快夹式过滤框的制作方法

1.本实用新型涉及组合式空调机组技术领域，特别涉及一种快夹式过滤框。


背景技术：

2.在组合式空调机组领域内，为了获得能够达到标准的洁净空气，一般使用空气过滤器对空气中粉尘粒子进行捕捉，使空气质量提高。现有技术中，由于过滤器尺寸已形成标准，无法按照机组尺寸制作，当机组通风面积变大时，需要安装的过滤器数量变多。当过滤器使用一段时间后，因滤料表面捕集了灰尘，从而使过滤效率下降，此时需要更换过滤器，由于一个过滤框仅能安装一个过滤器，导致过滤器拆换不便，耗费工时。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型公开了快夹式过滤框。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种快夹式过滤框，包括上底座、下底座、过滤框和夹紧机构；所述上底座固定在上面板之上，所述下底座固定在下面板之上；所述过滤框竖置安装于所述上底座和所述下底座之间，过滤器通过夹紧机构固定在所述过滤框上。
6.其进一步的技术特征在于：所述上底座和所述下底座均包括几字形钣金件，所述几字形钣金件开设第一预设螺丝孔，所述几字形钣金件的迎风侧含向上折弯边，形成u型槽；所述几字形钣金件的背风侧的非检修面含向上且预设第一螺丝孔的折弯边。
7.其进一步的技术特征在于：所述过滤框包括两片焊接而成的单片过滤框；所述单片过滤框为折弯成l型的板件，且所述板件的长边含向内折弯边；所述单片过滤框开设第二预设螺丝孔。
8.其进一步的技术特征在于：所述夹紧机构包括夹杆、固定杆、连杆、手柄和旋转机构；所述夹杆和所述固定杆相互平行；所述连杆和所述手柄相互平行；所述夹杆和所述固定杆均开设第二安装孔；所述固定杆还开设固定杆螺丝孔；所述连杆和所述手柄均开设至少一个第一安装孔；所述旋转机构将所述夹杆和固定杆与所述手柄连接，且所述旋转机构将所述夹杆和固定杆与所述连杆连接。
9.其进一步的技术特征在于：所述夹杆的第二安装孔的位置和数量和所述固定杆的第二安装孔的位置和数量分别对应。
10.其进一步的技术特征在于：所述旋转机构包括螺栓、套筒和第一螺母；所述套筒伸入所述第二安装孔，所述螺栓伸入所述套筒内，且通过所述第一螺母紧固所述螺栓。
11.其进一步的技术特征在于：所述手柄之上安装锁紧装置；所述锁紧装置与所述上底座或所述下底座锁紧连接。
12.其进一步的技术特征在于：所述锁紧装置包括下锁紧装置；所述下锁紧装置包括第一蝶形螺栓、第一铆螺母和第二螺母；所述第一铆螺母的螺纹端和所述第一蝶形螺栓的头部抵接；所述手柄的第一安装孔的中间开设锁紧装置用第三安装孔；所述第三安装孔的
直径＞所述第一铆螺母的外壁；所述第一铆螺母的部分套于所述手柄的第三安装孔内；所述下底座开设第一弧形槽，所述第一弧形槽的槽宽＞所述第一蝶形螺栓的螺柱直径；所述第一弧形槽的中间开设第一圆孔；所述第一圆孔的直径＞所述第一铆螺母的直径。
13.其进一步的技术特征在于：所述锁紧装置包括上锁紧装置；所述上锁紧装置包括第二蝶形螺栓、第二铆螺母、螺杆和台阶轴；所述台阶轴的台阶向外安装于所述螺杆的一端，所述第二铆螺母和所述第二蝶形螺栓互相拧紧使其固定于所述螺杆的另一端；所述手柄开设锁紧装置用第四安装孔，所述第四安装孔的直径＞第二铆螺母的外壁；所述第二铆螺母套于所述手柄内，所述上底座开设第二弧形槽，所述第二弧形槽的槽宽＞所述螺杆的直径，所述第二弧形槽的中间开设第二圆孔，所述第二圆孔的直径＞所述台阶轴的台阶外径。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型一次能够装夹多个过滤器，拆换方便，减少工时，提高操作人员的工作效率。
