电极材料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及电极材料制备装置。


背景技术：

2.为了制备用于制备构成二次电池的电极的电极材料，需要经过高温工序。例如，为了制备正极材料，需要在称为“rhk(roller hearth kiln，辊道窑)”的烧成炉内进行高温工序。
3.所述rhk烧成炉设置有为了移送电极材料而进行旋转的多个辊，多个辊具有与rhk烧成炉内的锂气体在工序过程中产生摩擦而磨损的问题。尤其，在多个辊中的一部分严重磨损的情况下，在移送电极材料的过程中因磨损的辊未进行旋转而产生掀翻用于收容电极材料的多个容器等问题。
4.因此，在制备包括正极材料的电极材料的过程中，需要实时确认设置于烧成炉内的辊是否正常旋转。为此，虽然有用肉眼确认辊是否进行旋转的方法，但是，在为确认辊是否旋转而消耗的时间及精确度的层面上，这种方法明显并不可取。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题
6.因此，本实用新型的目的在于，在制备电极材料的过程中，可有效确认电极材料流入的烧成炉是否正常工作，从而可提高电极材料制备工序的效率并防止发生安全事故。
7.解决技术问题的手段
8.根据用于实现所述目的的本实用新型的一实施方式，本实用新型提供一种电极材料制备装置，其包括：电极材料烧成部，用于接收电极材料并烧成所述电极材料；以及旋转检测部，用于检测所述电极材料烧成部的动作，所述电极材料烧成部包括：多个辊，以沿着一方向移送所述电极材料的方式进行自转；以及旋转板，与所述多个辊的长度方向的两末端部中的相邻于所述旋转检测部的一末端部相结合，所述旋转板包括被检测区域，所述被检测区域形成于所述旋转板中的与所述旋转检测部相向的对应面并具有第一颜色，所述旋转检测部通过在设置于包括所述对应面的虚拟平面上的检测区域内检测所述被检测区域的动作来检测所述旋转板是否旋转。
9.所述旋转板呈圆板形状，所述被检测区域可沿着所述旋转板的周边以相同间隔形成多个。
10.所述旋转板中的与所述被检测区域相接触来形成边界的区域具有与所述第一颜色不同的第二颜色，所述旋转检测部可通过在所述检测区域内检测所述第一颜色与所述第二颜色的比率来检测所述旋转板是否旋转。
11.本实用新型的电极材料制备装置还包括：驱动部，与所述旋转检测部相连接；以及行驶路径，与所述驱动部相结合，以所述驱动部能够沿着直线方向进行移动的方式提供路径，所述多个辊的排列方向可以与所述行驶路径的延伸方向相平行。
12.所述驱动部包括：外壁，形成所述驱动部的外侧面；以及内壁，从所述外壁向内侧隔开，在所述外壁与所述内壁之间可形成有空间。
13.所述驱动部还可包括：第一流路，以使得空气从外部向所述驱动部的内部空间沿着上方流入的方式提供路径；以及第二流路，以使得空气向所述旋转检测部排出的方式提供路径。
14.本实用新型的电极材料制备装置还可包括喷嘴，与所述第一流路及所述第二流路相连接，用于向所述第一流路及所述第二流路供给压缩空气。
15.根据用于实现所述目的的本实用新型的另一实施方式，本实用新型提供用于检测电极材料烧成部的动作的电极材料制备方法，所述电极材料烧成部包括：多个辊，以沿着一方向移送电极材料的方式进行自转；以及旋转板，与所述多个辊的长度方向的一末端部相结合，在所述旋转板的一面形成有具有第一颜色的被检测区域，在所述电极材料制备方法中，通过在设置于包括所述旋转板的所述一面的虚拟平面上的检测区域中检测所述被检测区域的动作来检测所述旋转板是否旋转。
16.所述旋转板中的与所述被检测区域相接触来形成边界的区域具有与所述第一颜色不同的第二颜色，可通过在所述检测区域内检测所述第一颜色与所述第二颜色的比率来检测所述旋转板是否旋转。
17.本实用新型的电极材料制备方法可包括：第一步骤，在设置于所述多个辊中的一个辊的旋转板的一面上形成所述检测区域；第二步骤，从所述第一步骤开始经过t1时间后，检测所述被检测区域整体位于所述检测区域内；以及第三步骤，从所述第二步骤开始经过t2时间后，检测所述被检测区域在所述检测区域内所占比率。
