一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构的制作方法

本申请涉及灭火剂生产的领域，尤其是涉及一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构。

背景技术：

随着人们消防安全意识的增强，不少人都会在家里或者公司里配备灭火器材，人们根据不同的场景选择不同种类的灭火器，其中干粉灭火器就是常见的一种灭火器；干粉灭火器使用的干粉灭火剂覆盖在固体燃烧物上能够构成阻碍燃烧的隔离层，同时析出不可燃气体，使空气中的氧气浓度降低，将火焰熄灭。

干粉灭火剂的生产工艺中一般包括对粉体进行防水处理，处理方式为加热，使粉体的水分蒸发；目前常用的加热方式是将导热油对粉体的容器接触，以进行加热，导热油长时间使用后会产生焦质等杂质，因此会设置过滤组件对导热油进行过滤。

针对上述中的相关技术，发明人认为导热油经过过滤组件过滤时，由于过滤时间长，导热油具有的大量的热量被耗散到外界，热量的利用率低，浪费能源。

技术实现要素：

为了提高导热油的热量的利用率，本申请提供一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构。

本申请提供的一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构采用如下的技术方案：

一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构，包括干燥箱，所述干燥箱连接有热油组件，所述干燥箱的顶部连通有排气管，所述热油组件包括围设于所述干燥箱侧壁且供导热油流动的导热管、与所述导热管两端连通且用于加热导热油的电热油箱、安装于所述导热管的循环泵、安装于所述导热管内的导热阀门、围设于所述干燥箱侧壁的余热管、安装于所述余热管的余热阀门以及连通于所述导热管与所述余热管之间的转换管，所述余热管远离所述转换管的一端与所述电热油箱之间设置有过滤组件。

通过采用上述技术方案，导热油使用一段时间后产生的焦质由过滤组件过滤，保证导热油的导热效果，通过控制导热阀门和余热阀门，导热油进入余热管，从而在导热油过滤前将导热油的余热传递到干燥箱，充分利用导热油原本在过滤组件中损失的热量，提高导热油热量的利用率。

可选的，所述过滤组件包括一端与所述余热管连通、另一端与所述电热油箱连通的过滤罐、围设于所述过滤罐内的过滤筒以及设置于所述过滤筒且供导热油通过的过滤网，所述过滤筒与所述过滤罐侧壁之间留有间距并形成隔热腔。

通过采用上述技术方案，隔热腔的设置可以减少导热油耗散到外界的热量，节约后续加热导热油的热量。

可选的，所述干燥箱内围设有隔板，所述隔板与所述干燥箱的侧壁之间留有间距并形成保热腔，所述导热管和所述余热管安装于所述隔板面向所述保热腔的一面。

通过采用上述技术方案，保热腔的设置减小导热管和余热管直接耗散到外界的热量，提高干燥箱的加热效果。

可选的，所述过滤罐外设置有吹风机，所述隔热腔与所述吹风机之间连通有引风管，所述隔热腔与所述保热腔连通有热风管。

通过采用上述技术方案，利用吹风机产生的风将导热油耗散到隔热腔内的热量带到保热腔中，进一步减小导热管和余热管耗散到外界的热量，提高热量的利用率。

可选的，所述过滤筒与所述过滤罐的侧壁之间对称设置有隔风板，所述热风管与所述引风管以所述隔风板为轴对称设置，所述隔风板自所述过滤罐靠近所述余热管的一端向靠近所述电热油箱的一端延伸，所述隔风板与所述过滤罐靠近所述电热油箱的一面之间留有间距。

通过采用上述技术方案，隔风板可以引导风在隔热腔中流动，使风与过滤筒充分接触，从而更好的带走热量。

可选的，所述隔板开设有与所述保热腔连通的出风口，所述排气管安装于所述干燥箱的顶板。

通过采用上述技术方案，出风口吹出的风可以促进蒸发的水分从排气管排出，提高防水处理的效率。

可选的，所述出风口设置于远离所述热风管的所述隔板。

通过采用上述技术方案，让进入保热腔的热风能够与隔板更充分的接触后再从出风口流出，提高热风对隔板的加热效果。

可选的，所述余热管与所述过滤罐之间连通有第一回收管，所述第一回收管安装有回收泵。

通过采用上述技术方案，回收泵为余热管中的导热油提供动力，使导热油顺利到达过滤罐。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

