一种无纺布生产用干燥装置的制作方法

本申请涉及布料干燥技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用干燥装置。

背景技术：

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

目前，在无纺布的生产加工中，需要对布料喷洒液体使布料中的纤维互相缠绕在一起，以提高无纺布的强度。因此对无纺布进行干燥是必不可少的一个步骤，用于无纺布干燥的设备中，主要是滚筒式烘干机，使用滚筒式烘干机进行烘干时，无纺布会贴附于烘干机的烘干筒上，通过烘干筒对无纺布的加热，使得无纺布上的水分蒸发。

上述方案中通过烘干筒对无纺布进行烘干时，无纺布只有一面与烘干筒壁接触，容易出现无纺布的一面已经完全干燥而另一面还残留有水分的情况。

技术实现要素：

为了使无纺布的两面均匀受热，本申请提供一种无纺布生产用干燥装置。

本申请提供的一种无纺布生产用干燥装置，采用如下的技术方案：一种无纺布生产用干燥装置，包括固定板，固定板上设有传送组件和干燥组件，传送组件包括主动辊、被动辊和传送带，主动辊和被动辊平行设置，主动辊上连接有驱动电机，传送带的一端套设在主动辊上，传送带的另一端套设在被动辊上，干燥组件包括热风机和与热风机连通的热风管，热风管远离热风机的一端设于主动辊与被动辊之间，热风管位于主动辊与被动辊之间的一端朝向传送带设置，固定板上还设有加热辊，加热辊与主动辊平行设置，加热辊位于传送带上方，加热辊与传送带之间形成有用于夹持无纺布的间隙。

通过采用上述技术方案，驱动电机的设置便于通过主动辊驱动传送带转动，热风机吹出的热风通过主动辊与被动辊之间的热风管，吹送到传送带上对传送带进行加热；无纺布放置在传送带上时，无纺布的一面与传送带贴合，无纺布的另一面与加热辊贴合，从而能够使无纺布的两面均匀受热。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：加热辊在固定板上设有多个，多个加热辊均位于同一平面上，多个加热辊与传送带之间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，多个加热辊的设置能够增大与无纺布的接触面积，有利于无纺布与加热辊贴合一面均匀受热。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：干燥组件还包括出风盒，出风盒位于主动辊与被动辊之间，出风盒与热风管位于主动辊与被动辊之间的一端连通，出风盒靠近传送带的一端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，热风管与出风盒连通，出风盒靠近传送带的一端呈扩口设置，一定程度上增大了对传送带的加热面积，从而使传送带受热更均匀，有利于无纺布与传送带贴合一面均匀受热。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板上还设有两个平行设置的挤压辊，两个挤压辊上均连接有转动电机，两个挤压辊的转动方向相反，两个挤压辊之间形成有用于夹持无纺布的间隙，两个挤压辊位于传送组件的一侧。

通过采用上述技术方案，两个挤压辊的设置能够使无纺布通过时，将无纺布上的液体挤出一部分，在一定程度上增强了无纺布后续的干燥效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：挤压辊的外壁上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，挤压辊上的防滑纹不仅能够增大与无纺布之间的摩擦阻力，减少与无纺布之间发生滑动的可能，在一定程度上还提高了对无纺布的挤压效果，有利于将更多的液体从无纺布上挤出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：传送带上设有透气孔，透气孔在传送带上均匀分布。

通过采用上述技术方案，传送带上均匀分布有透气孔，有利于热风机吹出的部分热风穿过透气孔与无纺布直接接触，在一定程度上增强了对无纺布的干燥效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板上还设有排风机，排风机位于加热辊的上方。

通过采用上述技术方案，加热辊上方的排风机，能够将干燥无纺布时产生的水蒸汽及时排出，从而减少了水蒸汽在加热辊上的附着，有利于对无纺布的干燥。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板上还设有集水槽，集水槽位于挤压辊的下方，集水槽与水处理管网连通。

通过采用上述技术方案，挤压辊下方的集水槽便于将挤压无纺布时产生的液体集中起来处理，减少了液体受到热风余热后蒸发，继而打湿无纺布的可能。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

