一种便于紧固的铝扁管的制作方法

1.本实用新型涉及铝扁管制造，具体涉及一种便于紧固的铝扁管。


背景技术：

2.在中国专利文件cn204666004u的专利中公开了一种组装式铝扁管结构，包括平行间隔设置的第一铝扁管和第二铝扁管，所述第一铝扁管和第二铝扁管的结构相同，铝扁管的中部均开有七个六边形结构的通道，每个通道的内部圆周方向均匀安装有六个内翅片；所述第一铝扁管和第二铝扁管之间通过连接件组装成一体，所述第一铝扁管的一侧开有卡槽，所述卡槽内卡接连接件本体，所述连接件本体的外端均匀间隔设置有多个凸柱，所述凸柱的截面成五边形结构，所述第二铝扁管的侧部开有多个与凸柱相对应的五边形结构的凹槽；所述连接件本体的长度小于铝扁管的长度。通过采用组装式结构，加大了铝扁管的宽度，满足了使用要求，可以根据实际的需求灵活选择组装成所需宽度的铝扁管，使用可靠性好。
3.此种铝扁管通过咬合的方式固定散热管和主片本体，此种方式在生产铝扁管时，工序繁琐，生效率低，因此，需要发明一种能够快速拼装并且能够紧固的铝扁管，来提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：通过咬合的方式固定散热管和主片本体，工序繁琐，生效率低，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种便于紧固的铝扁管来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于紧固的铝扁管，包括形成框架体的两个水平边框和两个竖直边框，若干内部中空的冷却管以及与若干冷却管一体设置的散热翅片，所述竖直边框的侧壁开设有若干插接孔，所述冷却管的两端一体分别设置有一个插接部，所述插接部插接在所述两侧插接孔内，所述竖直边框的侧壁与所述插接部的侧壁相抵；所述便于紧固的铝扁管还包括，锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧部，调节齿轮以及两根锁紧齿条；两根所述锁紧齿条互相平行且可滑动地设置在所述水平边框上，每个所述锁紧齿条的一端与所述竖直边框固定；所述调节齿轮可转动的固定在所述水平边框上，并且所述调节齿轮与两根所述锁紧齿条啮合；当所述锁紧部卡设在所述锁紧齿条与调节齿轮之间时；所述锁紧齿条、所述调节齿轮被所述锁紧部卡死；当所述锁紧部未放置在所述锁紧齿条与调节齿轮之间时；所述调节齿轮适于驱动两根所述锁紧齿条相向或者相背运动。
6.作为优选，所述锁紧部包括安装底板、盖板、若干锁紧齿块、若干锁紧螺栓以及若干锁紧螺母；以及，所述安装底板与所述盖板分别开设有弧形锁紧孔和两个互相平行的直条锁紧孔，一个所述锁紧齿块可滑动地卡设在所述弧形锁紧孔内，另外两个所述锁紧齿块可滑动地卡设在两个所述直条锁紧孔内；位于所述弧形锁紧孔内的所述锁紧齿块与所述调
节齿轮啮合，位于所述直条锁紧孔内的所述锁紧齿块与所述锁紧齿条啮合。
7.作为优选，所述锁紧齿块在所述直条锁紧孔和所述弧形锁紧孔内的固定形式相同；所述锁紧齿块开设有贯通孔，所述贯通孔以及对应的两个所述弧形锁紧孔通过所述锁紧螺栓与所述锁紧螺母卡设在所述弧形锁紧孔内。
8.作为优选，所述安装底板上开设有弧形滑动槽和两个互相平行的直条滑动槽，每个所述锁紧齿块的底部设置有若干滑动凸柱，所述滑动凸柱卡设在所述弧形滑动槽或者直条滑动槽内。
9.作为优选，所述插接部包括插接头，所述插接头环所述冷却管的端面设置并且所述插接头与冷却管接合处形成放置槽，所述插接头沿所述冷却管的长度方向开设有若干形变槽，所述插接头卡设在所述插接孔内，以及所述竖直边框的侧壁与所述放置槽的槽壁相抵。
10.作为优选，所述插接头的外侧壁包括一倾斜坡面，所述倾斜坡面朝向插接方向处。
11.作为优选，所述插接部还包括若干防脱扣；所述防脱扣的一端与所述倾斜坡面固定连接，另一端与所述竖直边框的侧壁贴合。
12.作为优选，直边框的侧壁环所述插接孔延伸有一防脱凸台；所述防脱凸台与所述防脱扣贴合，所述防脱凸台的侧壁与所述放置槽的槽壁相抵。
13.作为优选，所述冷却管沿宽度方向的剖面呈腰形孔状，所述冷却管的内壁设有若干竖直加强棱，所述竖直加强棱的两侧一体设置有若干波浪形的冷却内齿。
14.作为优选，所述插接部还包括放置在所述放置槽内的密封垫圈。