18.本实用新型的电极材料制备方法还可包括第四步骤，在所述第三步骤中，当所述被检测区域整体位于所述检测区域内时，向外部发送警告信号。
19.本实用新型的电极材料制备方法还可包括第五步骤，在所述第三步骤中，当仅有所述被检测区域中的一部分位于所述检测区域内或所述被检测区域并不位于所述检测区域内时，在设置于所述多个辊中的其他辊的旋转板的一面上形成所述检测区域。
20.本实用新型的电极材料制备方法还可包括：第六步骤，在设置于所述多个辊中的一个辊的旋转板的一面上形成所述检测区域；第七步骤，从所述第六步骤开始经过t3时间后，检测仅有所述被检测区域的一部分位于所述检测区域内；以及第八步骤，从所述第七步骤开始经过t4时间后，当所述被检测区域在所述检测区域内所占比率与所述第七步骤中的所述被检测区域在所述检测区域内所占比率相同时，向外部发送警告信号。
21.实用新型的效果
22.本实用新型具有如下效果，即，能够在制备电极材料的过程中有效确认流入电极材料的烧成炉是否正常工作，从而可提高电极材料制备工序的效率并防止发生安全事故。
附图说明
23.图1为示出本实用新型电极材料制备装置的结构的立体图。
24.图2至图4为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板进行正常旋转时的检测区域与被检测区域的相关关系的放大侧视图。
25.图5为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板处于停止状态下的检测区域与
被检测区域的相关关系的一例的放大侧视图。
26.图6为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板处于停止状态下的检测区域与被检测区域的相关关系的另一例的放大侧视图。
27.图7为示出本实用新型电极材料制备装置的驱动部内部结构的立体图。
28.图8为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转检测部与驱动部的侧视图。
29.附图标记的说明
30.10：电极材料制备装置
31.100：电极材料烧成部
32.110：辊
33.120：引导壁
34.130：旋转板
35.130a：对应面
36.132：被检测区域
37.134：剩余区域
38.200：旋转检测部
39.210：检测区域
40.300：驱动部
41.310：外壁
42.320：内壁
43.330：流路
44.332：第一流路
45.334：第二流路
46.340：喷嘴
47.400：行驶路径
48.500：控制部
具体实施方式
49.以下，参照附图，说明本实用新型的电极材料制备装置及电极材料制备方法。
50.电极材料制备装置
51.图1为示出本实用新型电极材料制备装置的结构的立体图。
52.如图1所示，本实用新型的电极材料制备装置10可包括用于接收电极材料并烧成电极材料的电极材料烧成部100。在此情况下，“烧成”可以指在高温条件下对材料进行加热的工序。即，电极材料烧成部100可具有在高温条件下对所供给的电极材料进行加热的结构。
53.电极材料烧成部100可包括以沿着一方向移送电极材料的方式进行自转的多个辊110。如图1所示，多个辊110可沿着一方向并列排列。并且，多个辊110可分别具有长杆形状。更优选地，辊110可具有圆筒形杆形状。
54.根据本实用新型，可在多个辊110的上部设置收容有电极材料的容器，多个辊110以辊的中心轴为中心进行自转，由此，可沿着多个辊110并列排列的方向移送收容有电极材
料的容器。
55.另一方面，电极材料烧成部100还可包括沿着多个辊110并列排列的方向设置的引导壁120。引导壁120可具有如下结构，即，设置在多个辊110的上部，以收容有电极材料的容器能够沿着一方向移送的方式引导容器。为此，引导壁120可分别在多个辊110的两侧设置一个。在此情况下，如图1所示，可在引导壁120上形成孔，由此，多个辊110可插入形成于引导壁120上的孔。