导热油使用一段时间后产生的焦质由过滤组件过滤，保证导热油的导热效果，通过控制导热阀门和余热阀门，导热油进入余热管，从而在导热油过滤前将导热油的余热传递到干燥箱，充分利用导热油原本在过滤组件中损失的热量，提高导热油热量的利用率；

过滤罐连通有引风管和热风管，从而将导热油经过过滤罐时的热量带入保热腔，提高干燥箱的加热效果，并且提高导热油热量的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是本申请实施例的局部立体结构图。

图3是图2中a的局部放大图。

图4是本申请实施例的过滤罐的剖面结构图。

图5是本申请实施例的过滤罐的另一角度的剖面结构图。

图6是本申请实施例的干燥箱的剖面结构图。

附图标记说明：1、干燥箱；11、进料管；12、排气管；13、隔板；131、出风口；14、保热腔；15、落料管；2、电热油箱；21、循环泵；22、导热管；221、导热阀门；23、余热管；231、余热阀门；24、转换管；25、安装槽；3、过滤罐；31、过滤筒；32、过滤网；33、第一回收管；331、回收泵；34、隔热腔；35、第二回收管；351、抽油泵；36、吹风机；37、引风管；38、热风管；39、隔风板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构。如图1所示，一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构包括干燥箱1，干燥箱1设置有热油组件和过滤组件，热油组件对干燥箱1内的粉体进行加热，过滤组件对用于加热的导热油进行过滤，干燥箱1的顶部连通有排气管12和进料管11，粉体加热后蒸发的水分从排气管12排出，实现防水处理。

如图2和图3所示，干燥箱1呈立方体结构，干燥箱1内部围设有四个相互垂直连接的隔板13，隔板13固定于干燥箱1的顶壁和底壁之间，粉体置于隔板13与干燥箱1的侧壁之间留有间距，四个隔板13与干燥箱1的侧壁之间形成保热腔14，因为空气的导热系数低，因此利用保热腔14可以减小干燥箱1内的热量向外界耗散。

热油组件包括导热管22、电热油箱2、循环泵21、余热管23、导热阀门221、余热阀门231和转换管24，电热油箱2与循环泵21均设置于干燥箱1外，导热油储存于电热油箱2内，并且电热油箱2对导热油进行加热，电热油箱2与循环泵21相连通；导热管22和余热管23均围设于四个隔板13面向保热腔14的一面，具体的，导热管22和余热管23均沿干燥箱1的高度方向设置有多排，使得导热管22和余热管23均在隔板13上弯折延伸，以增大加热覆盖面积，在本实施例中，导热管22和余热管23均设置有两排，两排导热管22位于两排余热管23之间；隔板13沿导热管22和余热管23的延伸方向开设有安装槽25，安装槽25的横截面呈半圆形，导热管22和余热管23嵌入相应的安装槽25中，从而增大导热管22以及余热管23与隔板13的接触面积，提高加热效果。

导热管22的进油端位于靠近干燥箱1底部的导热管22且与循环泵21连通，导热管22的出油端位于靠近干燥箱1顶部的导热管22且与电热油箱2连通，且导热管22的进油端和出油端均设置于同一隔板13上，启动循环泵21，将电热油箱2中的导热油泵送至导热管22，导热油自导热管22的进油端流动至出油端，导热管22将导热油的热量传递给隔板13，从而对粉体进行加热，实现干燥。

如图3所示，转换管24竖直固定于隔板13，且转换管24连通于靠近干燥箱1底部的导热管22与靠近干燥箱1底部的余热管23之间；导热阀门221安装于导热管22靠近转换管24的部分，余热阀门231安装于余热管23靠近转换管24的部分，导热阀门221和余热阀门231均为高温电磁阀；当打开导热阀门221而关闭余热阀门231时，导热油在导热管22内正常流动，当关闭导热阀门221而打开余热阀门231时，导热油经转换管24流入余热管23，使得导热油在余热管23内流动，直至导热油充满余热管23后，打开导热阀门221而关闭余热阀门231，导热油继续在导热管22内流动。

