一种节能环保综合利用熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体说是一种节能环保综合利用熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的设备配件，目前通常是在熔炼炉上部设置抽风风罩对熔炼炉燃烧产生的尾气进行收集，但传统的抽风风罩式尾气收集装置，需要预留一定的操作空间，往往安装在熔炼炉上方较高的位置，尾气收集效率较低，导致尾气携带大量的热量向空气中逸散，造成资源的严重浪费，尾气中的烟尘和硫化物会对环境造成一定的污染；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种性能稳定、尾气处理效果好、能够有效收集尾气中热量的节能环保综合利用熔炼炉。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种节能环保综合利用熔炼炉，包括炉体和烟气回收单元，所述烟气回收单元包括除尘单元和热风房，所述除尘单元包括重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器，所述炉体上部的出烟口通过第一输烟管与重力除尘器的进风口连通，所述重力除尘器的出风口与旋风除尘器的进风口连通，所述旋风除尘器的出风口通过第二输烟管与布袋除尘器的进风口连通，所述布袋除尘器的出风口通过第三输烟管与热风房连通；所述热风房内设置有蛇形管，所述蛇形管的进风口通过第一输风管与鼓风机连通，所述蛇形管的出风口与第二输风管连通，所述第二输风管与固定在炉体外侧的输风环管连通，所述输风环管下部通过进风管与炉体内侧连通。

进一步的，所述炉体上部固定连接有下料单元，下料单元包括料腔和下料斗，所述下料斗固定在料腔上部，所述下料斗与料腔之间设置有上阀门，所述料腔与炉体之间设置有下阀门，可以防止尾气在进料时发生泄漏。

进一步的，所述布袋除尘器至少五个，所述布袋除尘器的进风口和出风口均与第二输烟管、第三输烟管连通，可以降低每个布袋除尘器的压力，提高除尘的效果，避免袋式除尘器损坏影响生产。

进一步的，所述重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器的底部的下料管连接有关风器，关风器的下料口与螺旋输送机连通，将过滤掉的烟尘集中输送，进行下一步处理。

进一步的，所述第三输烟管端部与固定在热风房外墙上的分流管连通，所述分流管上设置有喷头，喷头穿过热风房墙壁斜向下对应热风房地板中心，使热气能够均匀对蛇形管进行加热。

进一步的，所述热风房顶部设置有排烟管，所述排烟管与布袋除尘器和脱硫塔的进风口连通，对热风房内燃烧后的气体进行净化，避免热风房之前的除尘设备损坏，致使大量烟尘排入大气。

本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉的有益效果：

1．本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉，在炉体上部设置下料单元，将炉体与外界环境隔绝，既避免外界冷空气进入炉体，使炉内热气在炉体上部凝结内壁上，难以清理，又能避免炉内燃烧的尾气直接排入大气，对环境造成污染，还能回收废气热源利用，避免造成能源浪费。

2．本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉，将布袋除尘器与输烟管并联，能够对尾气进行分流，减小单个布袋除尘器的过滤压力，延长布袋除尘器的使用寿命。

3．本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉，将过滤干净的气体排入热风房内，点燃气体内的co，co燃烧产生的热量与气体自身热量共同对蛇形管内的空气进行加热，提高进入炉体空气的温度，节省燃料，降低生产成本。

4．本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉使用原料优势：（1）兰炭：作为燃料，兰炭因为其本身含硫低、磷低等优势，燃烧后对空气污染低，以发热量大、清洁、耐燃、无烟无味被广泛推广使用；（2）气割渣：主要包括气焊渣、电焊渣，主要来源于各个机械设备、电子等生产厂家在切割焊接中产生的废渣，目前是废物处理难题；（3）尾矿：指在筛选过程中含量最低的无法使用的称之为尾矿，目前尾矿对环境、地下水造成极大的污染；（4）氧化皮：指钢铁在高温下发生氧化作用能形成的腐蚀产物，目前是处理难题；（5）钢渣：钢渣来源国内各大钢厂里的废渣，经其下属公司加工精选，把含铁量高的钢渣回收再利用，精选后含铁量低的钢渣是钢厂的难题；（6）具有含铁量5%以上的粉、泥、渣,新型的节能环保综合利用熔炼炉均能够进行处理，综合利用，每小时可以处理含铁量废弃物10吨至20吨，连续性作业可达365天。