16.2、过滤器从检修侧推入过滤框和夹紧机构之间，旋转手柄，手柄带动夹杆，使夹杆将过滤器夹在过滤框上，过滤器紧贴过滤框的密封处理，保证空气从过滤器经过，不会造成漏风。
17.3、本实用新型通过夹紧机构的防松脱设计，防止机组运行时，气流或震动造成的过滤器回弹，导致夹紧机构松脱。
18.4、本实用新型通过锁紧装置，实现过滤器在过滤框和夹紧机构之间的锁紧。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一结构示意图。
20.图2为本实用新型的第二结构示意图。
21.图3为上底座或下底座的结构示意图。
22.图4为单片过滤框的结构示意图。
23.图5为夹紧机构的结构示意图。
24.图6为旋转机构的结构示意图。
25.图7为下锁紧装置的结构示意图。
26.图8为上锁紧装置的结构示意图。
27.图中：1、下底座；2、单片过滤框；3、连杆；4、手柄；5、固定杆；6、夹杆；7、旋转机构；8、固定杆螺丝孔；9、第一螺母；10、第一弹簧垫片； 11、套筒；12、螺栓；13、夹紧机构；14、过滤框；15、上底座；16、第一蝶形螺栓；17、第一铆螺母；18、第二弹簧垫片；19、第二螺母；20、第二蝶形螺栓；21、螺杆；22、台阶轴；23、封板；24、下锁紧装置；25、上锁紧装置；26、第二铆螺母；27、第三弹簧垫片。
具体实施方式
28.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新
型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
29.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
30.图1为本实用新型的第一结构示意图，图2为本实用新型的第二结构示意图。结合图1和图2，一种快夹式过滤框，包括上底座15、下底座1、过滤框 14和夹紧机构13。上底座15固定在上面板之上，下底座1固定在下面板之上。过滤框14竖置安装于上底座15和下底座1之间，过滤器(图中未示出)通过夹紧机构 13固定在过滤框14上。
31.图3为上底座或下底座的结构示意图。如图3所示，上底座15和下底座 1均包括几字形钣金件，几字形钣金件开设第一预设螺丝孔，几字形钣金件的迎风侧含向上折弯边，形成u型槽。几字形钣金件的背风侧的非检修面含向上且预设第一螺丝孔的折弯边。上底座15和下底座1长度与过滤器总长度相同。
32.图4为单片过滤框的结构示意图。如图4所示，过滤框14包括两片焊接而成的单片过滤框2。单片过滤框2为折弯成l型的板件，且板件的长边含向内折弯边。单片过滤框2开设第二预设螺丝孔。第二预设螺丝孔的位置和所述 u型槽内的螺丝孔对应。单片过滤框2的成型宽度和过滤框14的宽度相同。根据过滤器的数量决定放置过滤框14的数量，一个过滤器对应一个过滤框14。
33.图5为夹紧机构的结构示意图。如图5所示，夹紧机构13包括夹杆6、固定杆5、连杆3、手柄4和旋转机构7。夹杆6和固定杆5相互平行。连杆 3和手柄4相互平行。夹杆6和固定杆5均开设第二安装孔。夹杆6的第二安装孔的位置和数量和固定杆5的第二安装孔的位置和数量分别对应。固定杆5 还开设固定杆螺丝孔8。连杆3和手柄4均开设至少一个第一安装孔。旋转机构7将夹杆6和固定杆5与手柄4连接，且旋转机构7将夹杆6和固定杆5 与连杆3连接。安装时，手柄4向过滤器机组内旋转为松开夹紧机构13。