余热管23与过滤组件连通，过滤组件与电热油箱2连通，由于导热油经过过滤组件时，导热油会耗散大量的热量，造成热量的损失，因此在需要过滤导热油时，先将需要过滤的部分导热油经过余热管23，剩余的部分导热油仍然经过导热管22正常流动，余热管23内储存的导热油将热量传递给隔板13，待余热管23内的导热油温度降下后，再将导热油从余热管23流动至过滤组件，从而在导热油经过过滤组件前，充分利用导热油的余热原本会在过滤组件中损失的热量来为干燥箱1加热，提高热量的利用率，提高加热粉体的效果，节约用于加热导热油的能源。

如图3和图4所示，过滤组件包括过滤罐3、过滤筒31和过滤网32，过滤罐3设置于干燥箱1外，余热管23的出油端与过滤罐3的顶部之间连通有第一回收管33，第一回收管33安装有回收泵331，回收泵331用于控制导热油在第一回收管33上流动的状态，导热油经第一回收管33进入过滤罐3；过滤筒31设置于过滤罐3内，过滤罐3和过滤筒31均呈圆柱形结构且两者同轴设置，过滤筒31的两端分别与过滤罐3的顶壁和底壁固定连接，过滤筒31与过滤罐3的侧壁之间留有间距并形成隔热腔34，导热油进入过滤筒31内，因此导热油不直接与过滤罐3的侧壁接触，隔热腔34可以减小导热油经过过滤筒31时向外界耗散的热量。

如图2和图4所示，过滤网32固定于过滤筒31的底部，进入过滤筒31内导热油通过过滤网32的过滤，将导热油中的焦质除去；过滤罐3的底部与电热油箱2之间连通有第二回收管35，第二回收管35安装有抽油泵351，过滤后的导热油经第二回收管35进入电热油箱2，从而完成对导热油的过滤以及将导热油回收到电热油箱2。

如图2和图3所示，干燥箱1外设置有吹风机36，吹风机36与过滤罐3的顶部之间连通有引风管37，引风管37与隔热腔34连通；过滤罐3的顶部与干燥箱1的侧壁之间连通有热风管38，热风管38将隔热腔34与保热腔14连通；吹风机36通过引风管37将外界的风吹入隔热腔34中，当风经过过滤筒31时，导热油耗散到过滤筒31的热量会传递到风中，形成热风，热风再经过热风管38到达保热腔14内，增强保热腔14的保温作用，进一步起到加热作用，并充分利用导热油耗散的热量，节约能源。

如图4和图5所示，过滤罐3与过滤筒31之间固定有两个隔风板39，两个隔风板39以过滤筒31的径向对称分布，隔风板39自靠近过滤罐3顶部的一端向靠近过滤罐3底部的一端延伸，且隔风板39与过滤罐3的顶部固定，隔风板39与过滤罐3的底部的之间留有供风流过的间距；引风管37和热风管38在过滤罐3上的管口以两个隔风板39的连线方向为轴对称设置，风进入过滤罐3后，在隔风板39的引导下沿过滤筒31的长度方向流动，再从热风管38流出，提高风与过滤筒31的接触程度，从而更好的带走过滤筒31的热量，充分利用导热油耗散的热量。

如图6所示，干燥箱1中的隔板13开设有出风口131，且出风口131设置于远离热风管38的隔板13，进入保热腔14中的热风经出风口131吹进隔板13围成的空间，带动粉体周围的空气流动，促进从粉体表面蒸发的水分从排气管12排出，从而提高干燥效果。

本申请实施例一种干粉灭火剂防水处理装置的加热机构的实施原理为：

启动循环泵21，将导热油导入导热管22，对干燥箱1进行加热，干燥箱1中的粉体的水分从排气管12排出，关闭导热阀门221而打开余热阀门231，导热油经转换管24流入余热管23，使得导热油充满余热管23，利用导热油的余热对干燥箱1进行加热，提高加热效果；经过余热管23的导热油进入过滤罐3进行过滤，吹风机36将风引入隔热腔34，风被过滤筒31加热后进入保热腔14中，进一步提高加热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。