56.并且，电极材料烧成部100还可包括与多个辊110长度方向的两端中的一端相结合的旋转板130。旋转板130具有与多个辊110的一端相结合的结构。因此，旋转板130可随着辊110的旋转一同进行旋转。即，当辊110旋转时，辊110的角速度可以与结合在辊110的旋转板130的角速度相同。另一方面，旋转板130可具有圆板形状。
57.继续参照图1，本实用新型的电极材料制备装置10还可包括用于检测电极材料烧成部100的动作的旋转检测部200。
58.更详细地，旋转检测部200可检测旋转板130是否旋转。在此情况下，如上所述，旋转板130与辊110相结合，因此，本实用新型可通过检测旋转板130是否进行旋转来最终检测辊110是否旋转。另一方面，旋转板130可以与多个辊110长度方向的两端中的与旋转检测部200相邻的一端相结合。
59.并且，本实用新型的电极材料制备装置10还可包括：驱动部300，其设置于旋转检测部200的上部，并且与旋转检测部200相连接；以及行驶路径400，其与驱动部300相结合，并且以驱动部300能够沿着直线方向进行移动的方式提供路径。行驶路径400的延伸方向可以与多个辊110并列排列的方向相平行。驱动部300可在行驶路径400上移动，由此，设置在驱动部300的下部并与驱动部300相连接的旋转检测部200也可沿着行驶路径400的延伸方向并排移动。因此，旋转检测部200可通过向旋转板130移动来检测旋转板130是否旋转，所述旋转板130与多个辊110中所要检测的任一辊相结合。
60.图2至图4为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板进行正常旋转时的检测区域与被检测区域的相关关系的放大侧视图。
61.参照图2至图4，旋转板130可包括被检测区域132，所述被检测区域形成于与旋转检测部200(参照图1)相向的对应面130a，并具有第一颜色。
62.如上所述，旋转板130可具有圆板形状，在此情况下，被检测区域132可沿着旋转板130的周边以相同间隔形成多个。
63.并且，旋转板130中的与被检测区域132相接触来形成边界的区域可具有与所述第一颜色不同的第二颜色。例如，旋转板130的与旋转检测部200相向的对应面130a可由具有第一颜色的被检测区域132及具有颜色与第一颜色不同的第二颜色的剩余区域134来构成。
64.另一方面，根据本实用新型，旋转检测部200(参照图1)可在与旋转检测部相向的旋转板130中的包括形成被检测区域132的对应面130a的虚拟平面上形成检测区域210。检测区域210可形成于如下位置，即，随着旋转板130的旋转，检测区域210能够完全包括多个被检测区域132中的任一个。检测区域210的大小可以与被检测区域132的大小相同。
65.根据本实用新型，旋转检测部200可通过在设置于包括对应面130a的虚拟平面上的检测区域210内检测被检测区域132的动作，来检测旋转板130是否旋转。
66.更详细地，旋转检测部200可通过在检测区域210内检测形成被检测区域132的第
一颜色与形成剩余区域134的第二颜色的比率来检测被检测区域132的动作，由此，可检测旋转板130是否旋转。
67.参照图2至图4，以下对在旋转板正常旋转的情况下检测旋转板是否正常旋转的原理进行说明。
68.如图2所示，在设置于多个辊中的一个的旋转板130的对应面130a上形成有检测区域210，此时，可检测到多个被检测区域中的一个被检测区域132一部分位于检测区域210上。由此，经过规定时间后，如图3所示，可检测到被检测区域132整体位于检测区域210内。接着，再经过规定时间后，检测被检测区域132在检测区域210内所占比率。
69.在此情况下，如图4所示，当仅有被检测区域132中的一部分位于检测区域210内或被检测区域132并不位于检测区域210内时，可判断与旋转板130相结合的辊处于正常旋转的状态。
70.图5为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板处于停止状态下的检测区域与被检测区域的相关关系的一例的放大侧视图。
