管道、第二套筒、第一套筒最终从通风口输出并作用于冷却对象即被冷却的钢管，当风进入第二套筒的通风槽时，部分风从通风孔输出至被第二套筒与端盖共同围合的电机，对电机进行持续降温，避免电机温度过高，提高了电机寿命的同时，避免电机因升温而影响冷却效果，同时，因套筒与端盖的连接处是包围于电机的圆环，风从
通风槽内以圆环的方式输出至第一套筒的内部，输出的气流更均匀，进一步提高冷却效果。
11.本实用新型的第二目的是提供一种设有钢管用冷却装置的炉体，所述钢管用冷却装置为本实用新型的第一目的所提供的钢管用冷却装置，包括箱体和运输机构，还包括第二套筒和进风管道，所述运输机构的上方和下方均设有结构相同的鼓风机，所述运输机构为传送辊。
12.本实用新型的第二目的所提供的设有钢管用冷却装置的炉体的有益效果是：现有技术通常采用没有间隙的传送带运输钢管进行冷却，导致钢管的底部不能与冷空气接触，从而导致冷却范围不均匀，因传动辊之间有缝隙，位于传动辊下方的鼓风机吹出来的风能直接作用于位于传动辊的被冷却钢管的底部，避免钢管的底部冷却不足。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1和实施例2的钢管用冷却装置的结构示意图；
15.图2为实施例2的结构示意图；
16.其中，1、钢管用冷却装置；11、鼓风机；111、扇叶；112、电机；113、风机固定框；1131、第一套筒；11311、通风口；11312、第二冷却管道；11313、防尘罩；1132、端盖；12、第二套筒；121、通风槽；122、通风孔；13、进风管道；131、第一冷却管道；14、过滤管道；141、过滤片；2、箱体；3、运输机构；4、钢管。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
19.实施例1：
20.图1示出了本实用新型的第一目的所提供的一种钢管用冷却装置，包括鼓风机11、第二套筒12和进风管道13，鼓风机11包括扇叶111、电机112和风机固定框113，风机固定框113自输出端到输入端依次包括第一套筒1131和端盖1132，端盖1132的一端固定连接于第一套筒1131，第一套筒1131的中部设有通风口11311，第一套筒1131和电机112固定于端盖1132的一端，扇叶111连接于电机112的输出端；
21.第二套筒12的内部设有通风槽121，端盖1132的另一端连通第二套筒12的一端，第二套筒12的另一端连通进风管道13，第二套筒12围合电机112且设有通风孔122。
22.进风管道13的内壁盘旋设有第一冷却管道131。使通入进风管道13的风得到冷却，进一步提高冷却效果。
23.第一套筒1131的内部设有第二冷却管道11312。部分对电机112起冷却作用后的风
回流至通风槽121内并进入第一套筒1131内，该部分风因与电机112发生了热交换，因此温度会升高，而经过第二冷却管道11312能再次得到降温，保证了冷却效果。
24.通风口11311设有防尘罩11313。对经过通风口11311的风中的杂质进行过滤，减少风中的粉尘等杂质粘附于冷却对象。
25.还包括过滤管道14，过滤管道14设于第二套筒12和进风管道13的连接处。对准备进入第二套筒12的风的粉尘等杂质进行过滤，减少风中的粉尘等杂质粘附于冷却对象。
26.过滤管道14设有若干过滤片141。
27.工作原理：电机112控制扇叶111转动，将外部的风依次经过进风管道13、第二套筒12、第一套筒1131最终从通风口11311输出并作用于冷却对象即被冷却的钢管4，当风进入第二套筒12的通风槽121时，部分风从通风孔122输出至被第二套筒12与端盖1132共同围合的电机112，对电机112进行持续降温，避免电机112温度过高，同时，因套筒与端盖1132的连接处是包围于电机112的圆环，风从通风槽121内以圆环的方式输出至第一套筒1131的内部，输出的气流更均匀。
28.实施例2：
29.图1
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2示出了本实用新型的第二目的所提供的设有钢管用冷却装置1的炉体，钢管用冷却装置1为实施例1的钢管用冷却装置1，包括箱体2和运输机构3，还包括第二套筒12和进风管道13，运输机构3的上方和下方均设有结构相同的鼓风机11，运输机构3为传送辊。
30.工作原理：传动辊之间有缝隙，位于传动辊下方的鼓风机11吹出来的风能直接作用于位于传动辊的被冷却钢管4的底部，避免钢管4的底部冷却不足。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。