15.本实用新型的有益效果是：通过设置一个框架体，便于安装冷却管以及散热翅片；通过将散热翅片和冷却管一体设置，在安装过程中将缩短安装时间；通过在竖直边框开设插接孔，能够配合设置在冷却管两端的插接部，快速插接，提高安装效率；当插接部插入插接孔时，竖直边框的侧壁与插接部的侧壁相抵，能够起到插接处的密封作用；通过设置一个锁紧机构，能够锁紧竖直边框，起到固定和密封的作用，并且通过松开锁紧螺栓，可以取消锁紧状态，提高使用的便携性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的便于紧固的铝扁管最优实施例的立体图；
18.图2是图1中a处的放大图；
19.图3是本实用新型的锁紧部的最优实施例的爆炸图；
20.图4是本实用新型的调节齿轮的最优实施例的爆炸图；
21.图5是图1中b出的剖视图；
22.图6是图1中c出的放大图；
23.图7是本实用新型的水平边框和竖直边框的最优实施例的爆炸图；
24.图8是本实用新型的冷却管的最优实施例的立体图；
25.图9是图8中d处的放大图；
26.图10是图8中d处的剖视图；
27.图11是本实用新型的冷却管的最优实施例的剖视图。
28.图中水平边框101、竖直边框102、插接孔103、防脱凸台104；
29.冷却管201、竖直加强棱2011、冷却内齿2012、散热翅片202、插接部203、插接头2031、放置槽2032、形变槽2033、倾斜坡面2034、防脱扣2035、密封垫圈2036；
30.锁紧机构3；
31.锁紧部301、调节齿轮302、锁紧齿条303、安装底板304、盖板305、锁紧齿块306、锁紧螺栓307、锁紧螺母308、弧形锁紧孔309、贯通孔310、弧形滑动槽311、滑动凸柱312、限位块313、锁紧槽314、转动销315、平键316、转动键槽317、直条锁紧孔318、直条滑动槽319。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.如图1
‑
11所示，本实用新型提供了一种便于紧固的铝扁管，包括形成框架体的两个水平边框101和两个竖直边框102，若干内部中空的冷却管201以及与若干冷却管201一体设置的散热翅片202，所述竖直边框102的侧壁开设有若干插接孔103，所述冷却管201的两端一体分别设置有一个插接部203，所述插接部203插接在所述两侧插接孔103内，所述竖直边框102的侧壁与所述插接部203的侧壁相抵；所述便于紧固的铝扁管还包括，锁紧机构3，所述锁紧机构3包括锁紧部301，调节齿轮302以及两根锁紧齿条303；两根所述锁紧齿条303互相平行且可滑动地设置在所述水平边框101上，每个所述锁紧齿条303的一端与所述竖直边框102固定；所述调节齿轮302可转动的固定在所述水平边框101上，并且所述调节齿轮302与两根所述锁紧齿条303啮合；当所述锁紧部301卡设在所述锁紧齿条303与调节齿轮302之间时；所述锁紧齿条303、所述调节齿轮302被所述锁紧部301卡死；当所述锁紧部301未放置在所述锁紧齿条303与调节齿轮302之间时；所述调节齿轮302适于驱动两根所述锁紧齿条303相向或者相背运动。
36.通过设置一个框架体，便于安装冷却管201以及散热翅片202；通过将散热翅片202和冷却管201一体设置，在安装过程中将缩短安装时间；通过在竖直边框102开设插接孔
103，能够配合设置在冷却管201两端的插接部203，快速插接，提高安装效率；当插接部203插入插接孔103时，竖直边框102的侧壁与插接部203的侧壁相抵，能够起到插接处的密封作用；通过设置一个锁紧机构3，能够使竖直边框102向外侧锁紧，起到密封作用，并且通过取出锁紧部301，可以取消锁紧状态，提高使用的便携性；其中，位于上部的水平边框101的表面开设有锁紧槽314，锁紧机构3设置在锁紧槽314内，锁紧槽314的底面一体设置有若干限位块313，锁紧齿条303安装在限位块313与锁紧槽314的侧壁之间；调节齿轮302通过转动销315限位，并通过转动销315侧壁上的平键316带动调节齿轮302的内孔的侧壁的转动键槽317，转动调节齿轮302，来调节与调节齿轮302啮合的锁紧齿条303，使固定在锁紧齿条303端部的竖直边框102锁紧，当竖直边框102锁紧后，放入锁紧部301，限位两根锁紧齿条303以及调节齿轮302。
37.所述锁紧部301包括安装底板304、盖板305、若干锁紧齿块306、若干锁紧螺栓307以及若干锁紧螺母308；以及，所述安装底板304与所述盖板305分别开设有弧形锁紧孔309和两个互相平行的直条锁紧孔318，一个所述锁紧齿块306可滑动地卡设在所述弧形锁紧孔309内，另外两个所述锁紧齿块306可滑动地卡设在两个所述直条锁紧孔318内；位于所述弧形锁紧孔309内的所述锁紧齿块306与所述调节齿轮302啮合，位于所述直条锁紧孔318内的所述锁紧齿块306与所述锁紧齿条303啮合。