71.如图5所示，在设置于多个辊中的一个辊的旋转板130的对应面130a上形成有检测区域210，此时，可检测到多个被检测区域中的一个被检测区域132整体位于检测区域210上。由此，经过规定时间后，当检测到被检测区域132整体还位于检测区域210上时，可判断与旋转板130相结合的辊处于未旋转的停止状态。
72.图6为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转板处于停止状态下的检测区域与被检测区域的相关关系的另一例的放大侧视图。
73.如图6所示，在设置于多个辊中的一个辊的旋转板130的对应面130a上形成有检测区域210，此时，可检测到任一个被检测区域132中的一部分位于检测区域210上。由此，经过规定时间后，当检测到被检测区域132以之前相同比率位于检测区域210上时，可判断与旋转板130相结合的辊处于未旋转的停止状态。
74.根据本实用新型，在检测区域内检测形成在与辊相结合的旋转板的被检测区域的第一颜色与剩余区域的第二颜色的比率，由此，可有效检测辊是否正常工作。
75.例如，旋转板具有在圆板周边形成有突出部的结构，作为用于检测所述突出部动作的方式，虽然可考虑判断辊是否正常工作等方案，但是，在此情况下，因旋转板的形状变得复杂而导致制备的效率显著降低，在旋转板旋转的过程中，当突出部因受到离心力的影响而从旋转板脱离时，可导致电极材料制备装置出现致命性故障。
76.相反，根据本实用新型，即使以旋转板具有简小形状的状态，也可有效判断辊是否正常工作，因此，不仅可提高制备性，而且可通过用于判断辊是否正常工作的结构(即，旋转板)，防止电极材料制备装置出现致命性故障。
77.图7为示出本实用新型电极材料制备装置的驱动部内部结构的立体图。
78.如图1及图7所示，本实用新型电极材料制备装置10的驱动部300可包括：外壁310，其形成驱动部300的外侧面；以及内壁320，其与外壁沿着内侧隔开。因此，可在外壁310与内壁320之间形成空间。
79.如上所述，本实用新型的电极材料制备装置10具有在高温条件下烧成电极材料的结构，因此，电极材料制备装置10的多个结构将暴露在高温下。尤其，在驱动部300的情况下，在内部包括用于沿着行驶路径400移动的动力源(例如，电机)等，因此需防止这种结构
暴露在高温下。
80.因此，根据本实用新型，在驱动部的外壁与内壁之间形成空间，使得空间内存在隔热性高的空气，从而可防止包括动力源的驱动部内部的多个结构暴露在高温下。由此，可防止驱动部内部的多个结构在高温条件下发生故障。另一方面，外壁310与内壁320可分别包括铝和mc尼龙。例如，外壁310和内壁320可分别具有由铝/mc尼龙/铝构成的3层结构。
81.图8为示出本实用新型电极材料制备装置的旋转检测部与驱动部的侧视图。
82.如图8所示，本实用新型电极材料制备装置10的驱动部300可包括流路330，所述流路330形成于与旋转检测部200相连接的下部区域，用于提供使空气流动的路径。在此情况下，流路330可包括：第一流路332，以使得空气从外部向驱动部300的内部空间沿着上方流入的方式提供路径；以及第二流路334，以使得空气沿着旋转检测部200向下方排出的方式提供路径。
83.根据本实用新型，从外部向驱动部300流入的空气中的一部分通过第一流路332，使得外部的空气向驱动部300的内部空间流入，向驱动部300的内部空间流入的空气可起到冷却驱动部300内部的多个结构的作用。通过第一流路332向驱动部300的内部空间流入的空气中的一部分也可流入形成于所述外壁310与内壁320之间的空间。
84.并且，根据本实用新型，从外部向驱动部300流入的空气中的另一部分通过第二流路334再次向外部排出。在此情况下，通过第二流路334向外部排出的空气向旋转检测部200排出，因此，在此过程中，可起到冷却旋转检测部200的作用。
85.另一方面，如图8所示，本实用新型可包括喷嘴340，所述喷嘴340设置在驱动部300的下部末端并与第一流路332及第二流路334相连接，用于使外部的空气能够以压缩状态流入至驱动部300。通过喷嘴340向第一流路332及第二流路334流入的压缩空气的压力可以为3bar以上。通过喷嘴340向驱动部300流入的空气中的一部分可通过第一流路332向驱动部300的内部空间流入，通过喷嘴340向驱动部300流入的空气中的另一部分可通过第二流路334向旋转检测部200排出。另一方面，第一流路332与第二流路334可相互连通。
