一种重型汽车牵引梁ADI部件加工用原料熔炼装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，尤其涉及一种重型汽车牵引梁adi部件加工用原料熔炼装置。

背景技术：

等温淬火球铁(austemperedductileiron简称adi)新材料由于具有高强度、高耐磨性且兼有一定的韧性，因此在汽车、农机、建材、铁路、通用机械等众多领域得到了广泛的应用。现有的重型汽车牵引梁adi部件其生产工艺为铸造毛坯——等温淬火——机械加工。铸造之前，需要将原料在熔炼炉内熔炼成金属液体，再将金属液体注入模具中成型。而现有的熔炼炉在倾倒原料液时操作不便，存在安全隐患，并且在对原料进行熔炼时，会出现原料堆积在熔炼炉内，无法翻动，导致受热熔炼不均匀、效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种重型汽车牵引梁adi部件加工用原料熔炼装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重型汽车牵引梁adi部件加工用原料熔炼装置，包括底座，所述底座的四角处设有支架，其中位于左侧的两个支架上设有螺纹杆一，位于右侧的两个支架上设有螺纹杆二，底座上设有熔炼炉，所述熔炼炉的前后两侧均设有l型的安装架，熔炼炉右端通过转轴与安装架转动连接，所述安装架连接有螺母一和导向块一，所述螺母一与螺纹杆一螺纹配合，所述导向块一与螺纹杆二滑动配合，安装架上设有倒料气缸，所述倒料气缸的左端与安装架铰接，右端与熔炼炉通过连接轴转动连接；熔炼炉顶部开口且设有炉盖，所述炉盖连接有螺母二和导向块二，所述螺母二与螺纹杆二螺纹配合，导向块二与螺纹杆一滑动配合，炉盖上设有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴、次搅拌轴、传动齿轮一、传动齿轮二，所述搅拌电机固定于炉盖上，所述主搅拌轴与熔炼炉同轴设置且与搅拌电机传动连接，主搅拌轴上连接有连接架和主搅拌杆，所述次搅拌轴转动连接于连接架上且设于主搅拌轴的一侧，次搅拌轴上设有次搅拌杆，所述传动齿轮一固定于炉盖上且位于主搅拌轴外侧，传动齿轮一上设有用于主搅拌轴穿过的通孔，所述传动齿轮二连接于次搅拌轴上且与传动齿轮一啮合。

优选的，所述次搅拌轴设有若干个且以主搅拌轴为中心周向均匀分布。

优选的，所述主搅拌杆和次搅拌杆间隔分布。

优选的，炉盖上设有排烟管。

本实用新型还包括能够使一种重型汽车牵引梁adi部件加工用原料熔炼装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型可对原料进行均匀加热，提高熔炼效率，并且倾倒原料液时操作方便，安全性高，能适用于不同的模具。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中搅拌机构的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3螺纹杆一、4螺纹杆二、5熔炼炉、6安装架、7转轴、8螺母一、9导向块一、10倒料气缸、11炉盖、12螺母二、13导向块二、14主搅拌轴、15次搅拌轴、16传动齿轮一、17传动齿轮二、18连接架、19排烟管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-2，一种重型汽车牵引梁adi部件加工用原料熔炼装置，包括底座1，所述底座1的四角处设有支架2，其中位于左侧的两个支架2上设有螺纹杆一3，位于右侧的两个支架2上设有螺纹杆二4，底座1上设有熔炼炉5，所述熔炼炉5的前后两侧均设有l型的安装架6，熔炼炉5右端通过转轴7与安装架6转动连接，所述安装架6连接有螺母一8和导向块一9，所述螺母一8与螺纹杆一3螺纹配合，所述导向块一9与螺纹杆二4滑动配合，安装架6上设有倒料气缸10，所述倒料气缸10的左端与安装架6铰接，右端与熔炼炉5通过连接轴转动连接；熔炼炉5顶部开口且设有炉盖11，所述炉盖11连接有螺母二12和导向块二13，所述螺母二12与螺纹杆二4螺纹配合，导向块二13与螺纹杆一3滑动配合，炉盖11上设有搅拌机构。

所述搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴14、次搅拌轴15、传动齿轮一16、传动齿轮二17，所述搅拌电机固定于炉盖11上，所述主搅拌轴14与熔炼炉5同轴设置且与搅拌电机传动连接，主搅拌轴14上连接有连接架18和主搅拌杆，所述次搅拌轴15转动连接于连接架18上且设于主搅拌轴14的一侧，次搅拌轴15上设有次搅拌杆，所述传动齿轮一16固定于炉盖11上且位于主搅拌轴14外侧，传动齿轮一16上设有用于主搅拌轴14穿过的通孔，所述传动齿轮二17连接于次搅拌轴15上且与传动齿轮一16啮合。

所述次搅拌轴15设有两个且以主搅拌轴14为中心周向均匀分布。次搅拌轴的数量可根据实际需求设定。

所述主搅拌杆和次搅拌杆间隔分布。

炉盖11上设有排烟管19。

本实施例中，螺纹杆一3连接有升降电机一，螺纹杆二4连接有升降电机二，熔炼炉5位于四个支架2之间。

工作原理：将原料投入熔炼炉5内加热，升降电机二带动螺纹杆二4旋转，炉盖11下移至熔炼炉5顶部开口处；启动搅拌电机，主搅拌轴14旋转，带动主搅拌杆对熔炼炉5内中心处的原料进行搅拌，而次搅拌轴15通过连接架18围绕主搅拌轴14旋转，并且在旋转过程中由于传动齿轮一16和传动齿轮二17的作用，次搅拌轴15还围绕自身轴线旋转，对熔炼炉5内侧壁附近的原料进行搅拌，主搅拌轴14和次搅拌轴15相互配合，能对熔炼炉5内的原料进行充分、均匀搅拌，提高原料受热的速度和均匀度，消除温差，进而提高熔炼效率；熔炼完毕后，升降电机二带动螺纹杆二4反向旋转，使炉盖11上移，升降电机一带动螺纹杆一3旋转，使安装架6和熔炼炉5上移，然后倒料气缸10伸出，使熔炼炉5围绕转轴7旋转并且倾斜，从而将熔炼炉5内的原料液倒入提前放置在底座1右侧的模具内。

熔炼时产生的烟气可从排烟管19排出并经过特定处理后再排入大气，可避免对环境造成危害。

螺纹杆一3对炉盖11的升降提供导向，螺纹杆二4对安装架6的升降提供导向，以保证升降的稳定性。安装架6设于熔炼炉5两侧，熔炼炉5熔炼时，放置在底座1上，由底座1支撑，保证稳定性。

本实用新型设置了可升降的炉盖11，在熔炼时，炉盖11盖设在熔炼炉5顶部，一方面能提供一个相对封闭的熔炼空间，避免熔炼产生的有害烟气直接排出对环境造成危害，另一方面可以防止因搅拌而导致原料液飞出，消除安全隐患；在倾倒原料液时，炉盖11上移至不影响熔炼炉5倾斜的高度，不会对熔炼炉5的提升倒料造成阻碍。

本实用新型中，熔炼炉5倒料时，先提升再倾斜，结构简单，操作方便，安全性高，并且熔炼炉5的提升高度、倾斜角度可根据模具的高度、位置随意设定，能适用于不同尺寸、形状的模具，适用性强。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。