集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种集成灶。


背景技术：

2.集成灶是主要集吸油烟机和灶具(燃气灶)于一体的厨电设备，由于其具有的功能完整且节省空间的优点，受到了消费者的青睐。集成灶主要包括灶具单元和对应于灶具单元的吸油烟机，灶具单元在烹饪过程中产生的油烟经吸油烟机排出室外。由于油烟中通常包含有油脂，因此直接排出室外将会对环境造成一定程度的污染。为此，吸油烟机内通常配置有用于对油烟进行油脂截留的滤网。为了更好地实现油脂截留功能，目前有一种改进的方式为将滤网由相对吸油烟机固定改进为相对吸油烟机活动，即将静态滤网替换为动态滤网。
3.一种清理沉积的油脂的方法是将相关的结构拆开，清理完成之后再重新组装，该方法通常需要专业的检修人员操作且拆机有可能对整机的性能产生一定的影响，有可能由于组装位置偏差、组装不牢固等原因导致风机动作异常从而产生噪音等问题。另一种方法采用产生高温蒸汽的方式清理油脂，该方法虽然无需拆机，但是也需要专业的检修人员使用专业的设备才能完成，且操作不当可能会损坏相关的线路等。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.技术问题
6.本实用新型旨在解决现有技术中存在的如下问题：如何在动态滤网使用期间有效地降低油脂沉积于集油槽的现象出现的概率。
7.技术方案
8.本实用新型提供了一种集成灶，该集成灶包括集成灶主体，所述集成灶主体设置有：1)灶具部，其包括至少一个灶具单元；2)排烟部，其包括：壳体，其具有位于所述灶具单元上方的集烟口且所述壳体内形成有集烟腔；以及风机，其包括蜗壳，所述蜗壳具有进烟口，所述蜗壳在对应于其进风口的位置设置有集油槽；其中，在风机的作用下，所述集烟腔形成负压，从而使灶具单元产生的油烟经所述集烟口进入所述集烟腔；3)油烟过滤部，其包括：过滤主体，其包括过滤构件，所述过滤构件自由容纳于所述集油槽内；以及驱动机构，其能够驱动所述过滤构件相对所述集油槽转动；其中，所述集油槽的内侧的至少一部分涂设有疏油层，以促进沉积于集油槽内的油脂/油液的流动；并且所述集油槽上设置有引导结构，以降低油脂/油液在流动的过程中发生垂直滴落的概率。
9.通过这样的设置，能够谋求通过疏油层与引导结构的协作，在有效降低油脂沉积的同时，避免了油脂/油液在排出的过程中发生垂直滴落的现象。
10.可以理解的是，在能够防止油脂滴落的前提下，可以根据实际情况选择引导结构的具体设置位置以及结构形式。如可以是将集油槽的槽底与槽壁的交界处增设沟或者将槽
壁的形状改进为能够使油脂/油液聚集至集油槽的槽底与槽壁的交界处的结构等。
11.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，沿油烟的排出方向观察，所述蜗壳在对应于其进风口的位置设置有上游侧的第一部分和下游侧的第二部分，所述第一部分和所述第二部分形成所述集油槽，所述第一部分和/或所述第二部分设置有所述引导结构。
12.通过这样的设置，给出了引导结构的可能的设置位置。
13.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述驱动机构设置于所述第一部分，至少所述第一部分上设置有所述引导结构。
14.通过这样的设置，能够有效地防止油液在流动的过程中由于出现垂直滴落的现象而滴落到电机。
15.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述蜗壳对应于进烟口的位置设置有支撑部分，所述支撑部分包括中心部分以及由所述中心部分向外延伸的多根支撑筋，所述驱动机构设置于所述中心部分。
16.通过这样的设置，给出了驱动机构的一种具体的设置方式。
17.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，仅所述第一部分上设置有所述引导结构。
18.通过这样的设置，能够在尽量降低垂直滴落现象发生的概率的前提下，改善油烟过滤部的运行性能。