将无纺布夹持在传送带和加热辊之间，干燥组件的设置能够对传送带进行加热，无纺布的一面与传送带贴合，无纺布的另一面与加热辊贴合，从而使无纺布的两面均匀受热；

两个挤压辊的设置便于夹持无纺布，并将无纺布上的水挤出一部分，有利于后续的干燥过程；

加热辊上方的排风机能够将干燥无纺布时产生的蒸汽及时排走，减少了水蒸汽在加热辊上的附着，有利于无纺布的干燥。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构上视图。

附图标记：1、固定板；2、传送组件；21、主动辊；211、驱动电机；22、被动辊；23、传送带；231、通孔；3、干燥组件；31、热风机；32、热风管；33、出风盒；4、加热辊；5、挤压辊；51、集水槽；52、转动电机；53、防滑纹；6、排风机；61、排风罩；62、排风管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种无纺布生产用干燥装置，如图1所示，一种无纺布生产用干燥装置，包括固定板1，固定板1上设有传送组件2和干燥组件3。

如图1、2所示，传送组件2包括互相平行设置的主动辊21和被动辊22，主动辊21和被动辊22均与固定板1转动连接，主动辊21和被动辊22均与固定板1垂直设置；主动辊21上连接有驱动电机211，传送组件2还包括传送带23，传送带23的一端套设在主动辊21上，传送带23的另一端套设在被动辊22上。

固定板1上还设有三个加热辊4，三个加热辊4位于传送带23上方，三个加热辊4均与主动辊21平行，三个加热辊4与传送带23之间的间距均相等，加热辊4与传送带23之间形成有用于夹持无纺布的间隙。

干燥组件3包括热风机31和与热风机31连通的热风管32，热风管32远离热风机31的一端设于主动辊21与被动辊22之间，热风管32位于主动辊21与被动辊22之间的一端连接有出风盒33，热风机31吹出的热风通过主动辊21与被动辊22之间的热风管32，吹送到出风盒33内，通过出风盒33对传送带23进行加热；出风盒33靠近传送带23的一端呈扩口设置，一定程度上增大了对传送带23的加热面积，从而使传送带23受热更均匀，有利于无纺布与传送带23贴合一面均匀受热。

驱动电机211的设置便于通过主动辊21驱动传送带23转动，无纺布放置在传送带23上时，无纺布的一面与传送带23贴合，无纺布的另一面与加热辊4贴合，从而能够使无纺布的两面均匀受热。

固定板1上还设有两个平行设置的挤压辊5，两个挤压辊5的外壁上均设有防滑纹53，两个挤压辊5上均连接有转动电机52，两个挤压辊5的转动方向相反，两个挤压辊5之间形成有用于夹持无纺布的间隙，两个挤压辊5均位于传送组件2的一侧；两个挤压辊5的设置能够使无纺布通过时，将无纺布上的液体挤出一部分，挤压辊5上的防滑纹53能够增大与无纺布之间的摩擦阻力，减少与无纺布之间发生滑动的可能，在一定程度上增强了无纺布后续的干燥效果。

挤压辊5的下方还设有集水槽51，集水槽51与水处理管网连通，集水槽51的设置便于将挤压无纺布时产生的液体集中起来处理，减少了液体受到热风余热后蒸发，继而打湿无纺布的可能。

传送带23上设有透气孔，透气孔在传送带23上均匀分布，传送带23上均匀分布有透气孔，有利于热风机31吹出的部分热风穿过透气孔与无纺布直接接触，在一定程度上增强了对无纺布的干燥效果。

固定板1上还设有排风机6，排风机6上连通有排风管62，排风管62远离排风机6的一端连通有排风罩61，排风罩61位于加热辊4的上方；加热辊4上方的排风罩61，能够将干燥无纺布时产生的水蒸汽及时排出，从而减少了水蒸汽在加热辊4上的附着，有利于对无纺布的干燥。

本申请实施例的实施原理为：使用时，先将待干燥的无纺布穿过两个挤压辊5之间的间隙，启动转动电机52驱动两个挤压辊5转动，从而将无纺布上的液体挤出一部分；将挤压后的无纺布穿过加热辊4与传送带23之间的间隙，启动热风机31使出风盒33朝向传送带23吹风，同时启动加热辊4，从而对无纺布的两面进行干燥，最后启动加热辊4上方的排风机6进行排气。

综上所述，本申请具有：使无纺布的两面均匀受热的优点。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。