86.并且，如图1所示，本实用新型的电极材料制备装置10还可包括控制部500，所述控制部500用于监控包括多个辊110的电极材料制备装置的多个结构的工作状态，并对包括多个辊110的电极材料制备装置的多个结构是否工作进行控制。
87.电极材料制备方法
88.参照图1至图8，本实用新型涉及用于检测电极材料烧成部100的工作的电极材料制备方法，所述电极材料烧成部100包括：多个辊110，以沿着一方向移送所述电极材料的方式进行自转；以及旋转板130，与多个辊110的长度方向的一端相结合。
89.更详细地，根据本实用新型，可在旋转板130的一面形成多个具有第一颜色的被检测区域132。在此情况下，本实用新型的电极材料制备方法可通过在设置于包括旋转板130的一面的虚拟平面上的检测区域210内检测被检测区域132的动作来检测旋转板130是否旋转。
90.另一方面，旋转板130中的与被检测区域132相接触来形成边界的区域(即，剩余区域134)可具有与第一颜色不同的第二颜色。在此情况下，根据本实用新型，可通过在检测区域210内检测形成被检测区域132的第一颜色与形成剩余区域134的第二颜色的比率来检测旋转板130是否旋转。
91.更优选地，本实用新型的电极材料制备方法可包括：第一步骤，在设置于多个辊110中的一个辊的旋转板130的一面上形成检测区域210；第二步骤，从第一步骤开始经过t1时间后，检测被检测区域132整体位于检测区域210内；以及第三步骤，从第二步骤开始经过t2时间后，检测被检测区域132在检测区域210内所占比率。
92.并且，本实用新型的电极材料制备方法还可包括第四步骤，在所述第三步骤中，当被检测区域132整体位于检测区域210内时，向外部发送警告信号。即，在第三步骤中，即使在检测到被检测区域132整体位于检测区域210内的情况下，经过t2时间后，当被检测区域132依然整体位于检测区域210内时，可视为旋转板130未进行旋转，结果，可判断与旋转板130相结合的辊110未进行旋转。
93.并且，本实用新型的电极材料制备方法可包括第五步骤，在所述第三步骤中，当仅有被检测区域132中的一部分位于检测区域210内或被检测区域132并不位于检测区域210内时，在设置于多个辊110中的其他辊的旋转板的一面上再次形成检测区域210。即，在第三步骤中，检测到被检测区域132整体位于检测区域210内，经过t2时间后，当仅有被检测区域132中的一部分位于检测区域210内或被检测区域132并不位于检测区域210内时，可视为旋转板130进行旋转，结果，可判断与旋转板130相结合的辊110正常旋转。因此，通过本实用新型的第五步骤，在设置于其他辊的旋转板的一面上再次形成检测区域，从而可检测其他辊是否正常工作。
94.另一方面，本实用新型的电极材料制备方法可包括：第六步骤，在设置于多个辊110中的一个辊的旋转板130的一面上形成检测区域210；第七步骤，从第六步骤开始经过t3时间后，检测仅有被检测区域132的一部分位于检测区域210内；以及第八步骤，从第七步骤开始经过t4时间后，当被检测区域132在检测区域210内所占比率与所述第七步骤中的被检测区域132在检测区域210内所占比率相同时，向外部发送警告信号。即，在第七步骤中，检测到仅有被检测区域132的一部分位于检测区域210内，经过t4时间后，当被检测区域132依然以相同比率位于检测区域210内时，可视为旋转板130未进行旋转，结果，可判断与旋转板130相结合的辊110未进行旋转。
95.以上，虽然通过限定实施例和附图说明了本实用新型，但本实用新型并不限定于此，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可在本实用新型的技术思想和以下记载的实用新型要求保护范围的等同范围内进行多种实施方式。