19.具体而言，假设在第二部分增加引导结构的话，由于第二部分涂覆疏油层的一侧为迎风侧，因此第二部分在作为形成集油槽的一个部件的同时，其主要作用为导风，因此应当保证第二部分的结构应该不阻碍油烟的排出。而引导结构的增加可能会在一定程度上增加油烟的排出阻力，并因此增加噪音、影响油烟过滤部的运行性能。
20.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，沿油烟的排出方向观察，所述集油槽包括槽底以及由所述槽底延伸出的两个槽壁，所述引导结构为由所述槽壁远离所述槽底的一侧向靠近所述过滤构件的方向延伸的翻边，所述槽壁与所述翻边在所述槽壁远离所述槽底的一侧形成折弯。
21.通过这样的设置，给出了引导结构的一种具体的结构形式。
22.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述翻边沿所述集油槽的周向为局部分布的非闭环结构。
23.通过这样的设置，给出了翻边沿周向的一种具体的分布形式。
24.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述集油槽在靠近其最高点的位置设置有所述翻边。
25.通过这样的设置，能够谋求在油脂/油液发生流动的第一时间启动引导机制，从而更有效地防止出现油液/油脂滴落的现象。
26.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述翻边的个数包括一个或者多个。
27.通过这样的设置，能够谋求根据实际需求更为灵活地布置翻边。
28.可以理解的是，在翻边的个数为多个的情形下，翻边的结构、个数及其沿集油槽的周向的分布密度等可以根据实际情况灵活选择。
29.对于上述集成灶，在一种可能的实施方式中，所述集油槽在靠近其最低点的位置设置有开口，以便将聚集于最低点附近的油脂/油液排出。
30.通过这样的设置，保证截留的油脂在汇聚至最低点之后能够被及时地排出，从而保证了油烟过滤部的工作的可持续性。
附图说明
31.下面参照附图来描述本实用新型。附图中：
32.图1示出本实用新型一种实施例的集成灶的结构示意图；
33.图2示出本实用新型一种实施例的集成灶中排烟部的结构示意图；
34.图3示出本实用新型一种实施例的集成灶中风机的结构示意图；
35.图4示出本实用新型一种实施例的集成灶中油烟过滤部的爆炸示意图；以及
36.图5示出本实用新型一种实施例的集成灶中第一部分的结构示意图。
37.附图标记列表：
38.100、集成灶；11、炉头；12、旋钮；13、储物层；20、壳体；21、集烟口；22、排烟口；3、风机；31、蜗壳；311、进烟口；41、过滤网盘；42、小电机；51、第一部分；52、第二部分；6、接头；7、翻边。
具体实施方式
39.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
40.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.另外，为了更好地说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的灶具原理等未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.参照图1至图5，图1示出本实用新型一种实施例的集成灶的结构示意图，图2示出本实用新型一种实施例的集成灶中油烟过滤部的结构示意图，图3示出本实用新型一种实施例的集成灶中风机的结构示意图，图4示出本实用新型一种实施例的集成灶中油烟过滤部的爆炸示意图，图5示出本实用新型一种实施例的集成灶中第一部分的结构示意图。如图1至图5所示，集成灶100主要包括集成灶主体，集成灶主体主要包括灶具部和排烟部，灶具部包括并列设置的两个灶具单元，如每个灶具单元包括一个炉头11，每个炉头配置有使炉
头在工作状态和非工作状态之间切换的开关(如旋钮12等)。排烟部包括壳体20，壳体具有集烟口21和排烟口22，壳体内形成有集烟腔且壳体设置有油烟过滤部和风机3，其中，集烟口设置在壳体对应于灶具单元上方的位置，集烟腔内具有设定路径的排烟通道，在风机的带动下，油烟依次经集烟口
