一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及石膏煅烧技术领域，具体是一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统。


背景技术：

2.磷石膏是磷化工企业产生的副产品，由于不能够直接应用，造成大量堆积产生环境污染，浪费资源；因此，人们开始将磷石膏进行煅烧，将磷石膏变性成为建筑石膏，能够直接应用于建筑施工中，为磷石膏的资源化利用找到一条道路；磷石膏是含有大量自由水和两个结晶水的物质，煅烧时需要耗费大量的热能，将这些自由水和部分的结晶水蒸发掉。
3.但采用加热烘干则对能源的浪费较为严重，不符合我国现在节能减排的政策，同时国内外对石膏砌块的煅烧所产生的余热都未做妥善的利用，资源浪费较严重，这样就造成了工作时间的延长，降低了生产效率，以及能源的浪费等问题。因此，若用工业副产品石膏煅烧时产生的余热来对石膏砌块进行烘干，即可解决部分烘干热源，而烘干不足的部分可以采用其它加热方式解决，这样不但有效的避免能源浪费、养护周期过长等问题；同时也为企业带来了更好的经济效益，而且石膏煅烧反应仓大多难以清洗。因此，本领域技术人员提供了一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统，包括支撑板，所述支撑板的上表面一端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定安装有外反应筒，所述外反应筒的内壁两端均固定安装有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述外反应筒内壁的一端固定连接有安装环，所述安装环内固定安装有内反应筒，所述内反应筒内形成反应内腔，所述外反应筒的内壁与内反应筒的外壁之间形成反应外腔，所述外反应筒的外表面固定安装出料管，所述出料管远离所述外反应筒的一端活动连接有安装盖。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板远离所述电机的一端上表面固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有连接管，使用装置时用户通过将石膏原料通过运输管、连接管和进料管加入到反应内腔内进行煅烧，在石膏煅烧的同时用户通过控制面板打开电机，电机驱动转轴转动，从而带动外反应筒和内反应筒转动，从而反应内腔的石膏煅烧时受热更加均匀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述内反应筒远离所述电机的一侧固定连接进料管的一端，所述进料管的另一端穿过所述外反应筒延伸到所述外反应筒外且固定连接在所述连接管内。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述内反应筒的外表面固定安装有出料口，所
述出料口上固定安装有控制阀门，反应内腔的石膏煅烧完成后，用户通过控制面板打开控制阀门和电动伸缩杆，电动伸缩杆带动推板向出料口方向移动，使得煅烧后的石膏从反应内腔进入到反应外腔中，避免石膏残留在内反应筒的内壁上，提高装置产量。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管远离所述进料管的一端固定连接有运输管，所述连接管的外表面固定连接有运输导管，所述运输导管远离所述连接管的一端固定安装在所述外反应筒上，所述运输导管上固定安装有气泵，当煅烧后的石膏进入到反应外腔时，用户通过控制面板打开气泵，气泵使得反应内腔中的热空气沿运输导管进入到反应外腔内，加速煅烧后石膏产物的烘干，提高能源的利用率。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上表面固定安装有控制面板，所述控制面板与所述控制阀门、电机以及气泵均电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述内反应筒靠近所述电机的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述电机的一端固定安装有推板，所述推板靠近所述内反应筒内壁的一侧表面固定安装有多个毛刷，在装置煅烧完成后，用户可以通过运输管向反应内腔和反应外腔内加入水，打开电动伸缩杆和电机，电机带动外反应筒和内反应筒转动，同时电动伸缩杆驱动推板在内反应筒内移动，使得毛刷对内反应筒壁进行清洗，避免人工手动清洗装置的麻烦，增加装置的使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过外反应筒和内反应筒之间的配合，使用装置时用户通过将石膏原料通过运输管、连接管和进料管加入到反应内腔内进行煅烧，在石膏煅烧的同时用户通过控制面板打开电机，电机驱动转轴转动，从而带动外反应筒和内反应筒转动，从而反应内腔的石膏煅烧时受热更加均匀，缩短煅烧时间，加快加工效率，当煅烧后的石膏进入到反应外腔时，用户通过控制面板打开气泵，气泵使得反应内腔中的热空气沿运输导管进入到反应外腔内，加速煅烧后石膏产物的烘干，提高能源的利用率。