附图说明

图1是本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉的结构示意图；

图2是本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉中炉体的剖面示意图；

图3是本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉中热风房的结构示意图；

图中：1-炉体，11-输风环管，12-进风管，13-第一输烟管，14-排烟阀，2-下料单元，21-下阀门，22-上阀门，23-炉腔，24-下料斗，3-重力除尘器，4-旋风除尘器，41-第二输烟管，5-布袋除尘器，51-第三输烟管，52-螺旋输送机，53-分流管，54-喷头，6-热风房，61-蛇形管，62-第二输风管，7-鼓风机，71-第一输风管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的节能环保综合利用熔炼炉做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图1-3，本实施例的一种节能环保综合利用熔炼炉，该熔炼炉性能稳定、尾气处理效果好、能够回收尾气中热量，节省燃料，降低生产成本，其主要包括炉体1和烟气回收单元，所述烟气回收单元包括除尘单元和热风房6，所述除尘单元包括重力除尘器3、旋风除尘器4和布袋除尘器5，所述炉体1上部的出烟口通过第一输烟管13与重力除尘器3的进风口连通，第一输烟管13上设置有排烟阀14，所述重力除尘器3的出风口与旋风除尘器4的进风口连通，所述旋风除尘器4的出风口通过第二输烟管41与布袋除尘器5的进风口连通，所述布袋除尘器5的出风口通过第三输烟管51与热风房6连通，所述布袋除尘器至少五个，所述布袋除尘器5的进风口和出风口均与第二输烟管41、第三输烟管51连通，可以降低每个布袋除尘器的压力，提高除尘的效果，避免袋式除尘器损坏影响生产，所述重力除尘器3、旋风除尘器4和布袋除尘器5的底部的下料管连接有关风器，关风器的下料口与螺旋输送机52连通，将过滤掉的烟尘集中输送，进行下一步处理；所述热风房6内设置有蛇形管61，所述蛇形管61的进风口通过第一输风管71与鼓风机7连通，所述蛇形管61的出风口与第二输风管62连通，所述第二输风管62与固定在炉体1外侧的输风环管11连通，所述输风环管11下部通过进风管12与炉体1内侧连通。

在本实施例中，详见图2，所述炉体1上部固定连接有下料单元2，下料单元2包括料腔23和下料斗24，所述下料斗24固定在料腔23上部，所述下料斗24与料腔23之间设置有上阀门22，所述料腔23与炉体1之间设置有下阀门21，两道阀门可以有效防止尾气在进料时发生泄漏。

在本实施例中，详见图3，所述热风房6内设置有蛇形管61，所述蛇形管61的进风口通过第一输风管71与鼓风机7连通，所述蛇形管61的出风口与第二输风管62连通，所述第三输烟管51端部与固定在热风房6外墙上的分流管53连通，所述分流管53上设置有喷头54，喷头54穿过热风房6墙壁斜向下对应热风房6地板中心，使热气能够均匀对蛇形管61进行加热，所述热风房6顶部设置有排烟管，所述排烟管与布袋除尘器和脱硫塔的进风口连通，对热风房内燃烧后的气体进行净化，避免热风房之前的除尘设备损坏，致使大量烟尘排入大气。

工作原理：

上料时，上、下阀门均处于关闭状态，使用上料机械将焊渣、氧化皮、钢渣等原料与兰炭输送至下料斗内，打开上阀门使原料与兰炭落入料腔内，关闭上阀门，打开下阀门，使原料落入炉体内，关闭下阀门，完成上料；

向炉内通入空气并点火，燃烧产生的尾气依次通过重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器，过滤掉尾气中的烟尘，排入热风房，点燃滤净的尾气，利用燃烧产生的热量及尾气自身的热量对蛇形管内的空气进行加热，达到尾气处理和热量回收的作用，能够将排入炉体内的废气加热至600℃左右，极大的降低燃料的用量，大大降低了生产成本，也减少了尾气的排放量，减小对环境的影响。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。