38.所述锁紧齿块306在所述直条锁紧孔318和所述弧形锁紧孔309内的固定形式相同；所述锁紧齿块306开设有贯通孔310，所述贯通孔310以及对应的两个所述弧形锁紧孔309通过所述锁紧螺栓307与所述锁紧螺母308卡设在所述弧形锁紧孔309内。
39.所述安装底板304上开设有弧形滑动槽311和两个互相平行的直条滑动槽319，每个所述锁紧齿块306的底部设置有若干滑动凸柱312，所述滑动凸柱312卡设在所述弧形滑动槽311或者直条滑动槽319内。
40.如图3所示，安装底板304和盖板305的竖直方向分别开设了弧形锁紧孔309和直条锁紧孔318，每个锁紧齿块306上都开设了贯通孔310，从而通过锁紧螺栓307和锁紧螺母308固定弧形锁紧孔309和贯通孔310以及直条锁紧孔318和贯通孔310，将锁紧齿块306通安装在安装底板304于盖板305之间；进一步的在安装底板304上开设弧形滑动槽311和直条滑动槽319，并配合滑动凸柱312，来避免锁紧齿块306能够绕着缩紧螺栓转动；此处锁紧孔和滑动槽分别设置了弧形和直条两种，都是为了让锁紧齿块306可以贴合各自对应的锁紧齿条303或调节齿轮302的齿形；锁紧的具体工作过程为，首先组装水平边框101、竖直边框102、冷却管201以及散热翅片202，其次通过转动调节齿轮302，来锁紧竖直边框102，最后放入锁紧部301，并锁紧锁紧齿块306固定锁紧齿条303和调节齿轮302，达到保持锁紧的效果。
41.所述插接部203包括插接头2031，所述插接头2031环所述冷却管201的端面设置并且所述插接头2031与冷却管201接合处形成放置槽2032，所述插接头2031沿所述冷却管201的长度方向开设有若干形变槽2033，所述插接头2031卡设在所述插接孔103内，以及所述竖直边框102的侧壁与所述放置槽2032的槽壁相抵。
42.通过插接孔103与插接头2031的配合，实现了冷却管201的快速安装；通过设置形变槽2033，使得插接头2031的插接的时候，插接头2031产生形变，提高插接效率；在插接完成后，竖直边框102的侧壁与放置槽2032的槽壁相抵，能够在水平方向上限位冷却管201与竖直边框102。
43.所述插接头2031的外侧壁包括一倾斜坡面2034，所述倾斜坡面2034朝向插接方向处。
44.如图10所示，当插接头2031插入插接孔103时，插接头2031的外壁会接触到插接孔103的内壁，现设置一倾斜坡面2034，并且倾斜坡面2034的坡面朝向插接方向，即图中的右侧，使得倾斜坡面2034的较低处优先接触到插接孔103，此时倾斜坡面2034起到一个引导作用，引导插接头2031顺利插入插接孔103。
45.所述插接部203还包括若干防脱扣2035；所述防脱扣2035的一端与所述倾斜坡面2034固定连接，另一端与所述竖直边框102的侧壁贴合。
46.将防脱扣2035的一端与倾斜坡面2034固定连接，另一端与竖直边框102的侧壁贴合，当插接头2031有脱离插接孔103的趋势时，防脱扣2035能够抵住竖直边框102的侧壁，起到防脱的作用；
47.直边框的侧壁环所述插接孔103延伸有一防脱凸台104；所述防脱凸台104与所述防脱扣2035贴合，所述防脱凸台104的侧壁与所述放置槽2032的槽壁相抵。
48.通过在插接孔103处延伸一防脱凸台104，使防脱扣2035与防脱凸台104的折角贴合，进一步提高防脱的效果；当冷却管201未安装时，防脱扣2035与倾斜坡面2034贴合，并且靠近放置槽2032的一端与倾斜坡面2034固定连接，当插接头2031插入插接孔103后，直接弯折防脱扣2035，与竖直边框102的侧壁贴合，此种设计进一步提高了冷却管201的安装效率。
49.所述冷却管201沿宽度方向的剖面呈腰形孔状，所述冷却管201的内壁设有若干竖直加强棱2011，所述竖直加强棱2011的两侧一体设置有若干波浪形的冷却内齿2012。
50.通过在冷却管201的内壁设置若干竖直加强棱2011以及冷却内齿2012，能够增加待冷却媒介与冷却管201内壁的接触面积，提高待冷却媒介的换热效率。
51.所述插接部203还包括放置在所述放置槽2032内的密封垫圈2036。
52.通过在放置槽2032内放置一密封垫圈2036，保证插接头2031与插接孔103处的密封性，在使用过程中，提高可靠性。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。