‑
集烟腔
‑
排烟口的排放路径排出。
44.作为一种可能的实施方式，集成灶配置两个排烟口，可以根据集成灶实际的安装情况以及排烟管道的设置形式，选择其中的一个排烟口作为有效的排烟口，而将另一个直接封堵。
45.此外，可以在排烟部的壳体面向操作者的位置设置有人机交互界面，如在靠前的位置设置有显示区域，以显示集成灶的运行模式以及相关的参数等。以及为了保证集成灶在使用期间的用户体验，可以在壳体位于灶具上方的位置设置有照明区域，如壳体上设置有透光区域，壳体的内侧在对应于透光区域的位置安装有照明灯。为了保证集成灶的功能完整性，通常还可以在灶具部的下方配置有如储物层、消毒层、洗碗层等辅助的功能单元，如在本实施例中，灶具部的下方配置有两个储物层13。
46.烹饪过程中，灶具单元的使用绝大多数情形下必然会伴随油烟的产生，风机的转动使集烟腔内形成负压，从而在风机的作用下将弥漫于灶具单元上方的油烟经集烟口吸入集烟腔内。通常风机设置于集烟腔的下游，也就是说，弥漫于灶具单元上方的油烟沿集烟口
‑
集烟腔
‑
风机
‑
排烟口的排放路径排出。期间油烟在经过油烟过滤部时会对排出的油烟进行一定程度的油脂截留。
47.风机3包括蜗壳31以及设置于蜗壳内的大电机和叶轮，大电机固定设置于蜗壳内，大电机的动力输出轴与叶轮联动，从而使叶轮在大电机的驱动下转动，该转动能够在集烟腔形成负压，最终实现油烟的排出。
48.本实用新型中，油烟过滤部包括过滤主体，过滤主体包括设置于蜗壳的进烟口处的过滤网盘41，过滤网盘的有效过滤部分为由周向和径向的钢丝交织成的网眼结构。过滤网盘配置有作为驱动机构的小电机42，从而使过滤网盘能够在小电机的驱动下相对于蜗壳旋转亦即能够绕过滤网盘的轴线自转。
49.这样一来，随着小电机的转动，过滤网盘以动态过滤的方式对油烟中的油脂进行截留。具体而言：当油烟穿过动态油网时，小电机带动过滤网盘转动，该转动使钢丝动态切割、碰撞、捕捉油烟中的油脂，从而对油脂进行物理破坏。
50.油烟过滤部在蜗壳上的安装方式具体为：
51.蜗壳对应于进烟口的位置设置有上游侧的第一部分51和下游侧的第二部分52，第一部分包括中心部分以及由中心部分向外延伸的多根支撑筋，小电机固定于中心部分。第一部分和第二部分在蜗壳在对应于进风口的位置形成集油槽，过滤网盘在小电机的驱动下转动并随着该转动将油烟中的油脂截留于钢丝。伴随着过滤网盘的转动，截留于钢丝的油脂在离心力的作用下甩出并沉积于集油槽内。
52.集油槽在对应于其最低点的位置设置有开口，开口有配置有接头6，接头配置有集油盒且二者通过管道连接，以便到达最低点的油脂能够及时地排至集油盒内。不过，在集成灶使用一定时间之后，往往存在集油槽内沉积有油脂的现象。
53.鉴于此，本实用新型首先在集油槽的内侧涂覆有疏油层，以促进沉积于集油槽内的油脂/油液的流动。在此基础上，在上游侧的槽壁(图4中的左侧槽壁)的径向内侧的沿上
向右延伸有翻边7从而在槽壁的径向内侧形成折弯，示例性地，集油槽的槽壁分为上侧的半圆槽壁和下侧的半圆槽壁，翻边7大致布满了上侧的半圆槽壁。通过翻边的设置以及折弯的形成，能够有效地降低油脂/油液在流动的过程中发生垂直滴落的概率，具体地，在通过疏油层的设置促进油脂流动、保证集油槽的内壁具有更好的洁净性能的前提下，通过翻边的设置能够有效地防止出现油液垂直滴落至小电机的现象。
54.可以看出，在本实用新型的集成灶中，通过小电机带动过滤网盘转动的方式使油烟在排出之前通过截留油脂的方式得到了净化，降低了对环境的污染。通过在过滤网盘的集油槽涂覆疏油层并增设作为引导结构的翻边，在油脂流动的同时有效地降低了发生油液垂直滴落至小电机的现象。
55.需要说明的是，尽管以如上具体方式所构成的特定结构作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本实用新型应不限于此。事实上，用户完全可根据实际的应用场景灵活地调整相关的结构以及实现相应功能具体形式。
56.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。