34.图6为旋转机构的结构示意图。如图6所示，旋转机构7包括螺栓12、套筒11和第一螺母9。套筒11伸入第二安装孔，螺栓12伸入套筒11内，且通过第一螺母9紧固螺栓12。螺栓12和第一螺母9之间设置第一弹簧垫片10，第一弹簧垫片10防止第一螺母9松动。
35.手柄4之上安装锁紧装置。锁紧装置与上底座15或下底座1锁紧连接。
36.图7为下锁紧装置的结构示意图。如图7所示，锁紧装置包括下锁紧装置 24。下锁紧装置24包括第一蝶形螺栓16、第一铆螺母17和第二螺母19。第一铆螺母17的螺纹端和第一蝶形螺栓16的头部抵接。第一铆螺母17和第一蝶形螺栓16之间设置第二弹簧垫片18，第二弹簧垫片18防止第一铆螺母17 松动。手柄4的第一安装孔的中间开设锁紧装置用第三安装孔。第三安装孔的直径＞第一铆螺母17的外壁。第一铆螺母17的部分套于手柄4的第三安装孔内。下底座1开设第一弧形槽，第一弧形槽的槽宽＞第一蝶形螺栓16的螺杆直径。第一弧形槽的中间开设第一圆孔。第一圆孔的直径＞第一铆螺母17 的直径。手柄4转动时，第一蝶形螺栓16在第一弧形槽内运动，当运动至第一弧形槽中央即过滤器被夹紧的位置时，下锁紧装置24因重力下落，第一蝶形螺栓16进入第一弧形槽的第一圆孔内，无法转动，实现锁紧。
37.图8为上锁紧装置的结构示意图。如图8所示，锁紧装置包括上锁紧装置 25。上锁紧装置25包括第二蝶形螺栓20、第二铆螺母26、螺杆21和台阶轴 22。台阶轴22的台阶向外安装于螺杆21的一端，第二铆螺母26和第二蝶形螺栓20互相拧紧使其固定于螺杆21的另一端。第二蝶形螺栓20和第二铆螺母26之间设置第三弹簧垫片27，第三弹簧垫片27防止第二
铆螺母26松动。手柄4开设锁紧装置用第四安装孔，第四安装孔的直径＞第二铆螺母26的外壁。第二铆螺母26套于手柄4内，上底座15开设第二弧形槽，第二弧形槽的槽宽＞螺杆21的直径，第二弧形槽的中间开设第二圆孔，第二圆孔的直径＞台阶轴22的台阶外径。手柄4转动时，螺杆21在第二弧形槽内运动，当运动至所述第二弧形槽的中央即过滤器被夹紧的位置时，上锁紧装置25因重力下落，上锁紧装置25的台阶轴22进入第二圆孔内，无法转动，实现锁紧。
38.本实用新型的安装原理如下：
39.上底座15安装于上面板上，下底座1安装于下面板上，过滤框14竖置放置于上底座15的u型槽和下底座1的u型槽中，过滤框14的内侧朝向迎风侧，使用紧固件将过滤框14分别与上底座15和下底座1一起固定在面板上。夹紧机构13使用紧固件通过固定杆螺丝孔8固定在上底座15和下底座1 的凸台末端，上底座15和下底座1均需要安装夹紧机构13，过滤器(图中未画出)从检修侧推入过滤框14和夹紧机构13之间，旋转手柄4，手柄4带动夹杆6，使夹杆6将过滤器夹在过滤框14上，过滤框14进行密封处理，过滤框14紧贴过滤器的密封处理，保证空气从过滤器经过，不会造成漏风。
40.为防止空调机组运行时，气流或震动造成的过滤器回弹，导致夹紧机构 13松脱，还需防松脱设计。夹紧机构13打开至最大时，即手柄4与夹杆6呈垂直状态，此时过滤器被夹至最紧，夹杆6与空调机组背板之间略微含有间隙，继续旋转手柄4，使夹杆6顶住背板，此时已不再是垂直的状态。当过滤器回弹时，夹杆6只会往非检修侧松脱，由于夹杆6已顶住空调机组背板，无法移动，实现了防松脱。
41.当空调机组的高度方向需要安装两排或更多排过滤器时，快夹式过滤框可叠加放置，既上层的下底座1与下层的上底座15固定，底座的背风侧风非检修面的折弯边使用紧固件与空调机组的背板固定，避免底座向下塌陷。
42.快夹式过滤框与检修侧之间存在空隙时，可使用封板23封堵。
43.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。