14.2、本实用新型中，通过电动伸缩杆和电机之间的配合，在装置煅烧完成后，用户可以通过运输管向反应内腔和反应外腔内加入水，打开电动伸缩杆和电机，电机带动外反应筒和内反应筒转动，同时电动伸缩杆驱动推板在内反应筒内移动，使得毛刷对内反应筒壁进行清洗，避免人工手动清洗装置的麻烦，增加装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中的结构剖视图一；
17.图3为本实用新型中的结构剖视图二。
18.图中：1、支撑板；2、电机；3、转轴；4、安装板；5、运输管；6、安装盖；7、出料管；8、运输导管；9、气泵；10、连接管；11、外反应筒；12、电动伸缩杆；13、支撑杆；14、推板；15、进料管；16、内反应筒；17、出料口；18、控制阀门；19、安装环；20、毛刷；21、反应内腔；22、反应外腔；23、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石膏粉煅烧回转窑余热利用系统，包括支撑板1，支撑板1的上表面一端固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3远离电机2的一端固定安装有外反应筒11，外反应筒11的内壁两端均固定安装有多个支撑杆13，支撑杆13远离外反应筒11内壁的一端固定连接有安装环19，安装环19内固定安装有内反应筒16，内反应筒16内形成反应内腔21，外反应筒11的内壁与内反应筒16的外壁之间形成反应外腔22，外反应筒11的外表面固定安装出料管7，出料管7远离外反应筒11的一端活动连接有安装盖6。
21.其中，支撑板1远离电机2的一端上表面固定连接有安装板4，安装板4上转动连接有连接管10，使用装置时用户通过将石膏原料通过运输管5、连接管10和进料管15加入到反应内腔21内进行煅烧，在石膏煅烧的同时用户通过控制面板23打开电机2，电机2驱动转轴3转动，从而带动外反应筒11和内反应筒16转动，从而反应内腔21的石膏煅烧时受热更加均匀；内反应筒16远离电机2的一侧固定连接进料管15的一端，进料管15的另一端穿过外反应筒11延伸到外反应筒11外且固定连接在连接管10内；内反应筒16的外表面固定安装有出料口17，出料口17上固定安装有控制阀门18，反应内腔21的石膏煅烧完成后，用户通过控制面板23打开控制阀门18和电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动推板14向出料口17方向移动，使得煅烧后的石膏从反应内腔21进入到反应外腔22中，避免石膏残留在内反应筒16的内壁上，提高装置产量；连接管10远离进料管15的一端固定连接有运输管5，连接管10的外表面固定连接有运输导管8，运输导管8远离连接管10的一端固定安装在外反应筒11上，运输导管8上固定安装有气泵9，当煅烧后的石膏进入到反应外腔22时，用户通过控制面板23打开气泵9，气泵9使得反应内腔21中的热空气沿运输导管8进入到反应外腔22内，加速煅烧后石膏产物的烘干，提高能源的利用率；内反应筒16靠近电机2的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12远离电机2的一端固定安装有推板14，推板14靠近内反应筒16内壁的一侧表面固定安装有多个毛刷20；支撑板1的上表面固定安装有控制面板23，控制面板23与控制阀门18、电机2、电动伸缩杆12以及气泵9均电性连接，在装置煅烧完成后，用户可以通过运输管5向反应内腔21和反应外腔22内加入水，打开电动伸缩杆12和电机2，电机2带动外反应筒11和内反应筒16转动，同时电动伸缩杆12驱动推板14在内反应筒16内移动，使得毛刷20对内反应筒16的内壁进行清洗，避免人工手动清洗装置的麻烦，增加装置的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理是：使用装置时用户通过将石膏原料通过运输管5、连接管10和进料管加15入到反应内腔21内进行煅烧，在石膏煅烧的同时用户通过控制面板23打开电机2，电机2驱动转轴3转动，从而带动外反应筒11和内反应筒16转动，从而反应内腔21的石膏煅烧时受热更加均匀，缩短煅烧时间，加快加工效率，反应内腔21的石膏煅烧完成后，用户通过控制面板23打开控制阀门18和电动伸缩杆12，电动伸缩杆12带动推板14向出料口17方向移动，使得煅烧后的石膏从反应内腔21进入到反应外腔22中，避免石膏残留在内反应筒16的内壁上，提高装置产量。当煅烧后的石膏进入到反应外腔22时，用户通过控制面板23打开气泵9，气泵9使得反应内腔21中的热空气沿运输导管8进入到反应外腔22内，加速煅烧后石膏产物的烘干，提高能源的利用率。另外，在装置煅烧完成后，用户可以通过运输管5
向反应内腔21和反应外腔内22加入水，打开电动伸缩杆12和电机2，电机2带动外反应筒11和内反应筒16转动，同时电动伸缩杆12驱动推板14在内反应筒16内移动，使得毛刷20对内反应筒16内壁进行清洗，避免人工手动清洗装置的麻烦，增加装置的使用寿命。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。